预制元件的连接装置和连接方法 技术领域 本发明涉及一种用于连接预制元件的连接装置和用于连接这样的元件的方法。 本 发明还涉及单独的预制元件和连接起来的预制元件的组件， 连接起来的预制元件均采用根 据本发明的连接装置。 方便的是关于建造商业建筑物所用的预制混凝土建筑板的连接来描 述本发明， 然而， 应认识到， 本发明可用于其它预制元件的连接， 诸如用于混凝土护栏、 梁、 柱和涵洞的连接。
背景技术 这里对作为现有技术给出的内容的引用不表示认同这些内容为任何一项权利要 求的优先权日时的公知常识的一部分。
预制混凝土板被用于建筑工业中， 用于建造诸如单层和多层的办公室建筑、 零售 店和仓库之类的建筑物。混凝土板通常在预制厂或现场浇铸， 使其固化并且通过起重机提 升就位。为了将混凝土板提升就位， 板浇铸有适当的锚固件或连接件， 以与起重机接合。一 旦混凝土板被提升就位， 则它们就借助适当的连接装置至少部分地通过连接而固定就位， 所述适当的连接装置桥接板的相向侧缘。这样， 使混凝土板彼此固定。
当混凝土板被提升就位时为了将其连接在一起， 混凝土板可被浇铸成包括与混凝 土板的前缘相邻的连接板。这些连接板可包括一个或更多个套环， 所述套环延伸到混凝土 板中并且在所述套环中可固定螺栓。当两个混凝土板已被提升就位时， 连接板被定位成使 它们彼此相邻地对准。在混凝土板就位的情况下， 可将结合板螺栓连接到连接板以桥接在 两个混凝土板之间并且使它们连接在一起。结合板通常之后被焊接到连接板， 以确保连接 板的连接完整性。
如上所述连接板和结合板的使用在相邻的混凝土板之间提供了可靠连接。然而， 配置连接板和结合板所用的方法耗时且昂贵， 并且在混凝土板被适当地固定以防倒塌之前 使施工人员处于与混凝土板的不稳定性相关的风险下。也就是说， 当正在将混凝土板固定 在一起以防倒塌时， 存在倒塌的风险。只有在混凝土板之间的连接建立之后该风险才能减 小或消除。
与使用上述讨论的连接板和结合板相关的成本包括这些板自身的成本以及结合 操作和焊接操作的成本。操作需要建筑工人将结合板螺栓连接到连接板， 然后由具有工业 焊接资格的焊工将结合板焊接至连接板。建筑工人和焊工可以是同一个人。该操作还需要 适当的脚手架或者使用适于将建筑工人或焊工安置在他或她能进行结合和焊接操作的位 置处的提升设备。 应认识到， 大多数建筑物包括大量的混凝土板， 因此焊接操作会占据大量 时间并且带来成本制约， 并且需要特别注意安全。
本发明提出一种连接装置， 与以上讨论的现有技术的设备和方法相比， 申请人认 为该连接装置具有许多优点。
发明内容根据本发明， 提供了一种用于连接预制元件的连接装置， 该连接装置包括用于部 分地嵌入第一预制元件中的第一构件和用于部分地嵌入第二预制元件中的第二构件， 所述 第一构件和所述第二构件可连接在一起以将所述第一预制元件和所述第二预制元件连接 在一起， 所述第一构件具有用于嵌入所述第一预制元件中的第一部分， 并且所述第二构件 具有用于嵌入所述第二预制元件中的第一部分， 所述第一构件和所述第二构件中的每个的 所述第一部分延伸至第二部分， 并且所述第一构件和所述第二构件中的每个的所述第二部 分被布置成用于配合连接。
本发明提供的有利之处在于， 所述第一构件和所述第二构件被构造成配合在一 起， 因此来连接一对预制元件而无需如以上针对现有技术所述的另外的螺栓连接或焊接。 对于预制混凝土建筑板， 这提供的有利之处在于所述板能够被可靠地连接在一起， 而不会 为了将板固定就位而使安装人员处于风险位置。而且， 由于可在通过起重机彼此相邻地定 位所述板期间建立相邻板之间的连接， 所以可在所有安装人员都处于安全距离的情况下将 板固定就位。
