一种改善屈服值的油墨的生产方法技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种改善屈服值的油墨的生产方法。
背景技术
油墨屈服值是指油墨开始流动时所需的最小外力，用于表征油墨由弹性变形到流
动变形过程的粘滞现象和性质，是影响印刷品质量的重要因素之一。不同类型的油墨所需
的屈服值不相同，然而在实际使用中，由于所在地域不同、使用油墨的机器和机器状态存在
较大的差异，对相同的油墨所要求的屈服值也不相同。一般来说，相同的生产原料，相同生
产方法和相同的机器制得的油墨的屈服值是相同，这种情况是很难满足不同屈服值的要
求。针对此情况，现有的生产方法是每一个油墨屈服值设定一个油墨品种，这大大增加了油
墨的品种，影响生产效率，导致大量的库存积压。另外，不同的油墨品种，生产成本也不相
同，对于购买者来说，难以接受因为调整油墨屈服值而增加购买成本的事实，而不利于产品
的销售。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种改善屈服值的油墨的生产
方法，该方法在不改变原来油墨原料的条件下即可该改善油墨的屈服值，具有生产成本低、
生产效率高的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在一定温度下慢速搅拌一定时间，然后加
入树脂并升高温度，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌一定时间，得
到混合物，把得到的混合物温度降低，加入胶凝剂，继续高速搅拌一定时间，制得混合均匀
的连接料A；
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的连接料A置于捏合机中，在一定温度下搅拌一定时间，制得
着色颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A的混合物静置直至油水分离，倾
斜捏合机把着色颜料和连接料A的混合物中的上层水倒出，倒出上层水后，把捏合机中剩余
的物料转移到搅拌釜中，在一定温度和真空度下，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后物料
中的着色颜料研磨至一定细度，制得油墨基墨；
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油或植物油中的一种或者两种以上的物质按任意比例混合，制得连
接料B；
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌一定时间，待混合后，将粘土再研磨至油墨所需的细度，制得粘土冲淡墨；
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基
墨、步骤四制得的粘土冲淡墨、以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌一定时间，制得改
善屈服值的油墨。
上述技术方案中，步骤五后，还包括步骤六，填充装罐：对步骤五制得的改善屈服
值的油墨充入氮气并将油墨经过管道进入过滤袋，最后注入油墨罐，制得改善屈服值的油
墨。
上述技术方案中，所述步骤一，连接料A的制备中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂
和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别为：20%~40%，14%~30%，5%~15%，30%~60%，0.5%~3%；
所述植物油为干性植物油或半干性植物油中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂、松香改性马来酸树脂、石油树脂
改性酚醛树脂或聚酯树脂中的一种或两种以上按任意比例的混合物。
上述技术方案中，所述步骤一，连接料A的制备中，将植物油、矿物油和醇酸树脂投
入搅拌釜中，在温度为40℃~60℃慢速搅拌3min~6min，加入树脂并升高温度，使温度升至
180℃~220℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌40min~70min，得到
混合物；把得到的混合物温度降低至80℃~100℃，加入胶凝剂，继续搅拌40min~60min，制
得混合均匀的连接料A；
所述慢速搅拌的速度为100rpm~300rpm；
所述高速搅拌的速度为900rpm~1000rpm。
上述技术方案中，所述步骤二中，油墨基墨的制备中，着色颜料和连接料A在油墨
基墨中的重量百分比分别是：10%~35%，65%~85%；
所述着色颜料为滤饼颜料或炭黑颜料；
所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料和C.I.颜料蓝15:3
滤饼颜料中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水制得的混合物；
所述C.I.颜料黑7与软水的重量比为2:1～1:2。
上述技术方案中，所述步骤二中，油墨基墨的制备中，将着色颜料和步骤一制得的
连接料A置于捏合机中，在45℃~70℃下搅拌20min~30min，制得着色颜料和连接料的混合
物，然后将着色颜料和连接料的混合物静置直至油水分离，倾斜捏合机把着色颜料和连接
料的混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，将捏合机中剩余的物料转移到搅拌釜中，在
温度为80℃~110℃和压力为-0.2MPa~0.1MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料中的着色颜料
研磨至0μm~5μm，制得油墨基墨。
