一种定位准确的成桩沉管.pdf

本实用新型公开了一种沉管预制钢砼扩底桩的成桩设备，特别是一种成桩沉管，是各种沉管预制钢砼扩底桩的配套沉管。它由空心管状的管身、沿周向设置至少两个导向翼的底部以及金属桩头构成，其中底部内侧在与导向翼相对应的部位设有与挖土设备定位铁脚相匹配的定位槽，金属桩头的前端设有一根金属探棒，管身的截面为方形，管身为多段式结构，各段之间通过铆钉铆接，两段之间连接处的截面为外方内圆形。本实用新型与既保证了管身与底部内径的比例关系，又充分利用了导向翼内的有效空间，使定位槽有足够的深度，挖土扩底设备上的定位铁脚容易入槽，定位准确，牢固可靠，提高了桩身与底座的同心度，使单桩承载力达到设计标准；成本低、加工方便。

权利要求书
1.  一种定位准确的成桩沉管，它由空心管状的管身(1)、沿周向设置至少两个导向翼(3)的底部以及金属桩头(4)构成，底部内侧在与导向翼(3)相对应的部位设有与挖土设备定位铁脚相匹配的定位槽(9)，金属桩头(4)的前端设有一根金属探棒(7)，管身(1)的截面为方形，其特征在于管身(1)为多段式结构，各段之间为通过铆钉(10)铆接，两段之间连接处的截面为外方内圆形。

2.  根据权利要求1所述的一种定位准确的成桩沉管，其特征在于所述的定位槽(9)的纵剖视其上部是呈楔状的斜面，下部与定位铁脚的外端部相吻合。

说明书一种定位准确的成桩沉管
技术领域
本实用新型涉及一种沉管预制钢砼扩底桩的成桩设备，特别是一种成桩沉管，是各种预制钢砼扩底桩的配套沉管。
背景技术
目前在软土地基的桩基工程中，普遍采用沉管灌注桩，预制桩和大直径钻孔灌注桩三种。其中大直径钻孔灌注桩承载力最高，但其造价最贵，工作效率低，而且施工时污染严重。所以通常只用于承载力要求高的高层建筑；预制桩的质量好，承载力也较高，但其造价也高，一般用于安全等级较高的建筑。按受力情况分类，所述的三种桩均属摩擦桩。目前应用最为广泛的是沉管灌注桩，约占各类桩总数量的80％左右，在施桩时，将带有金属桩头的沉管穿过软土层，达到设计标高硬土层之后取出金属桩头，再将扩底桩的扩底设备下入沉管内挖土、取土形成扩底桩底座空腔。
众所周知采用沉管预制钢砼扩底桩的目的在于提高单桩的承载力，而它除了与底座直径的平方成正比外，其桩身与底座的同心度的好坏取决于沉管的结构是否先进合理，也就是说挖土设备能否在沉管底部准确可靠定位是扩底的关键环节。可是以往沉管的结构形式是空心管状体，位于土层深部的为沉管底部，沉管上部为沉管的上部，沉管底部的壁厚大于其上部壁厚，且底部内径小于上部内径，底部有与现有的挖土装置相匹配的二个剖视呈“V”字型的螺旋槽。所述的沉管是以两个剖视呈“V”字型螺旋槽来与挖土设备定位，只有当“V”字型螺旋槽有足够深度时才能保证定位牢固可靠，然而这势必要加大沉管底部的内径，而上部内径要保持比下部大，也要相应增大，显然这是不可取的。如果上下内径仍保持不变的话，则将会影响桩身在沉管的通行顺畅。目前的沉管的管身为整体式的结构，管身很长，加工非常困难，并且成本高。并且目前的沉管在现场施工时无法探测到沉管是否已经到达硬土层，基于上述原因，目前还存在一种分段式管身之间通过螺纹连接的沉管，但是在实践中发现，螺纹连接处由于落土特别容易松动导致连接不稳固。以往的沉管有进一步改进的必要。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构合理、实用性强、管身连接稳固，并能与挖土扩底设备在沉管底部准确可靠定位、提高桩身与底座同心度、增加单桩承载力、成本低、加工方便、可以探测到沉管已经到达硬土层、方便施工的成桩沉管。
本实用新型实现目的的技术方案是：一种定位准确的成桩沉管，它由空心管状的管身、沿周向设置至少两个导向翼的底部以及金属桩头构成，其中底部内侧在与导向翼相对应的部位设有与挖土设备定位铁脚相匹配的定位槽，金属桩头的前端设有一根金属探棒，管身的截面为方形，管身为多段式结构，各段之间通过铆钉铆接，两段之间连接处的截面为外方内圆形。
所述的定位槽的纵剖视其上部是呈楔状的斜面，下部与定位铁脚的外端部相吻合。
本实用新型与现有技术相比，由于分身式管身之间采用铆钉铆接，连接牢固，提高了整体设备运行的稳定性。而且将定位槽设在与导向翼相对应的部位，既保证了管身与底部内径的比例关系，又充分利用了导向翼内的有效空间，使定位槽有足够的深度，并经试验证明有结构合理，实用性强，使挖土扩底设备上的定位铁脚容易入槽，定位准确，牢固可靠，从而能提高桩身与底座的同心度，使单桩承载力达到设计标准。本实用新型将管身制成多段式，降低了沉管加工难度和成本，在金属桩头的前端设置了一根金属探棒，它既可作地硬土层探测仪，又可在硬土层中压出个很小的空间，利于金属桩头从沉管内提取出来。本实用新型容易在工程中实施。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中1、管身；2、密封圈；3、导向翼；4、金属桩头；5、销孔；6、定位槽上斜面；7、金属探棒；8、定位槽下斜面；9、定位槽；10、铆钉。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，与管身1相连的底部的外壁周向均布至少设有两个导向翼3，底部的内侧在与导向翼3相对应的部位设有与现有挖土设备定位铁脚相匹配的定位槽9，管身1上端口沿周向在与底部内侧定位槽9相对应的部位设有定位标记，为便于定位铁脚入定位槽9，定位槽9的上部纵剖视呈楔状斜面，下部与定位铁脚的外端相吻合，定位槽9有两个斜面即为定位槽上斜面6和定位槽下斜面8，两个斜面的设置目的是逐步增加定位槽9的深度。管身1的截面为方形，为方便加工管身1制成多段式结构，各段之间通过铆钉10铆接，两段之间连接处的截面为外方内圆形。底部的下部为便于与其配套使用的金属桩头4相结合与脱开用的销孔5，金属桩头4的前端设有一根金属探棒7，它既可作地硬土层探测仪，又可在硬土层中压出个很小的空间，利于金属桩头4从沉管内提取出来，通常金属桩头4底部内径略小于管身1的内径。为了防止当金属桩头4取出后淤泥进入锥形空腔内，在定位槽9的上边设有密封圈2，还可以在管身下部导向翼3的上边套装另外一个或多个密封圈2。设置在上端的密封圈的直径要大于设置在下端的密封圈的直径。
本实用新型使用时与以往的沉管相同，将沉管吊起沉入标高土层略上拔一小段距离，从沉管1内取出金属桩头4在将沉管压回，这时金属密封圈2压紧硬土，防止淤泥深入锥形空腔内，吊起挖土设备，将其定位铁脚对准管口标记的刻线，设备从沉管内下滑，铁脚落入定位槽9的上端斜面开口，然后被引进定位槽9内定位。