申请人预期由于无需螺栓连接和焊接， 本发明的连接装置可节省成本。 另外， 申请 人预期由于本发明的连接装置的部件的数量的减少和尺寸的减小， 可节省成本。 在本发明的一些实施方式中， 所述第一构件的第二部分可包括开口， 该开口用于 接纳所述第二构件的第二部分。 所述装置可以使得在将所述第二构件的所述第二部分至少 部分地插入通过所述第一构件的所述开口时， 所述第二部分可被捕获， 并且可形成或建立 所述第一构件和所述第二构件之间的连接。 应认识到， 通过该装置， 能够使相邻的预制元件 之间的连接非常快速且高效。
所述第一构件的所述第二部分的所述开口可以为槽， 该槽包括用于被所述第二构 件的所述第二部分插入的第一节段和用于捕获所述第二部分的第二节段。在该装置中， 所 述槽能够在一端处敞开， 以供所述第二构件的所述第二部分插入， 并且用于在所述第二部 分在所述槽内远离所述敞开端进行运动之后捕获所述第二构件的所述第二部分。 所述槽开 口可呈锥形， 使得所述槽的敞开端是宽的， 并且沿所述敞开端的向内方向变窄。 该装置便于 将所述第二构件的所述第二部分容易地插入所述槽中。 所述槽的所述锥形段可延伸至侧向 平行段， 所述第二构件的所述第二部分在移动到所述侧向平行段中时被捕获在所述侧向平 行段中。
另选地， 所述第一构件的所述第二部分的所述开口可包括锥形槽， 该锥形槽具有 宽的敞开端， 并且向敞开端内侧呈锥形， 并且所述第二构件的所述第二部分被捕获在所述 槽的窄端部处。
所述第一构件的所述第一部分可包括从所述第一构件的所述第二部分 ( 诸如所 述第二部分的边缘 ) 延伸的一个或更多个细长构件。在一些装置中， 设置一对细长构件， 在 其它装置中， 设置三个或四个细长构件。通过增加细长构件的数量能够改善第一构件嵌入 预制元件中的可靠性， 因此根据需要可以设置数量多于四个的细长构件。
所述细长构件可包括 ： 第一细长部分， 该第一细长部分从所述第一构件的所述第 二部分延伸 ； 以及第二横向部分， 该第二横向部分横向于所述第一细长部分延伸。 所述横向 部分可从所述第一细长部分的任何部分延伸， 在一些装置中， 所述横向部分从所述细长部 分的远离所述第一构件的所述第二部分的端部延伸。 所述横向部分可与所述第一细长部分
成任何适当的角度延伸， 并且在一些装置中， 所述横向部分大体垂直于所述细长部分延伸。
对于所述第二构件， 该构件的第二部分可包括头部或者包括头部和颈部。在该装 置中， 所述颈部位于所述头部和所述第二构件的嵌入预制元件的所述第一部分之间。所述 头部的直径大于所述颈部的直径。所述第二部分可形成为销， 该销具有与所述第二构件的 第一部分同轴的头部和颈部。在第一部分和颈部之间可插设有主体部， 该主体部的直径大 于颈部的直径。因此， 颈部设置在较大直径的头部和主体部之间。
所述第二构件的所述第二部分可包括诸如可变形挡圈之类的可变形元件， 该可变 形元件在所述第一构件和所述第二构件中的每个的相应的第二部分之间配合连接时可变 形。通过该装置， 可潜在地改善所述第一构件和所述第二构件之间的连接整体性。在其中 所述第二构件的所述第二部分包括头部和颈部的以上装置中， 可变形挡圈可绕所述颈部定 位并且可被布置成使得当所述颈部被所述第一构件的所述第二部分捕获时， 所述挡圈优选 地以诸如用于增加所述第一构件和所述第二构件之间的摩擦连接的方式变形。
