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1、10申请公布号CN104314988A43申请公布日20150128CN104314988A21申请号201410506919822申请日20140928F16C33/58200601F16C19/1620060171申请人宁波更大集团有限公司地址315482浙江省宁波市余姚朗霞街道欣朗路120号72发明人戎伟军李鹏74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人张强54发明名称一种满球轴承57摘要本发明公开了一种满球轴承，包括轴承外圈以及轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有滚珠，所述轴承外圈上设置有断口，所述断口上设置有卡合块，所述滚珠可穿过所述断口，所述卡合块上设置有至。
2、少两个第一通孔，所述断口两侧上设置有至少两个第二通孔，当所述卡合块装入所述断口内时所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述第一通孔与所述第二通孔内设置有插销。采用这种结构不仅能够使得轴承的承载力增大，同时不需要安装保持架来防止滚珠跑出，就不会使得滚珠与保持架之间面接触，从而减少滚珠的磨损，从而增加使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104314988ACN104314988A1/1页21一种满球轴承，包括轴承外圈（1）以及轴承内圈（2），所述轴承外圈（1）和所述轴承内圈（2）之间设。
3、置有滚珠（3），其特征在于所述轴承外圈（1）上设置有断口（11），所述断口（11）上设置有卡合块（12），所述滚珠（3）可穿过所述断口（11），所述卡合块（12）上设置有至少两个第一通孔（121），所述断口（11）两侧上设置有至少两个第二通孔（111），当所述卡合块（12）装入所述断口（11）内时所述第一通孔（121）与所述第二通孔（111）同轴，所述第一通孔（121）与所述第二通孔（111）内设置有插销（4）。2如权利要求1所述的一种满球轴承，其特征在于所述轴承外圈（1）的断口（11）两侧设置有凹槽（112），所述卡合块（12）两侧设置有凸起（122），所述凸起（122）上设置有所述第一通孔。
4、（121），所述凹槽（112）两侧设置有所述第二通孔（111）。权利要求书CN104314988A1/2页3一种满球轴承技术领域0001本发明属于轴承技术领域，具体是一种满球轴承。背景技术0002现有的轴承一般包括轴承内圈，轴承外圈，滚珠以及保持架，在轴承加工时现将轴承内圈和外圈相切设置，然后在轴承内圈和轴承外圈之间放入滚珠，再将轴承内圈的中心移动到与轴承外圈的中心重合，此过程同时滚珠装入到轴承内圈和轴承外圈之间，由于这样的加工方式使得滚珠无法充满整个轴承外圈和轴承内圈之间的空隙，滚珠如果同时向一侧运动时可能导致轴承内圈和轴承外圈脱离而发生危险，因此将滚珠分散设置后由保持架保持滚珠的分散状态。。
5、只采用这种方式加工而成的轴承具有如下缺点1、轴承内圈和轴承外圈之间未充满滚珠，因此轴承的承载力较小；2、由于滚珠与保持架之间是面接触，因此保持架与滚珠之间的摩擦面较大，滚珠与保持架之间的磨损严重，从而使得轴承整体寿命短。0003为了提高轴承的承载力以及减少滚珠磨损延长轴承使用寿命，设计出满球轴承，现有的满球轴承包括轴承内圈，轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠，所述轴承外圈侧面设置有第一缺口，所述轴承内圈上设置有第二缺口，两个缺口对准后将滚珠装入轴承外圈和轴承内圈之间，采用这种安装方式能够将轴承内圈和轴承外圈之间全部充满，从而增加轴承的承载力，同时由于轴承内圈和轴承外圈之间充满了滚珠，也。
