一种金属屋面光伏支架夹具安装结构技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其是涉及一种金属屋面光伏支架夹具安装结
构。
背景技术
普通金属屋面光伏支架采用夹具在屋面上固定，然后再用T型螺栓把铝型材导轨
固定在夹具上，再用螺栓把光伏组件固定在导轨上，普遍存在以下问题：
1.传统夹具上铺设铝型材导轨，再在导轨上铺设组件，大大增加了原金属屋面所
附荷载，但一般性原金属屋面设计承载力普遍不会很富裕，导致很多屋面无法满足安装光
伏组件的条件。如若想实施，必须翻新原屋面，大大增加前期投入成本，相对减少利润。
2.原金属屋面光伏支架的安装难度较大，特别是在安装夹具与导轨连接时，因为
夹具与导轨之间的T型螺栓为倒置安装，安装人员需把手伸到夹具下方进行安装，安装时视
线受阻，仅能凭感觉和经验进行安装，安装难度较大，速度较慢。
3.原金屋屋面压块螺栓均采用平弹垫+滑块螺母连接形式。螺母形状需根据导轨
截面重新开模定制，截面规格形式不统一。
4.原夹具的厚度基本上要做到5～6毫米，造价高昂，且浪费材料。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种金属屋面光伏支架夹具
安装结构，旨在解决现有光伏支架自重大，安装不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种金属屋面光伏支架夹具安装结
构，包括屋面夹具与压块，所述屋面夹具由底部的屋面安装部与顶部的光伏组件安装部一
体式制成，所述光伏组件安装部由两块对称的T型板构成，两T型板两内侧均设有隔条并形
成安装槽A与容纳槽B，所述安装槽A内插入方形螺母，所述压块通过螺栓与方形螺母连接并
置于两T型板上方。
作为优选，所述压块为中间压块，所述中间压块两侧壁向外弯折形成压边。
作为优选，所述压块为边压块，所述边压块一侧壁向外弯折形成压边。
为了适应瓦楞为梯型的屋面，所述安装部为梯形结构。
为了适应瓦楞为角驰型的屋面，所述安装部为角驰型结构，所述角驰型结构由两
部分对称结构通过螺丝固定而成。
为了防止光伏组件左右移动而意外移除夹具，所述容纳槽B底面设有若干限位块。
本实用新型的有益效果：无导轨连接，直接将光伏组件与夹具安装，重力轻，结构
简洁，用料成本低，安装方便，可适应不同厚度的光伏组件，并定位光伏组件的位置，防止其
随意移动。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，
如图1所示，一种金属屋面光伏支架夹具安装结构，包括屋面夹具1与压块2，其特
征在于，所述屋面夹具1由底部的屋面安装部3与顶部的光伏组件安装部4一体式制成，所述
光伏组件安装部4由两块对称的T型板构成，两T型板两内侧均设有隔条5并形成安装槽A6与
容纳槽B7，所述安装槽A6内插入方形螺母10，所述压块2通过螺栓8与方形螺母10连接并置
于两T型板上方；所述压块2为中间压块，所述中间压块两侧壁向外弯折形成压边；所述安装
部3为梯形结构；所述容纳槽B7底面设有若干限位块9。
梯形结构的安装部3安装于梯形瓦楞上后还需通过螺丝将安装部3与瓦楞固定，光
伏组件至于T型板表面与中间压块的压边之间，再从上往下将通过螺栓8与安装槽A6内的方
形螺母10连接，方形螺母10受安装槽A6槽壁限制不会旋转，因此方便了螺栓8的拧紧；两T型
板之间还形成容纳槽B7，可供螺栓8在容纳槽B7内上下调整，以适应不同厚度的光伏组件，
且容纳槽B7底面设有若干限位块9，当光伏组件位置确定并用螺栓8固定后，即可通过限位
块9限制螺栓8底部位移，防止光伏组件脱出屋面夹具1。
实施例2，
如图2所示，一种金属屋面光伏支架夹具安装结构，包括屋面夹具1与压块2，其特
征在于，所述屋面夹具1由底部的屋面安装部3与顶部的光伏组件安装部4一体式制成，所述
光伏组件安装部4由两块对称的T型板构成，两T型板两内侧均设有隔条5并形成安装槽A6与
容纳槽B7，所述安装槽A6内插入方形螺母10，所述压块2通过螺栓8与方形螺母10连接并置
于两T型板上方；所述压块2为中间压块，所述中间压块两侧壁向外弯折形成压边；所述安装
部3为角驰型结构，所述角驰型结构由两部分对称结构通过螺丝固定而成；所述容纳槽B7底
面设有若干限位块9。
与实施例1相同部分不再重述，将角驰型结构的安装部3套于角驰型瓦楞外，再通
过螺丝固定角驰型结构即可实现安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。