上述技术方案中，所述步骤四中，粘土冲淡墨的制备中，步骤一制得的连接料A、步
骤二制得的连接料B、粘土和大豆油分别在油墨基墨中的重量百分比分别是：50%~70%，15%~
25%，5%~20%，1%~5%。
上述技术方案中，所述步骤四中，粘土冲淡墨的制备中，将步骤一制得的连接料A、
连接料B、粘土、大豆油，在一定搅拌速度条件下，搅拌20min~35min，待混合后，将粘土研
磨至油墨所需细度，制得油墨冲淡墨；
所述粘土研磨至0μm~25μm；
所述搅拌速度为700rpm~900rpm。
上述技术方案中，所述步骤五中，油墨的制备中，将步骤一制得的连接料A、步骤二
制得的油墨油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨、矿物油和助剂与油墨的重量百分比分别
是10%~30%，40%~60%，5%~20%，2%~6%，1.5%~4%。
上述技术方案中，所述步骤五中，油墨的制备中，设置搅拌釜温度为40℃~50℃，在
一定的搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌20min~30min，制得的改善屈服值的油
墨；
所述的搅拌速度为800rpm~1000rpm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种改善屈服值的油墨的生产方法，相对于现有技术，在生产原料不
变的条件下，通过加入不同细度的粘土，即可对油墨的屈服值进行有效的控制，该改善屈服
值的油墨的生产方法，操作简单，可控制性强，能够大大地提高生产的效率。
（2）本发明提供的一种改善屈服值的油墨的生产方法，相对于现有技术的改变油
墨屈服值的方法，使用一种粘土制作的冲淡墨作为填充墨，只需控制添加的粘土的细度即
可改善油墨的屈服值，当所需的屈服值较大时，减小粘土的细度，同理，当所需的屈服值较
小时，增加粘土的细度即可得到不同屈服值的油墨，相对于现有技术中的一种屈服值对应
一种产品的生产方法，本发明改善屈服值的油墨的生产方法，能有效地减少了生产油墨的
品种，节省了生产的原料和生产的能源以及库存的数量，大大地降低了生产的成本。
（3）本发明提供的一种改善屈服值的油墨的生产方法，相对于现有技术，只需改变
添加粘土的细度即可改善油墨的屈服值，生产过程中不需要加入其它原料调整油墨的屈服
值，减少了称量和操作上的误差，提高了油墨的品质，从而避免了印刷不良品造成的损失。
（4）本发明提供的一种改善屈服值的油墨的生产方法，相对于现有技术，只需改变
添加粘土的细度即可改善油墨的屈服值，具有较强的灵活性，能够适应不同购买者对不同
油墨屈服值的要求，提高了产品的竞争力，更利于产品的销售。
（5）本发明提供的一种改善屈服值的油墨的生产方法，具有方法简单，无增加其他
生产机器，且能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%。
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:
2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至22.5μm~25μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例2。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至20μm~22.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例3。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至17.5μm~22.5μm。其中，搅拌速度
为800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例4。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至15μm~17.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例5。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至12.5μm~15μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例6。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至10μm~12.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例7。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至7.5μm~10μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例8。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至5μm~7.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例9。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至2.5μm~5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例10。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为20%，25%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为280rpm，高速搅拌的速度为900rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黑7；其中，C.I.颜料黑7和软水的重量比是1:2。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至0μm~2.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例11。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在60℃下慢速搅拌搅拌5min，然后加入树
