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抽油井自行清蜡器
    【技术领域】

    本实用新型涉及石油采集装置附属设备，即一种抽油井清蜡器。背景技术

    抽油井在抽油过程中，由于油温的变化，原油中的石蜡会凝固析出粘附在油管内壁及抽油杆上，影响抽油井出油量。为了清除抽油井井管内壁和抽油杆上的积蜡和污垢，人们发明了机械清蜡装置，如中国专利ZL932440973.5公开的《抽油井自动清蜡器》。这种清蜡装置不需自备动力就能随抽油杆在井管内上下移动刮下蜡垢。但使用中发现由于其清蜡梭上有上、下叁圈换向齿，至使刀体长而重，更严重的是由于换向齿形状欠佳，在运行时，特别是进入换向管内时易出现反齿、打滑等现象，影响清蜡器正常工作。而清蜡器运行中刮落的铁屑也会进入油泵影响抽油泵正常工作，须对其进行改进设计。发明内容

    本实用新型就是针对现有清蜡器存在的缺点，提供一种改进设计的抽油井自行清蜡器。该抽油机自行清蜡器由接装于井管上的上换向管、下换向管和置于井管内、卡抱抽油杆的清蜡梭组成。清蜡梭呈纺锤形，中段为两端有清蜡刀刃的梭体，梭体上单圈安装8个换向齿，换向齿两侧有复位簧片，梭体两端各有3片合抱的带步进齿的板簧。换向管内有换向腔和防退齿圈。梭体上换向齿上有单面阶梯形换向防退齿，相邻的换向齿上的单面阶梯形换向防退齿的阶梯面朝向相反。下换向器下方的井管上还装有强磁吸铁屑管，强磁吸铁屑管内有与黑色金属块间隔设置的三组9块钕铁硼强磁块。

    本实用新型抽油井自动清蜡器的清蜡梭由于梭体上仅设一圈换向齿，因而长度大大缩短，并使上、下换向管长度也相应缩短，不仅整体重量大大减轻，而且增强了清蜡梭的通过性能。而采用单面阶梯形换向防退齿的换向齿，及在上、下换向管内设置防退齿圈，亦大大减少了换向齿出现反齿、打滑和退齿等现象，保证了清蜡梭的正常运行。在下换向管下方的油管上接装强磁吸铁屑管。可有效地吸附清蜡梭刮落的铁屑，以利于抽油泵正常工作。附图说明

    图1为本实用新型的清蜡梭结构示意图。

    图2为清蜡梭上有单面阶梯形换向防退齿的换向齿示意图。

    图3为本实用新型的上下换向齿结构示意图。

    图4为本实用新型地强磁吸铁屑管剖视图。

    图5为图4的A-A视图。

    图中，1步进齿，2板簧，3清蜡刀刃，4梭体，5换向齿，6复位簧片，7单面阶梯形换向防退齿，8换向腔，9防退齿槽，10防退齿圈，11换向管，12黑色金属块，13钕铁硼强磁块，14强磁吸铁屑管。具体实施方式

    如图1所示，本实用新型抽油机自行清蜡器的清蜡梭两头小，中间大，呈纺锤形，其中段为两端有清蜡刀刃3的梭体4，梭体4圆周设置单圈8个换向齿5，换向齿5如图2所示上有单面阶梯形换向防退齿7，相邻的换向齿5上的单面阶梯形换向防退齿7的阶梯面朝向相反。清蜡梭两端的板簧2紧抱抽油杆，其上的步进齿1齿尖向内锲压抽油杆，使清蜡梭随抽油杆单向步进运动。

    如图3所示，上下换向管11分别接装于抽油管接蜡区上下端，清蜡梭上、下换向管之间步进往返清蜡。清蜡梭进入上、下换向管的换向8腔内时，换向齿5被强制换向，清蜡梭即随抽油杆运动反向步进清蜡。换向管11内的防退齿圈10确保换向齿不反齿打滑，顺利实现换向。

    如图4、图5所示，强磁吸铁屑管14接装于下换向管11下方的抽油管上。其内的钕铁硼强磁块13可吸附清蜡梭刮落的铁屑，防止铁屑下落影响抽油泵正常工作。