在一些装置中， 所述第二构件的所述第一部分具有螺纹， 从而该第一部分可被螺 纹连接到浇铸在所述第二预制元件中的螺纹套环中。在其它装置中， 所述第二构件的所述 第一部分可包括一个或更多个横向凸缘或突起， 所述一个或更多个横向凸缘或突起帮助将 所述第一部分锚固在所述预制元件中。在任一装置中， 所述第二构件的所述第一部分嵌入 在所述第二预制元件中。可以采用将所述第一部分嵌入所述第二预制元件中的其它装置。 应注意， 所述第一构件的所述第一部分可仅被部分地嵌入， 而不是完全嵌入。 所述 第二构件的所述第一部分也是如此。
所述第一构件和所述第二构件之间的配合连接可包括浆液或树脂组分， 所述浆液 或树脂组分在所述第一构件和所述第二构件配合地连接之后施加或者在配合连接发生时 施加。因此， 所述浆液或树脂可在所述第一构件和所述第二构件连接在一起之后手动或自 动地施加， 或者当所述第一构件和所述第二构件配合地连接时， 浆液或树脂的施加可自动 地进行。
在本发明的一些形式中， 可以采用可破裂的浆液或树脂包。所述包可形成并定位 成使得当所述第二构件的所述第二部分与所述第一构件配合接合时， 所述包破裂， 以使浆 液或树脂内容物溢出或释放出。
为了使包破裂， 所述第二构件可被适当地构造， 从而一旦所述第一构件和所述第 二构件之间的配合连接完成则发生破裂。另选地， 破裂可发生在配合连接期间但在连接完 成之前。所述可破裂包可以是挠性包或者刚性包， 它们均可破裂。在一种包形式中， 可在形 成预制元件时包含所述包并且可在之后被填充以浆液或树脂。在一种形式中， 所述可破裂 包在将两个预制元件连接在一起之前从预制元件去除、 被填充有适量的浆液并且被重新插 入预制元件中， 从而当两个预制元件被连接在一起时所述包破裂以释放浆液或树脂。
所述第一构件可被构造成限定合适的腔或空间， 所述浆液或树脂可流到该腔或空 间中并且在配合连接时所述第二构件的一部分将位于该腔或空间中， 从而所述第二构件的 所述一部分浸没在所述浆液或树脂中， 因此浆液或树脂绕该部分硬化。该空间可至少部分 地由嵌设有所述第一构件的预制元件形成， 并且在一些形式中， 所述第一预制元件可包括 凹部， 所述第一构件被容纳在所述凹部中， 并且所述凹部可被构造成也至少部分地容纳浆 液或树脂包。
所述浆液或树脂包可在所述第一构件和所述第二构件配合连接之前施加， 或者所 述包可附接到所述第一构件或者形成为所述第一构件的一部分， 或者可附接到所述第二构 件或者作为所述第二构件的一部分， 并且可以当所述相应的第一构件或第二构件被嵌入在 所述第一预制元件中时或者在发生嵌入之后施加。后面的这些布置可采用双组分环氧树 脂， 其中所述树脂的各个组分可保持分离， 直到所述包因第一构件和第二构件的配合连接 而破裂。之后， 环氧树脂的两种组分可混合并固化。
另选地， 当相邻的预制元件的第一构件和第二构件待配合连接时， 所述浆液或树 脂可被添加到空包， 所述空包形成为预制元件的一部分。所述包可以是挠性包或刚性包。
包的另选例是一旦形成配合连接则向第一构件和第二构件施加浆液或树脂。 该应 用诸如可由安装人员远程地进行， 安装人员可操纵适用的管或软管等以施加浆液或树脂。
