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1、(10)授权公告号 CN 203247727 U(45)授权公告日 2013.10.23CN203247727U*CN203247727U*(21)申请号 201320281218.X(22)申请日 2013.05.22E04B 1/80(2006.01)(73)专利权人苏州继峰建筑保温材料科技有限公司地址 215231 江苏省苏州市吴江市震泽镇桥头工业开发区(72)发明人江建荣 江志豪(54) 实用新型名称一种复合材料保温板生产设备(57) 摘要本实用新型公开了一种复合材料保温板生产设备，包括送料设备、搅拌设备、发泡机、储料箱、工作台、压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切。
2、割打磨装置，压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切割打磨装置依次设置于工作台上；所述送料设备和发泡机的出料端连接搅拌设备的入料口，发泡机的入料端设置有风机，搅拌设备的出料口连接储料箱，储料箱的出料端设置于压模装置的入料端，所述压模装置的出料端设置传送带，传送带连接自动脱模装置的入料端，自动脱模装置的出料端设置自动提取传送装置，所述自动提取传送装置连接自动切割打磨装置。该结构简单、设计合理，制造成本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 2。
3、03247727 UCN 203247727 U1/1页21.一种复合材料保温板生产设备，其特征在于：所述生产设备包括送料设备(1)、搅拌设备(3)、发泡机(4)、储料箱(2)、工作台(6)、压模装置(7)、传送带(8)、自动脱模装置(11)、自动提取传送装置(12)、自动切割打磨装置(13)，压模装置(7)、传送带(8)、自动脱模装置(11)、自动提取传送装置(12)、自动切割打磨装置(13)依次设置于工作台(6)上；所述送料设备(1)和发泡机(4)的出料端连接搅拌设备(3)的入料口，发泡机(4)的入料端设置有风机(5)，搅拌设备(3)的出料口连接储料箱(2)，储料箱(2)的出料端设置于压模。
4、装置(7)的入料端，所述压模装置(7)的出料端设置传送带(8)，传送带(8)连接自动脱模装置(11)的入料端，自动脱模装置(11)的出料端设置自动提取传送装置(12)，所述自动提取传送装置(12)连接自动切割打磨装置(13)。2.根据权利要求1所述的复合材料保温板生产设备，其特征在于：所述的生产设备还包括固定设置于传送带(8)拐角处一侧的油缸(9)，油缸(9)进、出油口连接有液压系统(10)。3.根据权利要求1所述的复合材料保温板生产设备，其特征在于：所述的生产设备还包括回收除尘设备，所述回收除尘设备由回收除尘箱(14)和风压机(15)组成，风压机(15)设置于回收除尘箱(14)一侧，所述回收。
5、除尘箱(14)的入料端通过除尘管连接到自动切割打磨装置(13)上。权 利 要 求 书CN 203247727 U1/3页3一种复合材料保温板生产设备【 技术领域 】0001 本实用新型涉及复合材料保温板生产技术领域，特别涉及一种复合材料保温板生产设备。【 背景技术 】0002 目前在建筑与建材行业的传统墙墙板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。0003 复合材料保温板具有防火性能好、保温效果好、质量轻、施工方。
6、便、使用寿命长等的优点，所以被越来越多的建筑场合广泛选择使用。但是现存没有生产复合保温板的设备，所以对于其推广生产和应用造成了一些不利的因素。【 实用新型内容 】0004 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的复合材料保温板生产设备。0005 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：0006 本实用新型所述的一种复合材料保温板生产设备，包括送料设备、搅拌设备、发泡机、储料箱、工作台、压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切割打磨装置，压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切割打磨装置依次设置于工作台上；所述送料设。