脂并升高温度至190℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：15%，30%，5%%，48%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为250rpm，高速搅拌的速度为980rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料黄12滤饼颜料和C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料按任意
比例的混合物。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至0μm~2.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
实施例12。
一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：
步骤一：连接料A的制备
将植物油、矿物油和醇酸树脂投入搅拌釜中，在55℃下慢速搅拌搅拌4min，然后加入树
脂并升高温度至200℃，往搅拌釜内填充氮气，在高速搅拌条件下，恒温恒速搅拌50min，得
到混合物，把得到的混合物温度降至90℃，加入胶凝剂，继续高速搅拌55min，制得混合均匀
的连接料A；
本实施例中，植物油、矿物油、醇酸树脂、树脂和凝胶剂在连接料A中的重量百分比分别
为：20%，22%，5%%，51%，2%；
本实施例中的植物油是干性植物油；
其中，慢速搅拌的速度为300rpm，高速搅拌的速度为1000rpm。
步骤二：油墨基墨的制备
将着色颜料和步骤一制得的油墨连接A置于捏合机中，在60℃下搅拌15min，制得着色
颜料和连接料A的混合物，然后将着色颜料和连接料A混合物静置直至油水分离，倾斜捏合
机把着色颜料和连接料A混合物中的上层水倒出，待倒出上层水后，把捏合机中剩余的物料
转移到搅拌釜中，在80℃，真空度为-0.1MPa，将剩余的物料抽真空脱水，将脱水后的物料中
的颜料研磨至5μm，制得油墨基墨。本实施例中，着色颜料和步骤一制得的油墨连接A在油墨
基墨中的重量百分比分别为15%，85%；
本实施例中的着色颜料是C.I.颜料红57:1滤饼颜料。
步骤三：连接料B的制备
将石油树脂、矿物油和植物油按任意比例混合，制得连接料B。
步骤四：粘土冲淡墨的制备
将步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土和大豆油，在一定搅拌速度条件
下，搅拌40min，待混合后，将粘土研磨至油墨所需的细度。
本实例中，步骤一制得的连接料A、步骤三制得的连接料B、粘土、大豆油在粘土冲
淡墨中的百分比分别是：50%，25%，20%，5%，粘土研磨至0μm~2.5μm。其中，搅拌速度为
800rpm。
步骤五：油墨的制备
设置搅拌釜温度至40℃，在一定搅拌速度下，将步骤一制得的连接料A、步骤二制得的
油墨基墨、步骤四制得的粘土冲淡墨以及矿物油和助剂投入搅拌釜中，并搅拌35min，制得
改善屈服值的油墨。
本实施例中，步骤一制得的连接料A、步骤二制得的油墨基墨、步骤四制得的粘土
冲淡墨、矿物油和助剂在油墨中的百分比分别是20%，57%，15%，6%，2%；其中，搅拌速度为
950rpm。
油墨屈服值对比实验：
将上述实施例1至实施例10改善屈服值的油墨的生产方法对比，加入等量的粘土，通过
改变粘土的细度，得出粘土细度和油墨屈服值的对比关系，对比结果见表1：
表1
测试项目
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
粘土的细度 μm
22.5～25
20～22.5
17.5～22.5
15～17.5
12.5～15
粘土的添加量
5～20%
5～20%
5～20%
5～20%
5～20%
屈服值
100～130
130～170
170～220
200～270
270～350
测试项目
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
实施例10
粘土的细度 μm
10～12.5
7.5～10
5～7.5
2.5～5%
0～2.5%
粘土的添加量
5～20%
5～20%
5～20%
5～20%
5～20%
屈服值
350～400
400～500
500～600
600～800
800～1000
其中：
※1粘土的细度以粒径表示
由上表1对比结果可知，实施例1至实施例10的生产方法，得到屈服值分别是100～130,
130～170,170～220,200～270,270～350,350～400,400～500,500～600,600～800,
800～1000,油墨的屈服值随着粘土的细度减小而加大；可见，通过改变添加粘土的细度可
有效地控制油墨的屈服值，粘土细度较小时，油墨屈服值较大；粘土细度较大时，其屈服值
较小，具有较强的灵活性。另外，本实验除了粘土细度的改变，其他生产原料和生产条件相
同，由此可知，本发明改善油墨屈服值的生产方法无需添加其他生产原料即可控制油墨的
屈服值，能有效地降低生产的成本、简化生产工艺和提高生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实
质和范围。