本发明还提供一种预制元件组件， 所述组件包括第一预制元件和第二预制元件以 及用于将所述第一预制元件和所述第二预制元件连接在一起的连接装置， 所述连接装置包 括第一构件和第二构件， 所述第一构件和所述第二构件均具有第一部分和第二部分， 所述 第一构件的所述第一部分嵌入所述第一预制元件中， 所述第二构件的所述第一部分嵌入所 述第二预制元件中， 所述第一构件的第二部分和所述第二构件的所述第二部分与所述第一 构件的所述第一部分和所述第二构件的所述第一部分连接， 并且所述第一构件的所述第二 部分和所述第二构件的所述第二部分彼此配合连接。 根据本发明的预制元件组件可包括上述类型的连接装置。 从而， 在一些装置中， 一 种预制元件组件可包括第一构件， 该第一构件的第二部分包括开口， 所述第二构件的所述 第二部分可延伸通过所述开口并且可被捕获以防止被释放。在该装置中， 所述第一构件的 所述第二部分的所述开口可为槽， 所述槽具有敞开端， 所述第二构件的所述第二部分可插 入该敞开端中。所述槽可从敞开端呈锥形， 从而沿远离敞开端的方向变窄。所述槽可包括 第一节段和第二节段。所述槽的第一节段可用于供所述第二构件的所述第二部分插入， 而 该槽的第二节段可用于捕获所述第二构件的所述第二部分。
同样， 在预制元件组件的一些形式中， 所述第一构件的所述第一部分可包括一个 或更多个细长构件， 所述一个或更多个细长构件从所述第一构件的所述第二部分延伸并延 伸到所述预制元件中。 应注意， 所述第一构件的所述第一部分嵌入在预制元件中， 但该第一 部分无需完全嵌入。 而是， 所述第一部分的一段可伸出预制元件， 用于与该构件的第二部分 连接， 并且仍构造成嵌入在预制元件中。这同样适用于第二构件的第一部分。
所述第一预制元件可包括凹部， 所述第一构件被至少部分地容纳在该凹部中。在 一些装置中， 所述第一构件的所述第二部分包括大体平坦的表面， 该表面大体与所述第一 预制元件的包围所述凹部的部分齐平。 所述第一构件容纳在所述第一预制元件的凹部内能 够使相邻的元件彼此平靠地放置， 而不受第一构件和第二构件的妨碍。
上述的凹部可具有比仅容纳第一构件更大的容量。 这允许所述第二构件的第二部 分在该构件配合连接至所述第一构件之前被插入所述凹部中。因此， 该连接方法可以是将 所述第二构件的所述第二部分插入所述凹部中， 之后将所述第二构件移位成与所述第一构 件配合， 在所述凹部内发生移位运动。
上面说明的凹部还可容纳浆液或树脂包， 或者如早前所述可以被布置成用于接纳 浆液或树脂， 以相对于所述第一构件的所述第二部分锚固所述第二构件的所述第二部分。
为此可以采用任何适当的装置， 同时该装置可以使得所述第一构件和所述凹部协作而形成 空间等从而以注入形式或以包的形式来容纳浆液或树脂， 所述注入在第一构件和第二连接 之后进行， 所述包在第一构件和第二构件配合连接之前被插入。
从上述讨论应认识到， 本发明特别应用于预制混凝土建筑板。 从而， 在根据本发明 的预制元件组件中， 第一预制元件和第二预制元件可以是预制混凝土建筑板。 在该装置中， 第一构件的第一部分和第二构件的第一部分可被嵌入在板的侧缘中， 以使板之间以边对边 的方式连接。
本发明还提供一种将预制元件连接在一起的方法， 该方法包括 ： 形成第一预制元 件以及形成第二预制元件， 该第一预制元件中至少部分地嵌入有第一连接构件， 该第二预 制元件中至少部分地嵌入有第二连接构件 ； 将所述第一预制元件定位在合适位置 ； 通过使 所述第二预制元件相对于所述第一预制元件移动而将所述第二预制元件定位在合适位置， 从而所述第一预制元件的所述第一连接构件与所述第二预制元件的所述第二连接构件配 合。