7、备和发泡机的出料端连接搅拌设备的入料口，发泡机的入料端设置有风机，搅拌设备的出料口连接储料箱，储料箱的出料端设置于压模装置的入料端，所述压模装置的出料端设置传送带，传送带连接自动脱模装置的入料端，自动脱模装置的出料端设置自动提取传送装置，所述自动提取传送装置连接自动切割打磨装置。0007 进一步，所述的生产设备还包括固定设置于传送带拐角处一侧的油缸，油缸进、出油口连接有液压系统。0008 进一步，所述的生产设备还包括回收除尘设备，所述回收除尘设备由回收除尘箱和风压机组成，风压机设置于回收除尘箱一侧，所述回收除尘箱的入料端通过除尘管连接到自动切割打磨装置上。0009 采用上述结构后，本实用新型有。
8、益效果为：本实用新型所述的一种复合材料保温板生产设备，使用本实用新型时不仅可以提高劳动效率，降低劳动强度，而且可以降低生产成本；同时也缓解了因人工短缺而影响生产进度或成本高的问题。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。【 附图说明 】0010 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部说 明 书CN 203247727 U2/3页4分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：0011 图1是本实用新型的结构示意图；0012 图2是本实用新型油缸使用状态图；0013 附图标记说明：0014 1、送料设备；2、储料箱；3、搅拌设备；4、发泡机；5、风机；0015 6。
9、、工作台；7、压模装置；8、传送带；9、油缸；10、液压系统；0016 11、自动脱模装置；12、自动提取传送装置；13、自动切割打磨装置；0017 14、回收除尘箱；15、风压机；16、保温板。【 具体实施方式 】0018 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。0019 如图1所示，本实用新型所述的一种复合材料保温板生产设备，包括送料设备1、搅拌设备3、发泡机4、储料箱2、工作台6、压模装置7、传送带8、自动脱模装置11、自动提取传送装置12、自动切割打磨装置13，压模装置7、传送带8、自动脱模装置11。
10、、自动提取传送装置12、自动切割打磨装置13依次设置于工作台6上；所述送料设备1和发泡机4的出料端连接搅拌设备3的入料口，发泡机4的入料端设置有风机5，搅拌设备3的出料口连接储料箱2，储料箱2的出料端设置于压模装置7的入料端，所述压模装置7的出料端设置传送带8，传送带8连接自动脱模装置11的入料端，自动脱模装置11的出料端设置自动提取传送装置12，所述自动提取传送装置12连接自动切割打磨装置13。0020 作为本实用新型的一种优选方式，所述的生产设备还包括固定设置于传送带8拐角处一侧的油缸9，油缸9进、出油口连接有液压系统10。这样可以通过油缸9的作用将模压后的复合材料保温板推至下一个工序流程。
11、。如图2所示，油缸9和液压系统10设置于传送带8的拐角处，当保温板16被传送到拐角处时，油缸9将保温板16推送入下一道工序流程。0021 作为本实用新型的一种优选方式，所述的生产设备还包括回收除尘设备，所述回收除尘设备由回收除尘箱14和风压机15组成，风压机15设置于回收除尘箱14一侧，所述回收除尘箱14的入料端通过除尘管连接到自动切割打磨装置13上。通过增设回收除尘设备能够回收自动切割打磨装置13产生的粉尘及复合材料废渣，进行回收再利用，同时也改善了生产环境。0022 本实用新型的工作原理为：通过送料设备1将原料送入搅拌设备3，搅拌设备3边搅拌边通过发泡机4加入发泡剂和促凝剂等，搅拌均匀后放。
12、入储料箱2，将储料箱2内物料放置于压模装置7进行压模处理，处理后通过传送带8将压模后的板块传送到自动脱模装置11，在传送过程中在油缸9的作用下将模压后的复合材料保温板推至自动脱模装置11，自动脱模装置11将压模后的模块脱模后，通过自动提取传送装置12送到自动切割打磨装置13上进行切割打磨处理，即制得复合材料保温板。0023 使用本实用新型生产复合材料保温板时，不仅可以提高劳动效率，降低劳动强度，而且可以降低生产成本；同时也缓解了因人工短缺而影响生产进度或成本高的问题。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。说 明 书CN 203247727 U3/3页50024 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。说 明 书CN 203247727 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 203247727 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 203247727 U。