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1、10申请公布号CN104312899A43申请公布日20150128CN104312899A21申请号201410502881722申请日20140926C12M1/00200601C12M1/36200601C12M1/04200601C12P3/0020060171申请人山东大学地址250100山东省济南市历城区山大南路27号72发明人孙雪菲郭宁王曙光74专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人张宏松54发明名称一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器及其制备纳米硒的方法57摘要本发明涉及一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，它包括反应器本体，上部设置有三相分离器，在反应器。
2、本体侧壁上设置有第一出气口、出水口和排泥口，在反应器本体的底部设置有布水系统和布气系统，所述的布水系统分为厌氧布水支路和好氧布水支路，在反应器本体外设置有微电脑，微电脑控制厌氧布水支路、好氧布水支路的进水，空气压缩机的进气及出水管出水的工作。本发明的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器集好氧阶段与厌氧阶段为一体，不减小了能源的消耗，并且简便易行，过程简化，大大缩短了微生物的培养与纳米硒的制备的时间，提高了生产效率。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图2页10申请公布号CN104312899ACN10431289。
3、9A1/2页21一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，包括反应器本体和顶盖，所述的反应器本体为圆柱桶形，反应器本体内部自下而上分为菌体床区和悬浮区，悬浮区中心上部设置有三相分离器，三相分离器由两块倾斜挡板构成，两倾斜挡板的顶部固定在顶盖上，在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设置有第一出气口，在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设有出水口，出水口通过出水管连接有出水箱，第一出气口与出水口位于相对的两侧；位于菌体床区的反应器本体侧壁上设有排泥口，在反应器本体的底部设置有布水系统和布气系统，所述的布水系统分为厌氧布水支路和好氧布水支路，厌氧布水支路包括厌氧进水总管、厌氧进水支管和厌氧进水箱，进水总管与厌氧进。
4、水支管相连，厌氧进水支管与反应器本体底部的厌氧进水口连通，厌氧进水总管与厌氧进水箱连接；好氧布水支路包括好氧进水总管、好氧进水支管和好氧进水箱，好氧进水总管与好氧进水支管相连，好氧氧进水支管与反应器本体底部的好氧进水口连通，好氧进水总管与好氧进水箱连接；所述的布气系统包括曝气头，曝气头设置在反应器本体的底部，曝气头通过管路与空气压缩机连接，在反应器本体外设置有微电脑，微电脑控制厌氧布水支路、好氧布水支路的进水，空气压缩机的进气及出水管出水的工作。2根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，所述的好氧进水箱中盛纳菌体生长需要的菌体营养水，厌氧进水箱中盛纳含亚硒酸盐的水溶。
5、液，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨100150G/L，酵母提取物50100G/L，氯化钠50100G/L，KNO31020G/L，MGSO41020G/L，KH2PO42030G/L，柠檬酸钠52G/L。含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为3640MOL/L。3根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，三相分离器的两块倾斜挡板位于悬浮区上部并将悬浮区上部分为左部排气区、中部排气区和右部排水区三个区域，两块倾斜挡板呈截头V形，两倾斜挡板之间的夹角为3060，每块倾斜挡板与顶盖所在的平面之间的夹角为6080，第一出气口设置在左部排气区的反应器本体侧壁上，在顶盖的一侧设置。
6、有第二出气口，第二出气口与中部排气区连通，第一出气口和第二出气口共同连接集气室，在顶盖的顶部设置有出气管，出气管与中部排气区连通，出气管连接有水封罐，水封罐呈圆柱状。4根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，排泥口位于距反应器本体底部310CM处，排泥口通过排泥管连接有排泥池，排泥池连接有循环管，循环管的端部穿过反应器本体的顶盖延伸至反应器本体内的悬浮区，在循环管的管路上设置有循环泵。5根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，所述的好氧进水口为36个，好氧进水支管的数量与好氧进水口相匹配，好氧进水支管共同连接好氧进水总管；所述的厌氧进水口。
