一种改良的推拉门 技术领域：
本实用新型涉及一种安装于阳台或过道的推拉门。
背景技术：
现有技术中，安装于阳台或过道的推拉门普遍存在着安装和调整不方便等诸多不足，如2001年11月28日授权公告的中国实用新型专利CN2462051公开了一种推拉门的结构，该推拉门由滑车、上导轨、门体和地角组成，上导轨为凹槽形、固定于上门框中，滑车置于上导轨的凹槽内，滑车通过吊轴、连接吊片、连接片、螺钉等部件与门体的上端连接，门体的下端设有下导槽；地角由导向轮、导向轴和连接板组成，导向轮置于门体的下导槽内，导向轮通过滚动轴承与导向轴连接，导向轴与连接板固定连接，连接板固定于地面或下门框上。该推拉门由于无法调节门体与地角的距离，使得门体的安装和调整都较为不便。另一中国实用新型专利CN2460692公开了一种推拉门的可调滚轮机构，该滚轮机构包括止动轮销、内套筒、外套筒和夹持于内外套筒之间的门框横梁，内外套筒相互套合在一起，且其内部设有同轴的偏心孔，止动轮销的一端的外部套有滚轮，另一端穿过该偏心孔并与一锁紧螺母连接在一起。调节该滚轮机构时，需先将锁紧螺母松开，再将内套筒从外套筒中拔出、旋转合适角度，然后再插入到外套筒内，最后拧紧锁紧螺母。因此该滚轮机构调节步骤繁琐、较为不方便。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种不仅可调节门体与下导轨之间的距离、而且调节也较为方便的改良的推拉门。
按照本实用新型提供地一种改良的推拉门，包括上导轨、下导轨和安装于所述上导轨和下导轨之间的门体，所述门体的下部设有一对滚轮组件，每一滚轮组件包括一安装架和设于所述安装架内的一滚轮；所述安装架内还设有一对斜楔装置，所述一对斜楔装置包括一第一斜块和一第二斜块，所述第一斜块通过一导向装置安装于所述安装架内，所述滚轮安装于所述第一斜块的下部，并与所述下导轨相配合，所述第一斜块的顶部与所述第二斜块的底部分别成形有相互配合的斜面；一驱动件驱动所述第二斜块使得所述第一斜块可以沿垂直方向上下移动。
按照本实用新型提供的改良的推拉门相比现有技术具有如下优点：由于在门体底部安装有滚轮组件，滚轮组件设有斜楔装置和驱动斜楔装置运动的驱动件，滚轮装于该斜楔装置的一斜块上，因此可通过调节驱动件来调节滚轮露出门体下端部分的多少，从而可调整门体与下导轨之间的距离，使得该推拉门的安装和调节都较为方便。
附图说明：
图1为按照本实新型提供的改良的推拉门的总体结构示意图，为清楚起见，图中采用局部剖视示出了门体底部的一滚轮组件；
图2为图1的左视图，图中示出了该推拉门的侧面结构，为清楚起见，图中采用局部剖视示了一导轮组件的安装结构；
图3为图1所示滚轮组件的剖视图，图中示出了滚轮组件的具体结构；
图4为图3的俯视图，图中清楚示出了位于安装架一端壁的定位构件的结构；
图5为图3所示安装架的左视图，图中清楚示出安装调节螺钉的U形槽的结构；
图6为图3的A-A剖视图，图中示出了第一斜块和第二斜块配合斜面的横截面结构；
图7为图2所示的导轮组件剖视图，图中示出了导轮组件的具体结构；
图8为图7的俯视图，图中示出了导轮组件中各导轮的分布状况；
图9图2的B处放大视图，图中示出了基座上的导槽与上横梁的凸起的配合结构；
图10为图1的C-C处剖面放大图，图中示出了立柱的横截面结构；
图11为图1的D-D处剖面放大图，图中示出了上横梁的横截面结构；
图12为图1的E-E处剖面放大图，图中示出了下横梁的横截面结构；
图13为图1的F-F处剖面放大图，图中示出了中间梁的横截面结构
具体实施方式：
