间歇式烘干装置 【技术领域】
本实用新型涉及一种烘干装置，特别是沥青混凝土拌和设备的骨料烘干装置。
背景技术
现有的沥青混凝土拌和设备的骨料烘干装置有单滚筒连续烘干式、单滚筒间歇烘干式两种基本结构，由一个燃烧炉、一个烘干筒及一套相匹配的引风除尘机构，或由两个燃烧炉、两个烘干筒及一套相匹配的引风除尘机构组成，烘干筒一端连着燃烧炉，另一端连着引风除尘机构，烘干筒进料口连接送料机构，烘干筒由驱动机构驱动并在电控箱的控制下实现正、反向转动。现有的烘干装置的根本特点在于；一个燃烧炉只对一个烘干筒供热，且骨料的脱水、升温的整下烘干过程均在同一个烘干筒内完成。其中，连续烘干式具有热能利用率较高的特点，但整机占地较大，设备的制造和运行成本较高；而间歇烘干式由于周期性的烘干作业特点，带来了骨料温度不均匀性较高、热能利用率较低地特点，同时也存在制造成本和使用成本较高的问题。
本实用新型的目的在于提供一种间歇式烘干装置，解决骨料在同一个烘干筒里完成脱水，升温、骨料温度不均匀的问题，还解决设备的制造及运行成本较高的问题，同时解决现有间歇烘干式对热能利用率不高的问题。
本实用新型间歇式烘干装置的技术方案；烘干筒内固定有提料叶片和出料叶片，烘干筒连接燃烧炉和搅拌机构，另一端连着引风除尘机构和送料机构，烘干筒与驱动机构和电控箱连接，其特征在于：由至少两个、横置并首尾相连的圆筒形烘干筒连接成烘干筒组，燃烧炉与烘干筒组的一端相连，引风除尘机构和送料机构与烘干筒组的另一端相连，且搅拌机构与燃烧炉这端的烘干筒相连，各烘干筒逐一排列成一串，从而形成一条从燃烧炉到引风除尘机构之间的燃气通道。
上述各烘干筒的首尾之间连接过渡段。
上述各烘干筒的中心轴线在同一轴线上。
上述各烘干筒的中心轴线不在同一轴线上。
有益效果：本实用新型的烘干装置是由一个燃烧炉向两个或两个以上既相互协作又能够独立运转的烘干筒组成的烘干筒组供热，实现骨料脱水、升温的整个过程由多个烘于筒协同完成。因此，既保持了现有间歇烘干式沥青混凝土拌和设备的所有优点，又具有连续烘干式烘干骨料时热利用率高的特点。显著降低了沥青混凝土拌和设备的制造成本，提高了烘干后骨料温度的均匀性，提高了热能利用率，节约了设备运行成本。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是各烘干筒的中心轴线在同一轴线上的实施例；
图3是各烘干筒的中心轴线不在同一轴线上的实施例。
1-引风除尘机构、2-送料机构、3-脱水烘干筒、4-升温烘干筒、5-燃烧炉、6-电控箱、7-搅拌机构、8-出料叶片、9-提料叶片。
实施例一如图1、2所示；本实用新型间歇式烘干装置的烘干筒一端对着燃烧炉5及搅拌机构7，另一端连着引风除尘机构1和送料机构2，烘干筒的旋转由驱动机构驱动和电控箱6控制，其烘干筒有两个，一个是脱水烘干筒3，另一个是升温烘干筒4，两烘干筒排列成一串，组成烘干筒组，从而形成一条从燃烧炉到引风除尘机构之间的燃气通道，各烘干筒分别由各自的驱动机构驱动并实现正、反向旋转，烘干筒内连有提料叶片9和出料叶片8，各烘干筒的出料方向与燃烧炉高温燃气的喷射方向相逆。如图2所示，各烘干筒的中心轴线在同一轴线上，两烘干筒之间无中间过渡段。
实施例二如图1、3所示，各烘干筒的中心轴线不在同一轴线上，两烘干筒之间有一环形过渡段。
本实用新型的烘干装置按如下的程序进行骨料的烘干作业；燃烧炉5喷出的高温燃气先进入烘干筒4，然后进入烘干筒3，最后进入引风除尘机构1，而骨料则是先进入烘干筒3进行脱水烘干，然后进入烘干筒4进行升温，骨料与高温燃气在两烘干筒之间的转移方向相逆。预选计量好的骨料通过送料机构2把骨料提起抛撒形成料帘并与从升温烘干筒4过来的热气流进行强烈的对流和辐射换热，使骨料在提料叶片9的搅拌下脱水，一定时间后，脱水烘干筒3停止后又反向旋转，筒内的出料叶片8把骨料排出筒外并送进升温烘干筒4，此时升温烘干筒4由驱动机构的高温热气流进行强烈的辐射和对流换热，使骨料升温至预定的料温，一定时间后，升温烘干筒4停止后又反向旋转，筒内的出料叶片8把骨料排出筒外并送进搅拌机构。各烘干筒出料完毕后均进入下一个工作循环。各烘干筒的工作周期相同，并进行非同步循环工作。整个生产运行过程全由电控箱5按程序设定，进行电器自动控制或手动控制。