7、为36个，厌氧进水支管的数量与厌氧进水口相匹配，厌氧进水支管共同连接厌氧进水总管；曝气头设置在反应器本体底部的中心位置。6根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，所述的好氧进水口为4个，厌氧进水口为4个，4个好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围；4个厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，厌氧进水口设置在两相邻的好氧进水口之间。7根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，在出权利要求书CN104312899A2/2页3水管上设置有电磁阀，电磁阀控制出水的开启和关闭，在好氧进水总管的管路上设置有好氧进水泵，在好氧进水总管的。
8、管路上设置有好氧进水泵，在厌氧进水总管的管路上设置有厌氧进水泵，微电脑对电磁阀、好氧进水泵、厌氧进水泵以及空气压缩机的开关进行控制。8根据权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，其特征在于，出水口位于距离顶盖1020CM位置处，反应器本体为有机玻璃壳体，反应器本体的有效容积为110L，高度为055M。9利用权利要求1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器进行制备纳米硒的方法，包括步骤如下1酵母菌属生长阶段反应器运行前，将酵母菌属液体菌剂加入到反应器本体内菌体床区，同时添加生物炭粉末，开启布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，向反应器内通过菌体营养水，菌体营养水于好氧进水箱通过好氧。
9、进水总管、好氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制菌体营养水的进水流速为36L/H，进水时间510分钟，进水结束后，每升菌体营养水中含910ML菌剂，每升菌体营养水中含10001500MG生物炭，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨100150G/L，酵母提取物50100G/L，氯化钠50100G/L，KNO31020G/L，MGSO41020G/L，KH2PO42030G/L，柠檬酸钠52G/L；同时曝气555小时，曝气量为4080L/H，曝气开始后酵母菌属开始分解菌体营养水中的有机物质，该有机物质为酵母菌属生长提供所需能源，降解过程中产生CO2，CH4以及曝气过程中没有完全利用的氧气上升进。
10、入三相分离器，从第一出气口、第二出气口排出，酵母菌属生长阶段温度保持在253；2曝气结束后，关闭布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，静置810分钟进行酵母菌属絮状体的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水510分钟，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速36L/H；3出水结束后，关闭出水管上的电磁阀，静置2460分钟闲置排出多余的氧气，开启厌氧布水支路上的厌氧进水泵，向反应器内通入含亚硒酸盐的水溶液，含亚硒酸盐的水溶液于厌氧进水箱通过厌氧进水总管、厌氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制含亚硒酸盐的水溶液的进水流速为36L/H，进水时间510分钟，4含亚硒酸。
11、盐的水溶液进水结束后，关闭厌氧布水支路上的厌氧进水泵，开始厌氧555小时进行纳米硒的制备，纳米硒的制备期间保持排气口阀门的关闭，防止氧气进入，温度保持在253，5纳米硒的制备阶段结束后，静置810分钟进行纳米硒的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水510分钟，排出厌氧阶段的废水，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速36L/H，打开排泥口排出沉淀的菌体，然后离心、用双蒸水和无水乙醇洗涤，得到红色单质纳米硒。10根据权利要求9所述的制备纳米硒的方法，其特征在于，含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为3640MOL/L，所述的亚硒酸盐为亚硒酸钠或亚硒酸钾。步骤5洗涤后。