在根据本发明的方法中， 所述第二预制元件相对于所述第一预制元件的移位运动 可包括第一运动和第二运动， 在所述第一运动中， 所述第一构件和所述第二构件对准以便 配合连接， 在所述第二运动中， 所述第一构件和所述第二构件实际上配合在一起。 为了便于 执行该方法， 所述第一连接构件可包括槽， 该槽具有用于供所述第二连接构件的一部分插 入的第一节段和用于捕获所述第二构件的所述一部分的第二节段。在该装置中， 当所述第 二构件的所述一部分被捕获在所述第一构件的所述槽的所述第二节段内时， 所述第一构件 和所述第二构件配合在一起。 所述槽的所述第一节段和所述第二节段可以是不同构形的节 段， 如上所述例如可以是延伸到侧向平行段的锥形段。 另选地， 所述槽的所述第一节段和所 述第二节段可以是相同或类似构形的节段， 使得锥形段的敞开区域可构成第一节段， 并且 远离所述敞开区域的区域可构成第二节段。
本发明的方法中的运动可包括相对于所述第一预制元件降低所述第二预制元件。 对于预制混凝土建筑板， 所述第一混凝土板首先被定位在合适位置并被支撑 ； 之后， 使第二 板与第一板对准， 但将第二板抬高到比第一板高的高度 ； 之后， 使第二板以使第一构件和第 二构件配合接合的方式相对于第一板下降。如上所述， 至少第一预制板可包括凹部以容纳 第一连接构件， 在本发明的方法中， 第二连接构件可在与第一连接构件配合之前至少部分 地移动到所述凹部中。
本发明还延及预制元件， 该预制元件包括嵌入在其中的第一构件和第二构件。具 体地， 本发明延及预制混凝土建筑板， 其中第一构件嵌入在板的侧缘中， 第二构件嵌入在相 反侧缘中。 附图说明
为了更好地理解本发明并且示出本发明可以被如何实施， 现在将参照附图仅通过 非限制性实施例描述其实施方式。
图 1 是根据本发明的一个实施方式的处于分离状态的连接装置的立体图。
图 2 是图 1 的连接装置处于连接状态的立体图。
图 3 至图 5 是使用根据本发明的连接装置的一对预制混凝土板的一部分的剖视图， 并且示出了该装置从分离状态转变成连接状态。
图 6 是图 5 的注入浆液或树脂以帮助将连接装置固定就位的视图。
图 7 是根据本发明的连接装置的部件的分解图。
图 8 是图 7 的部件的组装图。
图 9 是图 7 的部件的另一组装图。
图 10 是图 8 的组件的视图， 除移了插入部。
图 11 是预制混凝土板的立体图， 示出了根据本发明的被安装在板的边缘的连接 装置的一部分。
图 12 是移位成连接接合的一对预制混凝土板的立体图。
图 13 是通过根据本发明的连接装置连接的多个预制混凝土板的立体图。 具体实施方式
图 1 示出了根据本发明的一个实施方式的连接装置 10 的立体图。连接装置 10 示 出为包括第一构件 11 和第二构件 12， 并且在图 1 所示的示意图中， 第二构件 12 从第一构件 11 移开， 准备与第一构件 11 连接。 第一构件 11 包括第一部分， 该第一部分包括四个细长构件 13( 图 1 中仅三个细长 构件可见 )， 这四个细长构件与第二部分 14 连接并且从第二部分 14 延伸。每个细长构件 13 均从第二部分 14 向后延伸， 并且在构件 13 的远离第二部分 14 的端部， 每个细长构件 13 均包括横向部分 15， 横向部分 15 大体垂直于其所连接的细长构件 13 延伸。
细长构件 13、 第二部分 14 和横向部分 15 由单件金属板压制而成， 并且通过挤压或 冲压形成为图示的形状。 另选方案是通过焊接将细长构件 13 装配到第二部分 14， 但想到这 会增加附加成本。
第二部分 14 包括端部敞开槽 16。槽 16 包括锥形段 17 和侧向平行段 18。
