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臂式掘进机振动截割机构
    所属技术领域

    本实用新型涉及一种臂式掘进机振动截割机构。背景技术

    臂式掘进机是一种部分断面掘进机，它集开挖、装碴和自动行走于一身，操纵方便，对复杂地质适应性强，便于维护；它还具有连续掘进、无爆破振动、对围岩扰动小、减少超挖等优点，因此在采矿业以及隧道工程中得到了越来越广泛的应用。然而，随着臂式掘进机使用范围的日益扩大，对其截割能力的要求也不断提高。为了提高掘进机对于较坚硬岩石的截割能力，世界各国都进行着各方面的尝试和研究，如采用高压细射流助切、增大截割功率等措施，目前采用惯性冲击机构提高截割能力是一种简单而有效的方法，我国在1992年研制了世界上第一台ELMB-75型振动掘进机，它降低了振动截割的比能耗，提高了生产效率，截齿消耗也稍有下降，振动截割的效果明显，在生产中应用广泛，然而由于其振动截割机构的振动发生器采用液压传动，结构复杂，因而故障较多，给使用及维修带来不便。发明内容

    本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，成本低廉，故障率低，操纵方便的臂式掘进机振动截割机构。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：臂式掘进机振动截割机构，包括截割头、两级行星减速器、电动机及配装于截割头内的惯性冲击振动器，其特征在于两级行星减速器的输入端与电动机的输出轴相联，两级行星减速器的输出端通过弹性联轴器与截割头联接；电动机输出轴延伸从两级行星减速器内穿过与惯性冲击振动器的主轴联接，电动机输出轴与惯性冲击振动器的主轴之间设有离合器；所述的惯性冲击振动器由主动齿轮、从动齿轮及偏心锤组成，从动齿轮均布于主动齿轮周围，偏心锤配装于从动齿轮轴上，从动齿轮轴、主动齿轮轴通过轴承配装于截割机头的内壁上。

    本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有振动截割机构的基础之上，取消惯性冲击振动器的液压传动，将电动机输出轴延伸从两级行星减速器内穿过后与截割头内的惯性冲击振动器地主轴联接，并在电动机输轴与惯性冲击振动器的主轴之间设有离合器，从而使一功率流由电动机经过减速器传递给截割头产生一稳态截割力矩，实现截割；另一功率流经离合器由惯性冲击振动器传递给截割头，产生扭振力矩实现冲击破碎。该振动截割机构不仅能加速岩石的破碎，而且结构简单，操作方便，故障少，成本低廉。附图说明

    以下结合附图及实施例详述。

    图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式

    如图1所示，臂式掘进机振动截割机构，包括截割头(1)、两级行星减速器(2)、电动机(3)及配装于截割头内的惯性冲击振动器(4)，惯性冲击振动器(4)由主动齿轮(7)、从动齿轮(8)及偏心锤(9)组成，从动齿轮(8)均布于主动齿轮(7)周围，偏心锤(9)配装于从动齿轮轴(10)上，从动齿轮轴(10)、主动齿轮轴(11)通过轴承配装于截割机头(1)的内壁上，两级行星减速器(2)的输入端(13)与电动机(3)的输出轴(5)相联，两级行星减速器(2)的输出端(14)通过弹性联轴器(6)与截割头(1)联接；电动机输出轴(5)延伸从两级行星减速器(2)内穿过与主动齿轮轴(11)联接，电动机输出轴与主动齿轮轴之间设有离合器(12)。当进行振动截割时，操作离合器，使电动机输出轴与主动齿轮轴接合，从而经行星传动，传给若干个偏心锤，产生惯性离心力，并通过行星架传递给截割头，产生扭振力矩实现冲击破碎。本实用新型的惯性冲击振动器的控制机构也可用于振动采煤机和振动轧路机上。