12、去除红色单质纳米硒的产物通过循环泵泵入反应器本体内进行循环利用。权利要求书CN104312899A1/7页4一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器及其制备纳米硒的方法技术领域0001本发明涉及一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器及其制备纳米硒的方法。背景技术0002纳米粒子粒径的范围从01至1000纳米不等，决定了纳米材料相对于传统材料具有明显的物理化学优势良好的非线性特性，饱和吸收及光学双稳态特性。硒由于其特殊的物理性质如较高的光电导性，热响应和非线性光学响应，因而是一种重要的半导体功能材料。因此，硒在很多仪器中被广泛应用，比如蓄电池、摄影曝光米、太阳能以及细胞半导体整流器。此外，硒是人体。
13、所必须的营养微量元素之一，研究结果表明，硒可以改善谷胱甘肽过氧化酶的活动来减少对细胞和组织的损伤,而且硒纳米颗粒具有较高的生物活性，在防癌、抗癌、预防和治疗心脑血管疾病方面有重要作用。0003目前已有较多研究报道了制备纳米硒的方法，其中生物法制备纳米硒是一种无毒无害，环境友好型的方法，因此越来越被广泛关注。如高平利用一株假单胞菌好氧还原合成了纳米硒，MAUSUMIMUKHOPADHYAY利用动胶菌在好氧条件下合成了纳米硒，好氧环境下，微生物可将电子传递给亚硒酸盐，亚硒酸盐被还原为纳米硒。另外，又有研究表明，利用兼性厌氧微生物酵母菌属也可以制备纳米硒，这种方法的优点是可以在厌氧状态下制备纳米硒,。
14、减少好氧曝气所需的消耗,缺点是在好氧条件下培养酵母菌属，然后在厌氧状态下还原亚硒酸盐，制备纳米硒。微生物的培养与纳米硒的制备过程分离，需要在两个反应器中进行，过程较繁琐。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明提供一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，本发明还提供一种利用该装置制备纳米硒的方法。0005本发明的技术方案如下0006一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，包括反应器本体和顶盖，所述的反应器本体为圆柱桶形，反应器本体内部自下而上分为菌体床区和悬浮区，悬浮区中心上部设置有三相分离器，三相分离器由两块倾斜挡板构成，两倾斜挡板的顶部固定在顶盖上，在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设置有第。
15、一出气口，在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设有出水口，出水口通过出水管连接有出水箱，第一出气口与出水口位于相对的两侧；位于菌体床区的反应器本体侧壁上设有排泥口，在反应器本体的底部设置有布水系统和布气系统，所述的布水系统分为厌氧布水支路和好氧布水支路，厌氧布水支路包括厌氧进水总管、厌氧进水支管和厌氧进水箱，进水总管与厌氧进水支管相连，厌氧进水支管与反应器本体底部的厌氧进水口连通，厌氧进水总管与厌氧进水箱连接；好氧布水支路包括好氧进水总管、好氧进水支管和好氧进水箱，好氧进水总管与好氧进水支管相连，好氧氧进水支管与反说明书CN104312899A2/7页5应器本体底部的好氧进水口连通，好氧进水总管与好。
16、氧进水箱连接；所述的布气系统包括曝气头，曝气头设置在反应器本体的底部，曝气头通过管路与空气压缩机连接，在反应器本体外设置有微电脑，微电脑控制厌氧布水支路、好氧布水支路的进水，空气压缩机的进气及出水管出水的工作。0007本发明优选的，所述的好氧进水箱中盛纳菌体生长需要的菌体营养水，厌氧进水箱中盛纳含亚硒酸盐的水溶液，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨100150G/L，酵母提取物50100G/L，氯化钠50100G/L，KNO31020G/L，MGSO41020G/L，KH2PO42030G/L，柠檬酸钠52G/L。含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为3640MOL/L。0008本发明优选的，三相。
17、分离器的两块倾斜挡板位于悬浮区上部并将悬浮区上部分为左部排气区、中部排气区和右部排水区三个区域，两块倾斜挡板呈截头V形，两倾斜挡板之间的夹角为2040，每块倾斜挡板与顶盖所在的平面之间的夹角为6080，第一出气口设置在左部排气区的反应器本体侧壁上。0009本发明优选的，在顶盖的一侧设置有第二出气口，第二出气口与中部排气区连通，第一出气口和第二出气口共同连接集气室。0010本发明优选的，在顶盖的顶部设置有水封管，水封管与中部排气区连通，水封管连接有水封罐，水封罐呈圆柱状。0011本发明优选的，排泥口位于距反应器本体底部310CM处，排泥口通过排泥管连接有排泥池，排泥池连接有循环管，循环管的端部穿。