参见图1、2，作为本实用新型的一种实施例，如图所示的改良的推拉门，包括上导轨1、下导轨2和安装于所述上导轨1和下导轨2之间的门体3，所述上导轨1和下导轨2可分别安装于上下门框中或固定在墙上。如图2中所示，所述上导轨1和下导轨2皆为双槽导轨，上导轨1和下导轨2之间安装有双层门体3；所述上导轨1包括相互平行三侧壁和连接该三侧壁的一顶壁；所述下导轨2包括一底板21和成形于该底板21两侧的两导槽22，所述两导槽22外侧的侧壁上成形有向外延伸有两翼片23，使得下导轨2安装得更加稳固。
如图1中所示，所述门体3包括分别设置于两侧的立柱31和安装于该两立柱31之间的上横梁32和下横梁33，所述上横梁32和下横梁33之间设有一中间梁34；所述两立柱31借助自攻螺钉与所述上横梁32、下横梁33及中间梁34相连接；所述上横梁32与中间梁34之间及下横梁33和中间梁34之间皆安装有玻璃35。
如图1中所示，在给出的上述实施例中，所述门体3的下部设有一对滚轮组件4(图中示出了一个)，参见图3，每一滚轮组件4包括一安装架51和设于所述安装架51内的一滚轮41；所述安装架51内还设有一对斜楔装置，所述一对斜楔装置包括一第一斜块52和一第二斜块53，所述第一斜块52通过一导向装置安装于所述安装架51内，所述滚轮41安装于所述第一斜块52的下部，并与所述下导轨2相配合，所述第一斜块52的顶部与所述第二斜块53的底部分别成形有相互配合的斜面；一驱动件54驱动所述第二斜块53使得所述第一斜块52可以沿垂直方向上下移动。
如图3中所示，所述安装架51为一空心腔体，其包括相互平行的两端壁511、511′、连接两端壁的一顶壁512和一底壁513以及连接上述各壁的一后壁514，参见图4、5，所述安装架51的前面安装有将该安装架51封闭的前盖板57。在给出的上述实施例中，所述第一斜块52的两端成形有沿垂直方向延伸的通孔，所述导向装置为两导柱55，所述两导柱55分别穿过所述通孔将所述第一斜块52安装于所述安装架51内的顶壁512和底壁513之间，并允许所述第一斜块52沿所述导柱55上下滑动；至少一所述导柱55的外表面套有一压簧56；图中示出的为一导柱55上套有压簧56，当然也可以是两导柱上都套有压簧56，所述第二斜块53对应于所述两导柱55的位置处成形有与该两导柱55相配合的导槽55′。
如图3中所示，所述第一斜块52的下部穿过所述底壁513上的一开口向外伸出，所述第二斜块52的顶面与所述顶壁512的内表面接触，所述驱动件54为一调节螺钉，该调节螺钉穿过所述安装架51的一所述端壁511与所述第二斜块53相连接；所述调节螺钉的头部为内六角结构，其中部一体成形有凸台541，如图5中所示，安装时将该调节螺钉从所述端壁511的U形槽516的缺口中装入，在螺钉头和所述凸台541的限位作用下将该调节螺钉固定于所述端壁511上，如图中所示，其另一端与所述第二斜块53螺纹连接。调节时只需用内六角扳手旋转调节螺钉，即可驱动所述第二斜块53左右移动，在斜面的配合作用下使得所述第一斜块52克服所述压簧56的弹力沿所述导柱55上下移动，从而调节滚轮41在垂直方向的位置，即可调整门体3与所述下导轨2之间的距离。
如图4中所示，所述端壁511的外表面成形有向外延伸的一定位构件58，所述定位构件58包括相互平行的两侧壁581和连接该两侧壁的一端壁582，所述端壁582的两侧向外延伸并在两延伸部分别成形有相互平行的两挡板583；所述顶壁512的一端向外延伸并在该延伸部成形有通孔515，安装时可将该定位构件58卡入一成形纵向立柱31的内壁下部的一U形开口，再用自攻螺钉穿过所述通孔515将该滚轮组件4安装于下横梁内。
