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闸板防喷器的侧门密封装置
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种油田钻井装置，特别是一种闸板式防喷器的侧门密封装置。背景技术

    现有防喷器的侧门密封均为端面密封，也即在防喷器的壳体与侧门的装配面之间直接采用端面密封圈进行密封。第一，端面密封虽结构简单，使用装配方便，但对壳体和侧门装配端面的加工要求高，壳体的重量一般重达十多吨，其加工难度非常大。第二，防喷器侧门的装配是通过螺栓联接，其螺栓的装配是靠人工进行上紧扭矩，实现壳体与侧门端面的密封，当防喷器承受一定井压时，侧门螺栓受压伸长，使壳体与侧门的间隙增大，导致泄漏，同时也降低密封圈的使用寿命。第三，侧门密封的维修以及螺栓上紧工作的难度和劳动强度较大，防喷器在钻井装置中所在的位置一般距地面有三、四米高，同时受到钻井装置工作平台的限制，工人需站在防喷器上才能上紧侧门的多根螺栓，其工作难度非常大，也增加了整个钻井装置维修操作的停机时间。发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中采用端面密封的不足，提供一种密封性能好的、轴向密封的侧门密封装置。

    本实用新型地技术解决方案是，包括防喷器壳体、侧门和密封圈，在壳体和侧门之间设置呈圆环状或椭圆环状的密封支撑架，密封支撑架的外周面上设有周向密封槽，密封圈置于支撑架的密封槽中。

    密封支撑架上与侧门相配合的密封圈根数大于密封支撑架上与壳体相配合的密封圈根数。

    密封支撑架上设有3根密封圈，两侧分别为“口”形密封圈，中间一根为“O”形密封圈，其中“O”形密封圈和一根“口”形密封圈与侧门相配合，另一根“口”形密封圈与壳体相配合，也即密封支撑架与侧门之间为二根密封圈相配合，密封支撑架与壳体之间为一根密封圈相配合。

    本实用新型的优点是，一是，使侧门与壳体装配端面的密封实现轴向密封，对侧门螺栓的上紧扭矩的要求较低，当承受井压、侧门与壳体的间隙增大时，不会造成泄漏，减少了工人的劳动强度，减少了现场的停工与检修时间。二是，对壳体和侧门装配面的表面光洁、平面度的要求较低，加工方便。附图说明：

    图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细叙述：

    本实用新型由壳体1、侧门4、密封圈2以及密封支撑架3构成，壳体1和侧门4之间设有密封支撑架3，密封支撑架3呈圆环状或椭圆环状，密封支撑架3的外环圆周面上设有周向密封槽，密封圈2置于支撑架3的密封槽中。侧门4的装配端面密封由密封圈2的外周轴向摩擦力而实现轴向密封，极大地改善了侧门4在高温、高压下端面间隙增大而产生泄漏的现象。

    为了在“打开”或“关闭”侧门时，能使密封支撑架3始终与侧门4连在一起，密封支撑架3上与侧门4相配合的密封圈2根数大于密封支撑架3上与壳体1相配合的密封圈根数。本实施例密封支撑架3上设有3根密封圈，两侧的二根分别为“口”形密封圈，中间的一根为“O”形密封圈，其中“O”形密封圈和一根“口”形密封圈与侧门4相配合，另一根“口”形密封圈与壳体1相配合，也即，密封支撑架3与侧门4之间为二根密封圈相配合，密封支撑架3与壳体1之间为一根密封圈相配合，从而使得密封支撑架3与侧门4之间的密封圈摩擦力大于密封支撑架3与壳体1之间的摩擦力，以保证密封支撑架3和密封圈2始终随侧门4一起装拆。