18、过反应器本体的顶盖延伸至反应器本体内的悬浮区，在循环管的管路上设置有循环泵。0012本发明优选的，所述的好氧进水口为36个，好氧进水支管的数量与好氧进水口相匹配，好氧进水支管共同连接好氧进水总管；所述的厌氧进水口为36个，厌氧进水支管的数量与厌氧进水口相匹配，厌氧进水支管共同连接厌氧进水总管；曝气头设置在反应器本体底部的中心位置。0013进一步优选的，所述的好氧进水口为4个，厌氧进水口为4个，4个好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围；4个厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，厌氧进水口设置在两相邻的好氧进水口之间。0014本发明优选的，在出水管上设置有电磁阀，电磁阀控制出。
19、水的开启和关闭，在好氧进水总管的管路上设置有好氧进水泵，在好氧进水总管的管路上设置有好氧进水泵，在厌氧进水总管的管路上设置有厌氧进水泵，微电脑对电磁阀、好氧进水泵、厌氧进水泵以及空气压缩机的开关进行控制。0015本发明优选的，出水口位于距离顶盖1020CM位置处。0016本发明优选的，反应器本体为有机玻璃壳体，反应器本体的有效容积为110L，高度为055M。0017本发明通过控制布气系统、厌氧布水支路和好氧布水支路，使布气系统与好氧布水支路同步，通过好氧布水支路为酵母菌属生长提供所需能源，通过布气系统提供培养酵母菌属的好氧条件，使酵母菌属能利用进水中的营养物质不断生长进行培养，并保持其生物活性。
20、，酵母菌属培养阶段结束后，开启厌氧布水支路，通过厌氧布水支路向反应器本体内通入含亚硒酸盐的水溶液，在厌氧状态下利用培养的酵母菌属还原亚硒酸盐进行制备纳米说明书CN104312899A3/7页6硒。0018本发明的菌体床区是指菌体与生物炭粉末混合而成的区域，菌体浓度较高，在菌体床区加入生物炭为了使菌体更好的沉降，防止培养的酵母菌属随出水排出反应器。进水的降解以及菌体的沉降主要发生在该区域，悬浮区是指菌体浓度较低的区域，该区域主要发生三相的分离。0019本发明反应器本体的底部设置好氧进水口36个，厌氧进水口36个，分别用于好氧阶段和厌氧阶段不同的进水，好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周。
21、围，厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，厌氧进水口设置在两相邻的好氧进水口之间，使好氧阶段与厌氧阶段的进水分布更加均匀，好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围，进水呈长方形进水，加之中心位置的曝气，使使酵母菌属与菌体营养水接触的更加均匀，使酵母菌属更均匀的分散在水体中，为酵母菌属的培养提供了良好的条件，厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，进水呈菱形进水，使酵母菌属与亚硒酸盐接触的更均匀充分，提高了纳米硒的生产效率。0020利用上述制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器进行制备纳米硒的方法，包括步骤如下00211酵母菌属生长阶段反应器运行前，将酵母菌属液体菌剂加入到。
22、反应器本体内菌体床区，同时添加生物炭粉末，开启布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，向反应器内通过菌体营养水，菌体营养水于好氧进水箱通过好氧进水总管、好氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制菌体营养水的进水流速为36L/H，进水时间510分钟，进水结束后，每升菌体营养水中含910ML菌剂，每升菌体营养水中含10001500MG生物炭，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨100150G/L，酵母提取物50100G/L，氯化钠50100G/L，KNO31020G/L，MGSO41020G/L，KH2PO42030G/L，柠檬酸钠52G/L；同时曝气555小时，曝气量为4080L/H，曝气开始后酵母。
23、菌属开始分解菌体营养水中的有机物质，该有机物质为酵母菌属生长提供所需能源，降解过程中产生CO2，CH4以及曝气过程中没有完全利用的氧气上升进入三相分离器，从第一出气口、第二出气口排出，酵母菌属生长阶段温度保持在253；00222曝气结束后，关闭布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，静置810分钟进行酵母菌属絮状体的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水510分钟，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速36L/H；00233出水结束后，关闭出水管上的电磁阀，静置2460分钟闲置排出多余的氧气，开启厌氧布水支路上的厌氧进水泵，向反应器内通入含亚硒酸盐的水溶液，含亚硒酸盐的。
