一种用于清洁织物的压垫 【技术领域】
本发明涉及一种用于清洁织物的压垫，此外，本发明涉及一种包括压垫的清洁装置。压垫和清洁装置通常用于清洁胶印印刷中印版滚筒的外表面。压垫和清洁装置也可被用来清洁胶印印刷中橡皮滚筒、压筒及着墨辊的外表面。压垫和清洁装置也能被用来清洁被印刷纸张的表面。
背景技术
迄今为止，在胶印印刷中，在将印版安放到印版滚筒之后采用一种直接影像印刷方法制作印板。印版包括一疏墨硅层，通过激光可使其部分地脱落。在这种情形，需要从硅层清除硅颗粒以清洁印版滚筒的外表面。关于此，美国专利US-6,061,867披露了一种为清洁印版滚筒外表面而具有专门结构的清洁刷，美国专利US-5,931,096形成披露了一种清洁印版滚筒外表面的清洁织物，该清洁物由专用纤维形成。然而，由于清洁刷这种特殊的结构安装费用很高，因此其造价相当昂贵。由于专用纤维的运行成本很高因此清洁织物也需要很高的造价。
另一方面，日本1995年的特许公开40,530披露了一种为清洁一印版滚筒外表面的清洁装置。清洁装置包括一清洁织物，其在一压垫和印版滚筒的外表面之间被夹紧，这样利用清洁织物清洁印版滚筒的外表面。然而这种清洁装置不适合清洁包含硅层和硅颗粒的印版滚筒的外表面或印版。由于清洁织物通过压垫被僵硬地压贴在印版上，由此印版可能会被夹在清洁织物和印版之间的硅颗粒刮擦和损坏。
美国专利US-5,289,774披露了一种用于清洁待印刷纸张的清洁装置。清洁装置包括一夹在一压垫和纸张之间的清洁织物以用该清洁织物清洁纸张。然而，通过压垫将清洁织物僵硬地压贴至纸张，清洁织物会过多地带走纸棉毛。纸张可被清洁织物弄地凹凸不平。因此降低了纸张的品质量。
本发明的一个方面是提供一种适于清洁织物的新型改良压垫，其被布置用于清洁物体并克服上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种低安装费用和生产成本的压垫。
本发明的另一目的是提供一种保持被清洁物品质不降低的压垫。
发明简述
根据本发明，涉及一种包括形成于一基体部分上的一特定部分的压垫。所述基体部分有一预定的硬度。特定部分也具有一预定的硬度，其小于基体部分的硬度。清洁织物被夹持在特定部分和待清洁物之间以利用清洁织物来清洁待清洁物。
在一优选实施例中，基体部分由橡胶形成。特定部分也是由橡胶制成的。
特定部分和基体部分是在预定的高温下用预定的高压进行加压作用而彼此整体形成。
基体部分具有预定的宽度并包括两用于固定的对置侧部。特定部分也具有预定的宽度，其小于基体部分的宽度，并位于基体部分的两对置侧部之间。
基体部分具有预定的长度并包括两对置的末端部分。特定部分也具有预定的长度，其小于基体部分的长度，并位于基体部分两对置的末端部分之间。
在基体部分和特定部分之间可形成一中空部分。
基体部分可形成为一平板。
基体部分可被形成为槽形件。特定部分被朝外布置在基体部分上。
基体部分进一步可包括在两对置侧部之间形成并与待清洁物体相对的特定表面。特定部分包括一在基体部分的整个特定表面延伸的层。
基体部分可是圆筒形或半圆筒形。
当基体部分可是圆筒形或半圆筒形时，特定部分可包括一在基体部分周面延伸的层。
根据本发明，还提供了一种包括压垫的清洁装置。当基体部分被形成为一平板时，基体部分被变形并弯曲成凸起状。特定部分被朝外布置在基体部分上。所述装置进一步包括一具有两对置侧面的支撑条并通过一清洁单元的框架来支撑。基体部分包括固定到支撑条两对置侧面的两对置侧部。
在支撑条中可以形成一空气通道，通过空气通道在压垫和支撑条之间引导加压空气，以致压垫能通过加压空气的作用凸向物体弯曲变形。
待清洁物包括胶印印刷机中的印版滚筒。
待清洁物包括胶印印刷机中压筒。
待清洁物包括一待印刷纸张。
优选地，清洁织物是厚的。
附图简要说明
图1是本发明一较好实施例的平面视图；
图2是如图1所示清洁装置的侧视图；
图3是如图1所示清洁装置的部分放大图；
图4是如图1所示压垫的横截面视图；
图5是当加压空气被引导时，如图4所示压垫的横截面视图；
图6是如图1所示的压垫的前视图；
图7是如图6所示的压垫的纵向部分截面视图；
图8是如图6所示的压垫的横截面视图；
图9是本发明另一实施例的侧视图；
图10是另一实施例的横截面视图；
图11是另一实施例的横截面视图；