第二构件 12 包括 ： 第一部分， 该第一部分包括螺纹杆 20 ； 以及第二部分， 该第二部 分包括主体 21、 颈部 22 和头部 23。主体 21 和头部 23 的直径比颈部 22 的直径大。
参照图 2， 该图示出了第二构件 12 与第一构件 11 配合连接。清楚的是， 颈部 22 被 接纳在槽 16 的侧向平行段 18 内， 而主体 21 和头部 23 安置在段 18 的两侧。头部 23 因此 抵靠第一构件 11 的第二部分 14 的后表面 ( 图 2 中不可见 ) 接合， 因此防止第二构件 12 从 第一构件 11 抽出。
如前所讨论的， 第二构件的第二部分可包括诸如可变形挡圈的可变形元件， 并且 在第二构件 12 中， 该挡圈 ( 未示出 ) 可围绕颈部 22 布置， 而位于主体 21 和头部 23 之间。 挡圈在图 1 所示的第二构件的位置不会变形， 但在图 2 所示的位置会变形， 在图 2 中， 颈部 22 被接纳在槽 16 的侧向平行段 18 中。在如图 2 所示的配合连接的情况下， 可变形挡圈的 设置提高了第一构件 11 和第二构件 12 间的接合程度。
参照图 3 至图 6， 这些图示出了一对预制元件 25 和 26， 相应的第一构件 27 和第二 构件 28( 以剖视图形式表示 ) 已被装配在该对预制元件中。为了方便讨论， 元件 25 和 26 可以被认为是预制混凝土建筑板， 这些板待以边对边的方式连接在一起。
第一构件 27 和第二构件 28 的形式与第一构件 11 和第二构件 12 的形式不同。第 一构件 27 在图 7 中以完整的立体图形式示出， 参照该图， 构件 27 包括第一部分， 该第一部
分包括四个细长构件 30( 图 7 中仅三个细长构件可见 )， 这四个细长构件连接至第二部分 31 并且从第二部分 31 延伸。每个细长构件 30 均从第二部分 31 向后延伸， 并且在构件 30 的远离第二部分 31 的端部处， 每个细长构件 30 均包括横向部分 32， 横向部分 32 大体垂直 于其所连接的细长构件 30 延伸。
细长构件 30、 第二部分 31 和横向部分 32 由单件金属板压制而成， 并且通过挤压或 冲压形成为图示的形状。
第二部分 31 包括呈锥形的端部敞开槽 33。
返回去参照图 2 至图 6， 第二构件 28 包括第一部分， 该第一部分包括螺纹杆 34 和 头部 35。头部 35 的直径比螺纹杆 34 的直径大。
首先参看第二构件 28， 该构件借助从元件 25 的边缘 40 至内螺纹套环 41 的螺纹 连接嵌入元件 25 中， 内螺纹套环被预制在元件 25 中。为了将第二构件 28 螺纹连接在套环 41 中， 构件 28 的头部 35 可以形成为六角形 ( 如图示 ) 或正方形， 以利用适当的工具拧紧。
第一构件 27 具有嵌入在元件 26 内的细长构件 30 和横向部分 32。细长构件 30 不 是完全嵌入元件 26 内， 而是这些元件的前部 42 突出到元件 26 外。这些部分 42 和第二部 分 31 被容纳在形成于元件 26 的边缘 46 中的凹部 45 中。图 3 示出了第二部分 31 的最前 部略微向内地与元件 26 的边缘 46 齐平。在实践中， 应认识到， 可从所示的位置有所偏离。 因此， 第二部分 31 的前表面可略微突出于边缘 46 或略微缩进边缘 46 内。 图 4 中的箭头 A 表示第二构件 28 待被降低， 以与第一构件 27 配合连接。因此， 第 二构件 28 示出为与图 1 的第二构件 12 处于相似位置， 在图 1 中， 第二构件 12 位于第一构 件 11 的上方， 但准备与构件 11 配合连接。从而， 为了在第二构件 28 和第一构件 27 之间形 成配合接合， 元件 25 沿箭头 A 的方向降低， 直到头部 35 被接纳在槽 33( 见图 7) 内位于其 底端处， 并且位于第二部分 31 的后方， 如图 5 所示。应理解， 一旦头部 35 被接纳在图 5 所 示的位置， 则防止元件 25 远离元件 26 进行移位运动。