参见图6，所述第一斜块52的斜面的中部向内凹陷形成一凹槽，所述第二斜块53的斜面的中部向外凸出，形成可与所述凹槽配合的凸起，从而使得第一斜块52与第二斜块53配合得更加稳定。
在给出的上述实施例中，所述门体3的顶端安装有两导轮组件6(门体的两侧各一个)，参见图7、8，所述导轮组件6包括一基座61，所述基座61内设有通道，所述通道内设有可轴向移动的两螺母62和可同时与该两螺母62啮合的一调节螺钉63，所述调节螺钉63由中间的圆盘631和分别位于所述圆盘631两端且旋向相反的两螺杆632、633构成，该两螺杆632、633的外端头成形有缺口；所述螺母62的上部向上延伸并形成一销轴部分621，该销轴部分621超出所述基座61的顶面；所述基座61的上部设有两摆臂64，所述两摆臂64分别铰接于所述两螺母的销轴部分621上，所述两摆臂64的一端分别可转动地安装有一边导轮65，所述两摆臂64的另一端与一中心导轮65相互铰接在一起。所述边导轮和中心导轮65分别与相邻两侧壁的内表面贴合并沿该表面滑动。使用过程中，可用螺丝刀旋转调节螺钉63，由于调节螺钉的两段螺杆632、633螺纹旋向相反，从而驱动所述两螺母62作相向或相离运动，从而使得两销轴部分621的距离减小或增大，因而可调节边导轮65与中心导轮65的横向距离，即可调节边导轮和中心导轮与上导轨的侧壁的内表面接触的紧密程度。
如图中所示，所述两摆臂64与所述基座61之间设有垫块66，所述垫块66铰接于所述销轴部分621上；所述基座61的一端成形有向外延伸的一端头611，该端头611上成形有一通孔；如图9中所示，所述基座61的两侧成形有向内凹陷的导槽612，所述上横梁32的内壁上成形有插入该导槽612的凸起。安装时可先通过上述导槽与凸起配合将导轮安装于上横梁32上，再用自攻螺钉穿过所述端头611的通孔将该导轮组件6拧紧。
在给出的上述实施例中，如图10所示，所述立柱31为空心铝型材，其包括一周壁311和位于该周壁311内部并将其封闭的一内壁312，所述周壁311和内壁312上对应地开有多个允许螺钉穿过的孔，所述内壁312的下部开有一允许上述定位构件58卡入的U形开口；所述周壁311向内延伸并超出所述内壁312，其超出部分形成一容纳所述玻璃35的方形开口313，所述开口313的两侧内表面成形有多条细齿314；多条细齿314使得所述玻璃35安装得更加牢固，下同，不再赘述。
如图11、12中所示，在给出的上述实施例中，所述上横梁32和下横梁33皆为横截面形状为近似H形的铝型材，其包括相互平行的两侧壁321、331和将两侧壁321、331连接在一起的一腹板322、332，所述腹板322、332位于两侧壁321、331的中部，该腹板322、332上成形有两个相对的向中央弯曲的翼片323、333，从而形成一开口的长形通槽；位于所述腹板322、332一侧的所述两侧壁321、331具有较小的间距，从而在该部分的两侧壁321、331之间形成容纳所述玻璃35的开口，该开口的两侧内表面成形有多条细齿324、334；位于所述上横梁32的一腹板322的另一侧的所述两侧壁321的内表面成形有向内延伸的两凸起325。
在给出的上述实施例中，如图13中所示，所述中间梁34为横截面形状为近似H形的铝型材，其包括相互平行的两侧壁341和将该两侧壁341连接在一起的一腹板342，所述腹板342位于两侧壁341的中部，该腹板342上成形有开口的长形通槽343，位于所述腹板342两侧的所述两侧壁341之间形成容纳所述玻璃35的开口，该开口的两侧内表面上成形有多条细齿344。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。