6、不必担心滚珠全部滚到轴承的一侧而使轴承内圈和轴承外圈脱离。但是由于第一缺口和第二缺口对准之后滚珠能够穿过，因此在使用时收到侧向应力时具有一定的风险，为了防止滚珠的跑出，该种满球轴承的滚珠两侧仍然需要设置保持架，这样又带来了保持架的弊端，即滚珠与保持架之间的磨损严重，从而使得轴承整体寿命短。发明内容0004本发明针对现有技术不足，提供一种满球轴承，这种满球轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。0005为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决一种满球轴承，包括轴承外圈以及轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有滚珠，所述轴承外圈上设置有断口，所。
7、述断口上设置有卡合块，所述滚珠可穿过所述断口，所述卡合块上设置有至少两个第一通孔，所述断口两侧上设置有至少两个第二通孔，当所述卡合块装入所述断口内时所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述第一通孔与所述第二通孔内设置有插销。这种轴承在安装时通过在断口装入滚珠使得轴承内圈和轴承外圈之间的空隙能被滚珠装满，然后再将卡合块装入断口中采用插销固定，采用这种结构不仅能够使得轴承的承载力增大，同时不需要安装保持架来防止滚珠跑出，就不会使得滚珠与保持架之间面接触，从而减少滚珠的磨损，从而增加使用寿命。0006上述技术方案中，优选的，所述轴承外圈的断口两侧设置有凹槽，所述卡合块两侧设置有凸起，所述凸起上设置有所述。
8、第一通孔，所述凹槽两侧设置有所述第二通孔。在所述说明书CN104314988A2/2页4断口两侧设置凹槽，所述卡合块两侧设置凸起，为第一通孔和第二通孔设置提供位置，并且方便通孔的设置以及卡合块的加工。0007本发明与现有技术相比，具有如下有益效果本发明这种轴承在安装时通过在断口装入滚珠使得轴承内圈和轴承外圈之间的空隙能被滚珠装满，然后再将卡合块装入断口中采用插销固定，采用这种结构不仅能够使得轴承的承载力增大，同时不需要安装保持架来防止滚珠跑出，就不会使得滚珠与保持架之间面接触，从而减少滚珠的磨损，从而增加使用寿命。附图说明0008图1为本发明实施例的主视结构示意图。0009图2为本发明实施例的。
9、俯视结构示意图。具体实施方式0010下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述参见图1至图2，一种满球轴承，包括轴承外圈1以及轴承内圈2，所述轴承外圈1和所述轴承内圈2之间设置有滚珠3，所述轴承外圈1上设置有断口11，所述断口11上设置有卡合块12，所述滚珠3可穿过所述断口11，所述卡合块12上设置有至少两个第一通孔121，所述断口11两侧上设置有至少两个第二通孔111，当所述卡合块12装入所述断口11内时所述第一通孔121与所述第二通孔111同轴，所述第一通孔121与所述第二通孔111内设置有插销4。这种轴承4在安装时通过在断口11装入滚珠3使得轴承内圈2和轴承外圈1之间的空隙能被滚。
10、珠3装满，然后再将卡合块12装入断口11中采用插销4固定，采用这种结构不仅能够使得轴承的承载力增大，同时不需要安装保持架来防止滚珠3跑出，就不会使得滚珠3与保持架之间面接触，从而减少滚珠的磨损，从而增加使用寿命。0011所述轴承外圈1的断口11两侧设置有凹槽112，所述卡合块12两侧设置有凸起122，所述凸起122上设置有所述第一通孔121，所述凹槽112两侧设置有所述第二通孔111。在所述断口11两侧设置凹槽112，所述卡合块12两侧设置凸起122，为第一通孔121和第二通孔111设置提供位置，并且方便通孔的设置以及卡合块12的加工。0012这种轴承的加工步骤为1、将轴承内圈2和轴承外圈1加工成型；2、在轴承外圈1轴向穿孔（即第一通孔121和第二通孔111）；3、轴承外圈1采用线切割切出卡合块12；4、在轴承外圈1和轴承内圈2之间装入滚珠3；5、将卡合块12装入断口11内将插销4穿入第一通孔121和第二通孔111内过盈配合。由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈1加工成型之后再从轴承外圈1上用线切割切出卡合块12，为了保证第一通孔121和第二通孔111的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块12。说明书CN104314988A1/2页5图1说明书附图CN104314988A2/2页6图2说明书附图CN104314988A。