图 3 至图 5 还示出了空间 V， 该空间 V 位于第一构件 27 的第二部分 31 与凹部 45 的内表面之间。空间 V 可容纳浆液或树脂包， 当第二构件 28 的头部 35 移到空间 V 中时， 该 浆液或树脂包破裂。破裂后， 浆液或树脂能够在头部 35 的周围流动， 以提高第一构件 27 和 第二构件 28 之间的配合连接的整体性。图 7 示出了合适的浆液或树脂包， 稍后本文将对其 更详细地描述。
在另选装置中， 在第一构件 27 和第二构件 28 配合地接合之后， 可将合适的浆液或 树脂供应到空间 V 中。
图 3 至图 6 以立体图形式示出了元件 25 和 26， 并且示出了第一构件 27 处于凹部 45 内的合适位置， 并且细长构件 30 示出为延伸到元件 26 内的嵌入位置。第二构件 28 还被 示出为在套环 41 内嵌入在元件 25 中。图 3 至图 5 示出了元件 25 和 26 从第一位置向前移 动到第二位置并最终向下移动到第三位置的三个相对位置， 在第一位置， 第二构件 28 位于 凹部 45 之外， 在第二位置， 第二构件 28 插入凹部 45 中， 在第三位置， 第二构件 28 与第一构 件 27 配合连接。图 3 至图 5 中示出的运动被预期为适于现场连接预制混凝土建筑板。因 此， 图 3 至图 5 中所示的运动是指采用本发明的预制混凝土建筑板移动以使第二构件 28 与 第一构件 27 连接的运动。有利的是， 假设起重机操作者能够以相当精确的方式将一个建筑 板相邻于另一建筑板定位， 则该运动可以通过由起重机支撑的建筑板来进行。 因此， 所示的
运动被认为在建筑工业中雇佣的起重机操作者的能力范围内。
一旦第二构件 28 已配合连接至第一构件 27， 则应认识到， 元件 25 在元件 25 和 26 的平面中的远离元件 26 的运动被阻止。考虑到第一构件 27 和第二构件 28 中的每个均可 被嵌入至这样的程度， 即， 无趋于使元件 25 和 26 移开的适当负载会使第二构件 28 移离第 一构件 27。因此， 预计第一构件 27 和第二构 28 之间的配合连接会将这两个元件可靠地连 接在一起。
如上所述提供的相当安全的有利之处在于， 可在不需要施工人员用手操纵元件的 情况下使构件 27 和 28 连接。这与上面讨论的需要手动螺栓连接和焊接的现有技术不同。
图 6 示出了图 5 中所示的装置， 其中第一构件 27 和第二构件 28 配合接合， 但图 6 还示出了已被注入到图 3 至图 5 的空间中的树脂或浆液 50 的主体。树脂或浆液 50 可以被 以任何适当的方式注入， 但参照图 7， 在一种形式中， 树脂或浆液可通过使用图 7 至图 9 中所 示的硬塑包装或容器来定位。参照图 7， 容器 55 具有上部 56 和下部 57。下部 57 被成形为 嵌套在由第一构件 27 形成的空间内， 在图 8 和图 9 中示出了该嵌套布置。图 8 示出了施加 至预制元件 26 的边缘 40 的装置， 并且其包括第一构件 27、 容器 55 和聚苯乙烯填充件 58。 