一种油水井射开井段封堵剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01115008.4

申请日:

2001.06.06

公开号:

CN1335348A

公开日:

2002.02.13

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2006.11.15|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C09K7/02; E21B33/12

主分类号:

C09K7/02; E21B33/12

申请人:

吴柏志; 杜勇; 冷强

发明人:

刘明岱; 吴柏志; 杜勇; 冷强; 宫健

地址:

257237山东省东营市仙河镇

优先权:

专利代理机构:

淄博发思特专利事务所

代理人:

巩同春

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内容摘要

本发明属井眼或井的密封领域。其特征是该封堵剂各组分的重量比例为:A∶B∶C=50~85%∶10~45%∶0.5~5%,其A组分为煤渣10~15%、粉煤灰50~65%、粘土20~30%、珍珠岩1~5%;B组分为酚醛树脂;C组分由乌洛托品60~85%、苯甲酸10~25%构成。本发明制造简易固化可靠,封堵有效期长,强度大,成功率高,费用低,具有在一定压差作用下才能固化的特点,施工时不会出现作业事故。

权利要求书

1: 一种油水井射开井段封堵剂,其特征在于:所述的封堵剂各组分的重量比例为: A∶B∶C=50~85%∶10~45%∶0.5~5%,其中: A组分由煤渣10~15%、粉煤灰50~65%、粘土20~30%、珍珠岩1~5%构成; B组分为酚醛树脂; C组分由乌洛托品75~90%、苯甲酸10~25%构成。
2: 一种油水井射开井段封堵剂的制备方法,其特征在于A、B、C三组分按 A∶B∶C=50~85%∶10~45%∶0.5~5%的比例混合均匀搅拌,晾干后研细,即可制得该 油水井射开井段封堵剂, 其中,A组分由煤渣10~15%、粉煤灰50~65%、粘土20~30%、珍珠岩1~5%构成; B组分为酚醛树脂; C组分由乌洛托品75~90%、苯甲酸10~25%构成。
3: 一种油水井射开井段封堵剂的应用方法,其特征在于用聚丙烯酰胺悬浮液作为载体将 所述的封堵剂注入欲封井段。

说明书


一种油水井射开井段封堵剂及其制备方法

    本发明属于井眼或井的密封领域中在井眼内的密封或封隔的范畴,特别涉及一种油水井射开井段的封堵剂及其制备方法。

    在石油开采过程中,为了实现分层开采,往往涉及油水井射开井段的封堵问题。专利“油井炮眼树脂小球封堵剂及其制法”(ZL 92112692.1)公开了一种封堵技术,它主要采用了由环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺和聚丙烯酰胺水溶液组成的树脂小球封堵剂,利用在环氧树脂组合物胶化后固化前的适当时机,将环氧树脂小球注入预定的目的层,固化后将目的层封堵。该方法注入时机的掌握难度很大,易导致施工失败,成功率低。

    本发明的目的是提供制造简易,固化施工可靠,封堵有效期长,封堵强度大,成功率高的一种油水井射开井段封堵剂及其制备方法。

    为了达到上述目的,本发明提供了一种油水井射开井段封堵剂,其特征在于:所述的封堵剂各组分的重量比例为:

    A∶B∶C=50~85%∶10~45%∶0.5~5%,其中:

    A组分由煤渣10~15%、粉煤灰50~65%、粘土20~30%、珍珠岩1~5%构成;

    B组分为酚醛树脂;

    C组分由乌洛托品75~90%、苯甲酸10~25%构成。

    本发明提供的油水井射开井段封堵剂的制备方法,其特征在于A、B、C三组分按

    A∶B∶C=50~85%∶10~45%∶0.5~5%的比例混合均匀搅拌,晾干后研细,即可制得该油水井射开井段封堵剂,

    其中,A组分由煤渣10~15%、粉煤灰50~65%、粘土20~30%、珍珠岩1~5%构成;

    B组分为酚醛树脂;

    C组分由乌洛托品75~90%、苯甲酸10~25%构成。

    本发明提供的油水井射开井段封堵剂的应用方法,其特征在于用聚丙烯酰胺悬浮液作为载体将所述的封堵剂注入欲封井段。

    与现有技术相比,本发明具有以下特点:1.制造过程简单,便于生产和使用。2.固化施工可靠,成功率高。3.封堵有效期长,封堵强度大,平均单井费用低。

    本发明封堵原理简述:用聚丙烯酰胺悬浮液作为载体将所述地封堵剂注入欲封井段,聚丙烯酰胺悬浮液可进入地层,而封堵剂由于颗粒直径较大,不能进入地层而被滞留在油井与地层连通的炮眼处,经压实固化作用形成耐温耐压的坚硬栓塞,将炮眼堵死。