图12是另一实施例的横截面视图；
图13是另一实施例的解释视图；
图14是另一实施例的解释视图；
本发明的详细描述
现在参照附图。附图1介绍了根据本发明的一种清洁装置。清洁装置包括一适于清洁织物4的压垫2，如图4所示。
压垫2包括一形成于基体部分8上并从基体部分8凸出的特定部分6。基体部分8具有预定的硬度。特定部分6也具有预定的硬度，其硬度小于基体部分8的硬度。基体部分8由橡胶形成。特定部分6也是由橡胶形成。
在实施例中，基体部分8由NBR橡胶形成，其有50到60度的硬度并具有大约2.5mm的厚度。特定部分6也是由NBR橡胶形成，其具有20到40度的硬度并具有大约2.0mm到4.0mm的厚度。另外，特定部分6和基体部分8是在预定温度下通过预定高压作用而彼此整体形成。
此外，基体部分8具有预定的宽度并包括两对置的侧部10以被固定。特定部分6具有预定的宽度W，其小于基体部分8的宽度，并位于基体部分8两对置侧部10之间。另外，基体部分8具有预定的长度并包括两对置的末端部分12，如图6、7所示。特定部分6也具有预定的长度，其小于基体部分8的长度，并位于基体部分8两对置的末端部分12之间。
基体部分8被形成一平板，平板包括一平整的背面和一阶梯形的前面部分，由该阶梯形的前面部分在两对置侧部10之间形成一中心部分14及过渡部分16，如图8所示。中心部分14比过渡部分16薄，而过渡部分比两对置侧部10薄。
然后基体部分8被变形并弯曲成槽状。特定部分6被向外布置在基体部分8上。关于此，清洁装置还包括一通过一清洁单元的框架来支撑的支撑条18。框架包括两侧板20，两侧板20由一支承条22连接起来，支撑条18安装在支承条22上并被其支撑。基体部分8包括对置的两侧部10，当基体部分8被变形和弯曲时两侧部10与支撑条18的两侧面相对。另外，两对置侧部10通过延伸其厚度而装配在夹持栏26上的凹槽24中。夹持栏26和支撑条18通过螺钉28彼此固定，因此在夹持栏26和支撑条18之间两对置侧部分10能被夹紧而固定在支撑条18的两对置侧面上。
此外，基体部分8包括两对置的末端部分12，所述末端部分12可被板30接合，如附图3所示。板30，基体部分8和支撑条18彼此之间通过螺钉32被固定。
清洁织物4从一供应辊36通过压垫2被引导到一卷取轴34并与压垫2的特定部分6接合。如下面的描述，在特定部分6和待清洁物之间，清洁织物4被夹持，从而用清洁织物4清洁被清洁物。被清洁物包括一在胶印印刷机中的印版滚筒38。
在实施例中，支撑条18中形成的空气通道40沿着支撑条18纵向延伸并在彼此间隔开的位置处向压垫2开口。加压空气从一供气装置通过空气软管42和布置在支承条22后侧的一接头44被提供至空气通道40。因此加压空气在压垫2和支撑条18之间通过空气通道40被引导，因此压垫能通过加压空气的作用变形并弯曲凸向印版滚筒38，如附图5所示。另外，在特定部分6和印板滚筒38的外表面之间夹持着清洁织物4，夹持宽度为W，该夹持宽度与特定部分6的宽度相对应。进一步地，印版滚筒38在一方向上旋转而通过清洁织物4来擦拭清洁印版滚筒38的外表面。
随后通过空气通道46，加压空气被释放，如附图3所示，如此压垫2可以恢复到如附图4所示的位置，该位置与印版滚筒38的外表面间隔开。卷取轴34通过齿轮和一单向离合器间歇地旋转以供给织物并利用卷取轴进行卷取。
当清洁织物4在特定部分6和印版滚筒38外表面之间被夹持时，清洁织物4可在印版滚筒38旋转的方向上喂入，通过印版滚筒38和清洁织物4之间的速度差异来擦拭和清洁印版滚筒的外表面。
在实施例中，在印版滚筒38包括一布置在其上的印版。印版包括一疏墨硅层，通过激光可使其部分地脱落。清洁装置从硅层清除硅颗粒以清洁印版滚筒的外表面。
关于此，还应意识到，基体部分8具有较高的硬度以保持特定部分6和清洁织物4与印版滚筒38的外表面对置。因此清洁织物4很容易地被夹持在特定部分6和印版滚筒38外表面之间，这样就可利用清洁织物4来清洁印版滚筒的外表面。此外，如上所述，特定部分6具有比基体部分8较低的硬度。因此清洁织物4通过特定部分6被柔软而不是僵硬地压贴在印版上。因此被夹持在清洁织物4和印版之间的硅颗粒不会刮擦和破坏印版。因此特定部分6在印版上产生了衬垫的效果。
