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一种墙体穿筋注浆施工法
    本发明涉及一种墙体建筑施工方法，尤其是一种墙体穿筋注浆施工法。

    目前，建筑行业在盖楼建房时，一般垒墙用的都是传统的砖用水泥与沙等凝固垒砌而成，在施工时，一砖一砖的垒，建筑速度很慢，而且用的水泥和沙子都很重，增加了建筑物的压力，增加了建筑综合成本。用这种方法垒成的墙体连接强度也较低，墙体内设置电线线路也较困难。

    本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种工序简单、建筑速度快捷、墙体牢固、劳动强度低的墙体穿筋注浆施工法。

    本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种墙体穿筋注浆施工法，使用石膏墙体砌块垒筑墙体，石膏墙体砌块的上下两端面上分别设有凸形接端8和凹形接槽2，凸形接端8的端面上设有凹形注浆槽1，石膏墙体砌块内设有至少两条注浆孔3，且凹形接槽2与注浆槽1通过注浆孔3相通。两侧面也分别设有凸形接端7和凹形接槽4，在凸形接端7的表面上设有凹形注浆槽5，其特点在于将石膏墙体砌块两侧面的凸形连接端7和凹形连接槽4，分别与相邻的石膏墙体砌块上的相对应的凹形连接槽4和凸形连接端7镶嵌安装连接，上层石膏墙体砌块，下端面的凹形连接槽2分别与下层石膏墙体砌块上端面上的凸形连接端8相对应镶嵌安装，上层石膏墙体砌块上的两只注浆孔3分别与下层地两块石膏墙体砌块上的各一只注浆孔3相对应，使上、下层石膏墙体砌块纵向连接逢相互错位压合，每砌至少二层石膏墙体砌块进行一次注浆，在上层石膏墙体砌块的上端面上的注浆槽1内浇注用水与注浆粉调成稀稠状的流泥注浆，分别沿注浆槽1两端相互连接的注浆槽5和注浆孔3流入下层石膏墙体砌块的注浆槽1、注浆孔3和注浆槽5内，墙体砌成后，可直接在墙体表面刮白装修。

    本发明的目的还可以通过如下措施来达到：注浆孔3内可以贯穿入加强筋6后再进行注浆，注浆粉是水泥或石灰或石膏，注浆粉为生石灰和石膏，生石灰和石膏的重量百分比分别为20—50％和50—80％。

    本发明与已有技术相比具有如下积极效果：因采取了这种墙体穿筋注浆施工法，使石膏墙体砌块的上下两端面和其两侧表面上的凸形接端和凹形接槽分别镶嵌连接，并形成了上下直通的注浆孔，通过注浆孔加入水与注浆粉调成的稀稠状流泥注浆，注浆会快速均匀地流到相互镶嵌的石膏墙体砌块的连接处凝固，实现了方便快速的墙体砌筑，砌筑的墙体表面平整，施工时可直接在墙体表面进行刮白装修，简化了施工工序，提高了工作效率，工作效率比传统施工技术提高了55％左右，降低了建筑的综合成本，而且墙体砌块可以用磷石膏经处理后作原料，降低了砌块成本，变废为宝。也可以根据需要在墙体砌块形成的注浆孔内穿入加强筋6，增强墙体的牢固强度，可方便的设置电线线路开关、插头等。

    附图说明：

    图1为石膏墙体砌块的带有剖面的结构示意图。

    图2为图1的左侧结构示意图。

    图3为图1的右侧结构示意图。

    图4为图1的上侧结构示意图。

    图5为图1的下侧结构示意图。

    图6为施工中安装连接示意图。

    下面结合附图详细说明本发明。建筑施工中，石膏墙体砌块两侧表面的凸形连接端7和凹形连接槽4，分别与相邻的石膏墙体砌块上的相对应的凹形连接槽4和凸形连接端7镶嵌安装连接；第一层石膏墙体砌块砌筑成后，再在其石膏墙体砌块上端面按照上述方式砌筑第二层石膏墙体砌块。不同的是，每块石膏墙体砌块上的两只注浆孔3分别与下层的两块石膏墙体砌块上的各一只注浆孔3相对应，石膏墙体砌块下端面的凹形连接槽2分别与下层石膏墙体砌块上端面上的凸形连接端8相对应镶嵌安装。这样既实现砌筑的上、下层石膏墙体砌块纵向连接逢相互错位压合，增强了墙体的连接强度。每砌二层石膏墙体砌块进行一次注浆，在上层石膏墙体砌块的上端面上的注浆槽1内浇注用水与注浆粉调成稀稠状的流泥注浆，分别沿注浆槽1两端连接的注浆槽5和注浆孔3流入下层石膏墙体砌块的注浆槽1、注浆孔3和注浆槽5内，对相互镶嵌连接的结合部位分别进行灌注填充凝固。墙体砌成后，可直接在墙体表面刮白装修。根据需要，注浆孔3内还可以贯穿入加强筋6以增加墙体的连接强度，或设置线路(电线、电话、闭路电视线等)后再进行注浆。石膏墙体砌块可以设计成正方形、长方形不同形状的规格。注浆粉可以用水泥或石灰或石膏。效果较好的为生石灰和石膏的混合物，两者按照比例混合，一般按照重量百分比生石灰20～50％，石膏50～80％，粉碎成80～200目的细末，使用时用水调成稀稠状的流泥注浆灌入墙体，因生石灰反应时生成二氧化碳，产生许多气泡，气泡四处跑，使得注浆会更充分的填入墙体的每一个角落。生石灰和石膏的凝固速度很快，在凝固过程中会膨胀，使墙体与注浆一体化，牢固程度高。