吊顶主龙骨 本实用新型涉及一种用于建筑装饰业上的主龙骨，尤其是一种吊顶主龙骨。
目前市场上用于吊顶的主龙骨，侧面开有扣槽，扣槽所在位置处的横截面积要比该侧壁的其它位置的横截面积小，因此，该处的强度也是龙骨上最薄弱之处。为提高主龙骨的强度，通常采用方法有两种：一是增加龙骨板材的厚度，二是选用性能更好的优质材料，但这两种方法都将提高成本，因此，不增大成本的前提下，提高龙骨的强度是本领域技术人员的所追求的目标。
本实用新型的目的是要提供一种能克服上述不足，在不改变材料厚度和材质的前提下，具有高强度的吊顶主龙骨。
为实现上述目的，本实用新型采用技术方案是：一种吊顶主龙骨，主龙骨地横截面呈略向外扩张的门字形，其两侧面下部边缘间隔地设有扣槽，在主龙骨侧面每个扣槽的上方设有向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽；主龙骨的顶面纵向设有向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽。
主龙骨侧面上的所述向内凹陷的凹槽为一个，也可以为多个。
主龙骨顶面上的所述向内凹陷的凹槽为沿纵向的通槽，也可以为间断的凹槽。
主龙骨侧面的凹槽沿龙骨纵向的长度略大于扣槽的长度。以保证在扣槽的所在部位得以强化。
主龙骨侧面的每个扣槽上方的经冷作加工形成的凹槽的面积占龙骨侧面两相邻椭圆孔的中心线和侧面上下边缘所围成的长方形面积的15％-38％。
所述的经冷作加工形成的凹槽，其加工方法可以采用冲压或辊压等方法。
本实用新型吊顶主龙骨，由于侧面和顶面设有凹陷的冷作加工的凹槽，经冷作加工，凹槽的被加工部位产生冷作硬化效果，其强度显著提高，至少要提高10％，因而，不增加板材的厚度或改变板材的材质即可提高强度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
图1是本实用新型吊顶主龙骨的主视示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是本实用新型吊顶主龙骨另一实施例的主视示意图；
如图1、图2和图3所示，本实用新型吊顶主龙骨，主龙骨1的横截面呈略向外扩张的门字形，其两侧面下部边缘间隔地设有扣槽4，主龙骨1侧面扣槽4的上方设有任意形状的向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽2；主龙骨1的顶面纵向设有向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽3。凹陷深度均为1毫米，此凹槽2和3起到提高强度的作用。龙骨体1侧面的向内凹陷的槽2的长度略大于扣槽4的长度；凹槽2距龙骨顶面和扣槽上边缘的宽度，以冲压时不至影响扣槽4和龙骨顶面的形状为准。
图4展示了本实用新型吊顶主龙骨的另一实施例。主龙骨1的横截面呈略向外扩张的门字形，其两侧面的下部边缘间隔地设有扣槽4。在主龙骨的侧面上、与扣槽4相错开的位置上设有卡子5和椭圆孔6；主龙骨侧面的扣槽4的上方设有向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽2；其凹槽2的下边缘的形状与扣槽4的上缘的形状为一致的弧线状。凹槽2的左右边缘的形状与相邻的椭圆孔的弧线相吻合，其上边缘呈与龙骨侧面上缘平行的直线状；凹槽2的左右边缘至其相邻的左右椭圆孔的边缘的距离及凹槽2的上下边缘至侧面上边缘和扣槽4上边缘的距离的选取以冲压时不至影响扣槽4和龙骨顶面的形状为准；以在有限的空间内最大限度地设置凹槽2的面积；主龙骨1的顶面纵向设有向内凹陷的经冷作加工形成的凹槽3，凹槽3的宽度的选取也同样以冲压时不至影响龙骨顶面的形状为准。
凹槽2和凹槽3可以为任意形状，可以根据需要设计为各种图案，如：花、公司名称、标志等；其数量可以为多个。凹槽3为沿龙骨长度方向长方形的通槽，也可以为间断的凹槽，其形状也可以为任意形状。