    以下结合实施例对本发明作进一步阐述:

    实施例1:

    A、B、C三组分按A∶B∶C=50∶45∶5的比例混合均匀搅拌,晾干后研细,即可制得本油水井射开井段封堵剂,

    其中,A组分由煤渣10%、粉煤灰65%、粘土20%、珍珠岩5%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品75%、苯甲酸25%构成。

    按上述实施例的配比在胜利油田桩15井试验结论如下:

    该井射开井段为1468.6m~1472.3m;1705.2m~1707.2m,通过邻井分析认为1468.6m~1472.3m为产水层,1705.2m~1707.2m为产油层。95年~97年7月,该井多次采用机械卡封堵水技术或化学堵水技术堵产水层,有效期仅3-4个月,使用本封堵剂进行封堵后,获得日增产14吨原油的好效果。截止目前该封堵仍然有效,累计增产原油已达到5230吨。

    实施例2:

    A、B、C三组分按A∶B∶C=85∶14.5∶0.5的比例混合,

    其中,A组分由煤渣15%、粉煤灰54%、粘土30%、珍珠岩1%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品90%、苯甲酸10%构成。其余同实施例一。实施例3:A、B、C三组分按A∶B∶C=85∶10∶5的比例混合,其中,A组分由煤渣15%、粉煤灰56%、粘土28%、珍珠岩1%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品90%、苯甲酸10%构成。其余同实施例一。实施例4:A、B、C三组分按A∶B∶C=80∶19∶1的比例混合,其中,A组分由煤渣10%、粉煤灰65%、粘土20%、珍珠岩5%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品75%、苯甲酸25%构成。其余同实施例一。实施例5:A、B、C三组分按A∶B∶C=60∶38∶2的比例混合,其中,A组分由煤渣15%、粉煤灰50%、粘土30%、珍珠岩5%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);C组分由乌洛托品80%、苯甲酸20%构成。其余同实施例一。实施例6:A、B、C三组分按A∶B∶C=65∶32∶3的比例混合,其中,A组分由煤渣13%、粉煤灰60%、粘土25%、珍珠岩2%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);    C组分由乌洛托品85%、苯甲酸15%构成。其余同实施例一。实施例7:A、B、C三组分按A∶B∶C=70∶26∶4的比例混合,其中,A组分由煤渣14%、粉煤灰55%、粘土30%、珍珠岩1%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品75%、苯甲酸25%构成。其余同实施例一。实施例8:

    A、B、C三组分按A∶B∶C=50∶45∶5的比例混合,均匀其中,A组分由煤渣10%、粉煤灰60%、粘土28%、珍珠岩2%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品90%、苯甲酸10%构成。其余同实施例一。实施例9:

    A、B、C三组分按A∶B∶C=85∶10∶5的比例混合,其中,A组分由煤渣15%、粉煤灰50%、粘土30%、珍珠岩5%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品75%、苯甲酸25%构成。其余同实施例一。实施例10:

    A、B、C三组分按A∶B∶C=79∶20.5∶0.5的比例混合,

    其中,A组分由煤渣10%、粉煤灰65%、粘土20%、珍珠岩5%构成;

    B组分为酚醛树脂(2127);

    C组分由乌洛托品90%、苯甲酸10%构成。其余同实施例一。

    本发明其封堵强度大于20Mpa,平均每米射开井段封堵剂的用量仅为80Kg左右,平均单井费用2万元左右,有效期长,特别是其具有在一定的压差作用下才能固化的特点,在现场施工时不存在出现作业事故的问题。

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本发明属井眼或井的密封领域。其特征是该封堵剂各组分的重量比例为:ABC=5085%1045%0.55%,其A组分为煤渣1015%、粉煤灰5065%、粘土2030%、珍珠岩15%;B组分为酚醛树脂;C组分由乌洛托品6085%、苯甲酸1025%构成。本发明制造简易固化可靠,封堵有效期长,强度大,成功率高,费用低,具有在一定压差作用下才能固化的特点,施工时不会出现作业事故。。

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