24、水溶液于厌氧进水箱通过厌氧进水总管、厌氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制含亚硒酸盐的水溶液的进水流速为36L/H，进水时间510分钟，00244含亚硒酸盐的水溶液进水结束后，关闭厌氧布水支路上的厌氧进水泵，开始厌氧555小时进行纳米硒的制备，纳米硒的制备期间保持排气口阀门的关闭，防止氧气进入，温度保持在253，00255纳米硒的制备阶段结束后，静置810分钟进行纳米硒的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水510分钟，排出厌氧阶段的废水，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速36L/H，打开排泥口排出沉淀的菌体，然后离心、用说明书CN104312899A4。
25、/7页7双蒸水和无水乙醇洗涤，得到红色单质纳米硒。0026本发明优选的，含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为3640MOL/L。0027进一步优选的，所述的亚硒酸盐为亚硒酸钠或亚硒酸钾。0028本发明优选的，步骤5洗涤后去除红色单质纳米硒的产物通过循环泵泵入反应器本体内进行循环利用。0029本发明优选的，酵母菌属为现有技术，可市场购得。0030本发明酵母菌属生长阶段为好氧阶段，菌体营养水中有机物质为酿酒酵母菌生长提供所需能源，被降解过程中产生CO2，CH4等气体，含有该气体和曝气过程中没有完全利用的氧气的菌体混合液继续上升进入三相分离器，三相分离器将气体和菌体混合液分离，在悬浮区的上部产生。
26、澄清的处理水，在该过程中酿酒酵母菌能利用进水中的营养物质不断生长，并保持其生物活性。然后沉降、出水，用于排出酵母菌处理后的废水，以利于厌氧阶段的进水，在纳米硒的制备阶段为厌氧阶段，输入含亚硒酸盐水溶液，然后开始纳米硒的制备，厌氧阶段与好氧阶段相似，但只含降解有机物产生的气体，该气体和菌体混合液上升进入三相分离器，三相分离器将气体和菌体混合液分离，在悬浮区的上部产生澄清的处理水。0031本发明的有益效果00321、本发明的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器集好氧阶段与厌氧阶段为一体，将酵母菌属的培养、生长阶段和纳米硒的制备集合在一起，将微生物的培养与纳米硒的制备过程集合在一起，只需要一次性注入酵。
27、母菌属进行培养生长，不需每次制备纳米硒都要培养，并且能保持其生物活性，减小了能源的消耗，并且简便易行，过程简化，大大缩短了微生物的培养与纳米硒的制备的时间，提高了生产效率。00332、本发明的装置既能进行酵母菌属的培养，又能进行纳米硒的制备，结构简单，简化了装置，能实现更多的功能，只需要一次性注入培养好的酵母菌属，不需每次制备纳米硒都要培养，并且能保持其生物活性，减小了能源的消耗，并且简便易行。00343、本发明厌氧进水口以及好氧进水口的布置，分别用于好氧阶段和厌氧阶段不同的进水，好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围，厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，厌氧进水口设置在。
28、两相邻的好氧进水口之间，使好氧阶段与厌氧阶段的进水分布更加均匀，好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围，进水呈长方形进水，加之中心位置的曝气，使使酵母菌属与菌体营养水接触的更加均匀，使酵母菌属更均匀的分散在水体中，为酵母菌属的培养提供了良好的条件，厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，进水呈菱形进水，使酵母菌属与亚硒酸盐接触的更均匀充分，提高了纳米硒的生产效率。00354、本发明还可以收集反应过程产生的可燃气体来回收利用。附图说明0036图1为本发明制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器的结构示意图0037其中，1、集气室，2、水封罐，3、出水箱，4、排泥口，5、好氧进水箱，6。
29、、好氧进水泵，7、厌氧进水箱，8、厌氧进水泵，9、空气压缩机，10、微电脑，11、电磁阀，12、悬浮区，13、菌体床区，14、第一出气口，15、第二出气口，16、水封管。0038图2为好氧厌氧间歇曝气反应器底部的结构示意图说明书CN104312899A5/7页80039其中，1、3、7、9为好氧进水口，2、4、6、8为厌氧进水口，5、曝气头。具体实施方式0040实施例10041一种制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，结构如图1所示，包括反应器本体和顶盖，反应器本体为圆柱桶形，反应器本体内部自下而上分为菌体床区13和悬浮区12，悬浮区12中心上部设置有三相分离器，三相分离器由两块倾斜挡板构成，两。