容器 55 因此包括位于上部 56 和下部 57 之间的连接部处的台阶 59， 台阶 59 靠在第一构件 27 的沿上细长构件 30 延伸的上表面 60 和槽 33 上。 容器 55 包括开口 61， 设置该开口是为了正好在相应的第一构件 27 和第二构件 28 配合接合之前将树脂或浆液注入容器 55 中。因此， 预制元件 26 将被形成为具有图 8 所示 的沿其边缘 40 形成的装置， 但该装置的容器 55 为空的。当两个预制元件准备彼此相邻地 组装时， 可通过开口 61 将树脂或浆液注入容器 55 中。大约同时， 聚苯乙烯填充件 58 可被 移除 ( 如图 10 所示 )， 从而凹部 45 的上部 62 打开以用于如图 3 所示插入第二构件 28。应 注意， 图 3 至图 5 示出的装置不包括容器 55， 但如果在图 3 至图 5 的装置中包括容器 55， 则 当第二构件 28 的头部 35 进入凹部 45 并且向下移动以接合在槽 33 内时会使容器 55 破裂 或粉碎。容器 55 因此由在该接合下粉碎或破裂的材料制成。
设置填充件 58 仅为了在铸造元件 26 期间形成凹部 45。因此一旦元件 26 已被形 成则填充件 58 可被移除， 或者填充件 58 可保持在适当位置直到预制元件被组装在一起之 前。优选的是， 填充件 58 保持在适当位置从而将容器 55 保持在如图 8 所示的位置。
现在参照图 11 至图 13， 图 11 示出了预制混凝土建筑板 65， 该预制混凝土建筑板 65 包括位于其边缘 67 中的组件 66， 该组件 66 与图 7 至图 9 中所示的组件相同。因此， 该 组件包括填充件 58、 容器 55 和第一构件 27。
图 12 示出了第二预制混凝土板 69， 该第二预制混凝土板 69 已位于适当位置并且 由支柱 70 支撑在该位置。板 69 包括边缘 71， 第二构件 28 从边缘 71 突出。因此， 板 69 相 当于在前的图中的预制元件 25。边缘 71 还包括提升吊耳 72， 设置提升吊耳 72 是为了经由 形式如图 11 所示并由附图标记 73 表示的标准抓爪和链装置来提升板 69。
板 65 在图 12 和 13 中以反向的立体图示出， 从而可看出板还包括第二构件 28。因 此， 应理解， 采用本发明的装置的各种板具有布置在一个边缘上的第一构件 27 和布置在另 一个边缘上的第二构件 28。
在图 12 中， 板 65 被抬起并朝向板 69 的边缘 71 移动。在图 13 中， 板 65 和 69 接 合， 借此第二构件 28 被接纳在第一构件 27 中。在图 11 的示意图中， 填充件 58 仍被连接，
但在板 65 和 69 接合或组装在一起之前， 填充件 58 被移除并且在容器 55 中注入浆液或树 脂。
在如图 13 所示连接板 65 和 69 时， 可应用另外的支柱 70 来支撑板 65。通过施加 这些支柱， 板 65 被可靠地定位成与板 69 连接， 而无需需要螺栓连接和焊接的现有技术装 置。本发明的装置被认为是便利的， 因为起重机驾驶员能以将第二构件 28 定位在第一构件 27 中的方式将一个预制板相邻于另一预制板定位。因此， 板可以被组装而无需施工人员必 须靠近板以使它们连接在一起。
针对建筑物墙的长度， 可以重复如上所述过程定位其它板。
除了已详细描述的以外， 本文描述的发明允许被变型、 修改和 / 或增添， 因此应理 解， 本发明包括落入以上说明的精神和范围内的所有这些变型、 修改和 / 或增添。