此外，基体部分8具有50到60度的硬度，厚度为大约2.5mm，如上所述。此数值适于使压垫2通过加压空气的作用变形并保持特定部分6和清洁织物4与印版滚筒38的外表面相对。特定部分6具有20到40度的硬度，厚度为2.0mm到4.0mm，也如上所述。此数值适合于使清洁织物4柔软而不僵硬地通过特定部分6压贴在印版上。
因此本装置能合适地清洁包括硅层和硅颗粒的印版滚筒38的外表面或印版。不同于如上所述的美国专利申请，本发明装置不需要清洁刷这样专门的结构，因此降低了安装费用。本装置也不需要清洁织物由专用的纤维形成，因此减少了生产成本。
而且，特定部分6具有较低的硬度，其能使清洁织物4均匀地压贴在印版滚筒38的外表面。较低的硬度也有助于调整夹持宽度W以及特定部分6和印版滚筒38外表面之间夹持清洁织物4的夹持压力。
应能理解，清洁装置可被布置成保持压垫2被加压空气作用变形并将整个清洁单元向着印版滚筒38的外表面移动或移离该表面。
压垫2可包括一形成于特定部分6和基体部分8之间的中空部分47，如图11所示，在印版滚筒上起到衬垫效果。
特定部分6可以是由织物和毛毡形成并附粘在由橡胶形成的基体部分8上。
一般地，清洁织物4包括杜邦公司(Dupont)的SONTARA NO.8802型织物，其厚度大约为0.32mm，更好地是用杜邦公司(Dupont)的SONTARA NO.8005型织物，其厚度大约为0.65mm，作为清洁织物4以产生衬垫的效果。特别地，在用于制造电子部件如液晶玻璃过滤器(liquid crystal glass filter)的胶印印刷机中，需要在一清洁室中清洁印版滚筒的外表面。在此情形中，更好地是用海绵状的织物，如尼森(Nissei)公司的RUBYCELL CLEAN RK-800型织物，其具有0.7mm的厚度，其作为清洁织物可防止粉末的产生。
如附图9示的是另一具体实施例，清洁织物4被从供应辊36通过压垫2引导到卷取轴34上，这如图1所示的清洁装置一样。清洁装置包括装置48用于将整个清洁装置向着印版滚筒外表面移动和移离该外表面。
在实施例中，清洁装置进一步包括由支承条22连接的两侧板20，支撑条18被安装支承在支承条22上，这也与如图1所示的清洁装置的情况一样。压垫2包括形成于基体部分8上的特定部分6，基体部分8其在夹持栏26和支撑条18之间被夹持。支承条22被形成槽型结构并包括上下弯曲部分，在上下弯曲部之间形成竖直部分。上弯曲部分进一步向上弯曲为两重叠层。末端板49通过焊接被固定到支承条22两对置的末端部分并通过螺钉安装到侧板20上。
供应辊36包括一从其两对置的末端面突出的两凸起。所述凸起包括一被清洁织物4卷绕的芯管。所述凸起可包括一延伸穿过芯管的部件。所述凸起可包括装配到芯管中的部件。
所述凸起与固定到端板49的内表面的开槽导引件50接合。当清洁织物4被供应时，随着供应辊36直径的减小，供应辊36通过所述导引件50被导引向着支承条22竖直部分和下弯曲部分之间的角部移动。一接合在供应辊36上的外表面的部件52阻止供应辊36向相反方向移动。
基体部分8可以被形成为槽形，如图10所示，包括固定在支撑条18的两对置侧面的两对置侧部10。
在另一如图12所示的实施例中，基体部分8包括两被固定的对置的侧部54。基体部分8进一步包括一形成在对置侧部54之间的特定表面，该整个特定表面与待清洁物相对。特定部分6包括一在基体部分8的特定表面上延伸的层。在该实施例中，待清洁物包括在胶印印刷的压筒56。
在如图13所示的另外的实施例中，基体部分8是圆筒形的。特定部分6包括一在基体部分8周面上延伸的层。特定部分6具有20到30度的硬度。在该实施例中，待清洁物体包括待印刷纸张58。在特定部分6和纸张58之间夹清洁织物4以清洁纸张58的表面并清除纸张上的粉末。另外，特定部分6和基体部分8在一个方向上旋转。清洁织物4可在特定部分和基体部分的该旋转方向上供给。纸张58也可以在清洁织物4供给的方向上供给，这样，通过纸张58和清洁织物4之间速度的差异来实现对纸张58表面的清洁和擦拭。
基体部分8可以是半圆筒状，如图14所示。
附图1或9所示的清洁装置可被布置用来清洁纸张的外表面。
应该认识到清洁织物4通过具有较低硬度的特定部分6而被柔软而不僵硬地压贴在纸张58上，因此能防止降低纸张58的品质。