30、倾斜挡板的顶部固定在顶盖上，三相分离器的两块倾斜挡板位于悬浮区上部并将悬浮区上部分为左部排气区、中部排气区和右部排水区三个区域，两块倾斜挡板呈截头V形，两倾斜挡板之间的夹角为60，每块倾斜挡板与顶盖所在的平面之间的夹角为60，在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设置有第一出气口14，第一出气口14设置在左部排气区的反应器本体侧壁上。在顶盖的一侧设置有第二出气口15，第二出气口15与中部排气区连通，第一出气口14和第二出气口15共同连接集气室1。在悬浮区上部的反应器本体侧壁上设有出水口，出水口通过出水管连接有出水箱3，第一出气口14与出水口位于相对的两侧；在顶盖的顶部设置有水封管16，水封管16与中部。
31、排气区连通，水封管连接有水封罐2，水封罐2呈圆柱状。0042位于菌体床区的反应器本体侧壁上设有排泥口4，排泥口4位于距反应器本体底部3CM处，排泥口4通过排泥管连接有排泥池。0043在反应器本体的底部设置有布水系统和布气系统，所述的布水系统分为厌氧布水支路和好氧布水支路，厌氧布水支路包括厌氧进水总管、厌氧进水支管和厌氧进水箱7，进水总管与厌氧进水支管相连，厌氧进水支管与反应器本体底部的厌氧进水口2、4、6、8连通，厌氧进水总管与厌氧进水箱连接；好氧布水支路包括好氧进水总管、好氧进水支管和好氧进水箱5，好氧进水总管与好氧进水支管相连，好氧氧进水支管与反应器本体底部的好氧进水口1、3、7、9连通，。
32、好氧进水总管与好氧进水箱5连接；好氧进水口为4个，厌氧进水口为4个，4个好氧进水口以曝气头为中心呈长方形分布在曝气头周围；4个厌氧进水口以曝气头为中心呈菱形分布在曝气头周围，厌氧进水口设置在两相邻的好氧进水口之间。好氧进水支管的数量与好氧进水口相匹配，好氧进水支管共同连接好氧进水总管；厌氧进水支管的数量与厌氧进水口相匹配，厌氧进水支管共同连接厌氧进水总管；好氧进水箱中盛纳菌体生长需要的菌体营养水，厌氧进水箱中盛纳含亚硒酸盐的水溶液，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨100G/L，酵母提取物50G/L，氯化钠50G/L，KNO310G/L，MGSO410G/L，KH2PO420G/L，柠檬酸钠52G/。
33、L。含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为3640MOL/L。0044所述的布气系统包括曝气头5，曝气头5设置在反应器本体底部的中心位置，曝气头通过管路与空气压缩机9连接，在出水管上设置有电磁阀11，电磁阀11控制出水的开启和关闭，在好氧进水总管的管路上设置有好氧进水泵6，在厌氧进水总管的管路上设置有厌氧进水泵8，微电脑对电磁阀11、好氧进水泵6、厌氧进水泵8以及空气压缩机9的开关进行控制。出水口位于距离顶盖10M位置处。反应器本体为有机玻璃壳体，反应器本体的有效容积为5L，高度为3M。0045实施例20046如实施例1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，不同之处在于，说明书CN104。
34、312899A6/7页90047排泥池连接有循环管，循环管的端部穿过反应器本体的顶盖延伸至反应器本体内的悬浮区，在循环管的管路上设置有循环泵。0048实施例30049如实施例1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器，不同之处在于，0050两倾斜挡板之间的夹角为20，每块倾斜挡板与顶盖所在的平面之间的夹角为80，排泥口4位于距反应器本体底部8CM处，出水口位于距离顶盖15M位置处。0051实施例40052利用实施例1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器进行制备纳米硒的方法，包括步骤如下00531酵母菌属生长阶段反应器运行前，将酵母菌属液体菌剂加入到反应器本体内菌体床区，同时添加生物炭粉末，。
35、生物炭粉末的添加量开启布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，向反应器内通过菌体营养水，菌体营养水于好氧进水箱通过好氧进水总管、好氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制菌体营养水的进水流速为3L/H，进水时间5分钟，进水结束后，每升菌体营养水中含9ML菌剂，每升菌体营养水中含1000MG生物炭，菌体营养水的成分如下胰蛋白胨120G/L，酵母提取物80G/L，氯化钠80G/L，KNO315G/L，MGSO415G/L，KH2PO425G/L，柠檬酸钠52G/L；同时曝气5小时，曝气量为40L/H，曝气开始后酵母菌属开始分解菌体营养水中的有机物质，该有机物质为酵母菌属生长提供所需能源，降解过。
36、程中产生CO2，CH4以及曝气过程中没有完全利用的氧气上升进入三相分离器，从第一出气口、第二出气口排出，酵母菌属生长阶段温度保持在25；00542曝气结束后，关闭布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，静置8分钟进行酵母菌属絮状体的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水5分钟，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速3L/H；00553出水结束后，关闭出水管上的电磁阀，静置24分钟闲置排出多余的氧气，开启厌氧布水支路上的厌氧进水泵，向反应器内通入含亚硒酸盐的水溶液，含亚硒酸盐的水溶液于厌氧进水箱通过厌氧进水总管、厌氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制含亚硒酸盐的。
37、水溶液的进水流速为3L/H，进水时间5分钟，00564含亚硒酸盐的水溶液进水结束后，关闭厌氧布水支路上的厌氧进水泵，开始厌氧5小时进行纳米硒的制备，纳米硒的制备期间保持排气口阀门的关闭，防止氧气进入，温度保持在253，00575纳米硒的制备阶段结束后，静置8分钟进行纳米硒的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水5分钟，排出厌氧阶段的废水，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速3L/H，打开排泥口排出沉淀的菌体，然后离心、用双蒸水和无水乙醇洗涤，得到红色单质纳米硒。含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为36MOL/L。所述的亚硒酸盐为亚硒酸钠。0058实施例50059。
38、利用实施例1所述的制备纳米硒的好氧厌氧间歇曝气反应器进行制备纳米硒的方法，包括步骤如下00601酵母菌属生长阶段反应器运行前，将酵母菌属液体菌剂加入到反应器本体内菌体床区，同时添加生物炭粉末，生物炭粉末的添加量开启布气系统与好氧布水支路上说明书CN104312899A7/7页10的好氧进水泵，向反应器内通过菌体营养水，菌体营养水于好氧进水箱通过好氧进水总管、好氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制菌体营养水的进水流速为6L/H，进水时间10分钟，进水结束后，每升菌体营养水中含10ML菌剂，每升菌体营养水中含1500MG生物炭菌体营养水的成分如下胰蛋白胨150G/L，酵母提取物100G/。
39、L，氯化钠100G/L，KNO320G/L，MGSO420G/L，KH2PO430G/L，柠檬酸钠52G/L；同时曝气55小时，曝气量为80L/H，曝气开始后酵母菌属开始分解菌体营养水中的有机物质，该有机物质为酵母菌属生长提供所需能源，降解过程中产生CO2，CH4以及曝气过程中没有完全利用的氧气上升进入三相分离器，从第一出气口、第二出气口排出，酵母菌属生长阶段温度保持在28；00612曝气结束后，关闭布气系统与好氧布水支路上的好氧进水泵，静置10分钟进行酵母菌属絮状体的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水10分钟，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速6L/H；00。
40、623出水结束后，关闭出水管上的电磁阀，静置60分钟闲置排出多余的氧气，开启厌氧布水支路上的厌氧进水泵，向反应器内通入含亚硒酸盐的水溶液，含亚硒酸盐的水溶液于厌氧进水箱通过厌氧进水总管、厌氧进水支管从反应器本体的底部进入反应器内，控制含亚硒酸盐的水溶液的进水流速为6L/H，进水时间10分钟，00634含亚硒酸盐的水溶液进水结束后，关闭厌氧布水支路上的厌氧进水泵，开始厌氧55小时进行纳米硒的制备，纳米硒的制备期间保持排气口阀门的关闭，防止氧气进入，温度保持在28，00645纳米硒的制备阶段结束后，静置10分钟进行纳米硒的沉降，沉降结束后，开启出水管上的电磁阀进行出水10分钟，排出厌氧阶段的废水，悬浮区上部的清液通过出水口流至出水箱中，控制出水流速流速6L/H，打开排泥口排出沉淀的菌体，然后离心、用双蒸水和无水乙醇洗涤，得到红色单质纳米硒。含亚硒酸盐的水溶液中亚硒酸盐的质量浓度为40MOL/L。所述的亚硒酸盐为亚硒酸钾。说明书CN104312899A101/2页11图1说明书附图CN104312899A112/2页12图2说明书附图CN104312899A12。