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1、(10)申请公布号 CN 102400642 A(43)申请公布日 2012.04.04CN102400642A*CN102400642A*(21)申请号 201110411981.5(22)申请日 2011.12.12E21B 4/02(2006.01)(71)申请人山东省水利科学研究院地址 250013 山东省济南市历下区历山路125号(72)发明人肖立生 李明 焦乐辉 高印军姜旭民 赵江洲 谢文鹏 陶秀玉刘艳春 赵兴品 李文博 向东任焕东 李迎迎(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司 37221代理人张勇(54) 发明名称高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头(57) 摘要本发明公开了一。
2、种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，可实现钻孔、旋喷、摆喷等功能，改变了传统高喷机的旋摆装置不能钻孔、费工、费力的状况。它包括液压马达，所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接，其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接，在1轴上设有齿轮A，1轴的端部设有摆动传动装置；2轴设置在1轴侧面，通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动，在2轴的下部设有齿轮B，齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动；3轴设置在2轴与4轴之间的位置，其上部与摆动传动装置连接，中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动；滑动齿轮C与位置调整装置连接，从而在2轴的轴向滑动，分别与齿轮A和齿轮D咬合。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 102400642 A 1/1页21.一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，它包括液压马达，其特征是，所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接，其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接，在1轴上设有齿轮A，1轴的端部设有摆动传动装置； 2轴设置在1轴侧面，通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动，在2轴的下部设有齿轮B，齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动； 3轴设置在2轴与4轴之间的位置，其上部与摆动传动装置连接，中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动；滑动齿轮C与位置调整装置连接，从而在2轴的轴向滑动，分别与齿轮A和齿轮D。
4、咬合。2.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，其特征是，所述摆动传动装置包括安装在1轴端部的转盘，转盘与曲轴连杆配合，连杆通过曲轴与3轴上部的摆盘连接；1轴和3轴所连接的曲轴的偏心距离可调，以改变3轴的摆动角度。3.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，其特征是，所述滑动齿轮C安装在2轴的花键轴部分。4.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，其特征是，所述位置调整装置为液压油缸，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。权 利 要 求 书CN 102400642 A 1/2页3高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头技术领域0001 本发明公开了一种高。
5、压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，属于水利施工技术装备领域。背景技术0002 目前高喷施工的旋摆装置是用马达带动蜗轮减速机，减速机输出轴装有齿轮，与动力轴齿轮咬合，在由旋喷改为摆喷时将齿轮取下或轴向移动，使其与动力轴齿轮脱离，再在上述齿轮上装上偏心轴和连杆，形成曲轴连杆机构，由减速机输出轴带动动力轴摆动。目前的高喷施工旋摆装置存在以下明显缺点：（1）动力小，不能作为钻孔动力头，无法实现钻喷一体。0003 （2）旋喷、摆喷的转换需人工完成，这种工作需登高完成，危险性大。0004 （3）齿轮外露，易磨损，寿命短。0005 （4）操作繁琐，时间长。发明内容0006 本发明的目的就是为解决上述问题，提供了一。
6、种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，可实现钻孔、旋喷、摆喷等功能，克服了钻喷一体机只能旋喷一种模式的缺点，改变了传统高喷机的旋摆装置不能钻孔、费工、费力的状况。0007 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，它包括液压马达，所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接，其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接，在1轴上设有齿轮A，1轴的端部设有摆动传动装置； 2轴设置在1轴侧面，通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动，在2轴的下部设有齿轮B，齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动； 3轴设置在2轴与4轴之间的位置，其上部与摆动传动装置连接，中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动。
7、；滑动齿轮C与位置调整装置连接，从而在2轴的轴向滑动，分别与齿轮A和齿轮D咬合。0008 所述摆动传动装置包括安装在1轴端部的转盘，转盘与曲轴连杆配合，曲轴连杆通过曲轴与3轴上部的摆盘连接；1轴和3轴所连接的曲轴的偏心距离可调，以改变3轴的摆动角度所述滑动齿轮C安装在2轴的花键轴部分。0009 所述位置调整装置为液压油缸，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。0010 本发明的旋摆动力头内由4根轴及传动部件组成，共分5部分：（1）马达连接1轴，带动1轴旋转运动，提供钻孔、旋、摆动力；（2）2轴花键轴部分装有滑动齿轮C，可与1轴的齿轮A咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E。
8、传动，将1轴的动力通过传给4轴，实现钻孔功能；（3）2轴花键轴部分装有滑动齿轮C，可与1轴齿轮A咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮说 明 书CN 102400642 A 2/2页4E传动，将1轴的动力传给4轴，实现旋喷功能；（4）1轴和3轴通过曲轴连杆连接，实现3轴的摆动运动，调整1轴和3轴所联接的曲轴偏心距离，可改变3轴的摆动角度，可变换不同角度；2轴花键轴部分的滑动齿轮C也可与3轴的齿轮D咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动，1轴的动力分别通过3、2轴的齿轮传给4轴，实现摆喷功能；（5）2轴滑动齿轮C的轴向移动是由液压油缸带动，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。
9、。通过改变2轴滑动齿轮C的位置分别实现钻孔、旋喷、摆喷功能的转换。0011 本发明钻喷一体机旋摆动力头的优点：（1）动力头功率大，为20100kw，钻速快。0012 （2）能实现旋喷和摆喷的钻喷一体化施工。0013 （3）旋喷与摆喷的转换实现远程控制，节约时间（约25秒），安全可靠。0014 （4）摆喷方向可控。0015 （5）摆角稳定。0016 （6）可靠性高，寿命长。附图说明0017 图1为本发明的结构示意图。0018 图中：1.液压马达，2.1轴，3.2轴，4.3轴，5.4轴，6.转盘，7.曲轴连杆，8.摆盘，9.曲轴，10.齿轮A，11.齿轮B，12.齿轮C，13.齿轮D，14.齿轮E。
10、。具体实施方式0019 本发明实施方式如下：下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。0020 图1中：1、液压马达1直接连接1轴2，带动1轴2旋转运动，提供钻孔、旋、摆动力；2、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12，可与1轴2的齿轮A10咬合，2轴3与4轴5通过齿轮B、齿轮E传动，1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5，实现钻孔功能；3、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12，可与1轴2的齿轮A10咬合，2轴3与4轴5通过固定齿轮B11、齿轮E14传动，1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5，同时实现旋喷功能；4、1轴2和3轴4通过转盘6、曲轴连杆7、摆盘8连接，实现3轴4的摆动运动，调整1轴2和3轴4、曲轴9的偏心距离，可改变3轴4的摆动角度；2轴3花键轴部分的滑动齿轮C12也可与3轴4齿轮D13咬合，2轴3与4轴5固定齿轮B11、齿轮E14传动，1轴2的动力分别通过3轴4、2轴3的齿轮传给4轴5，实现摆喷功能；5、2轴3滑动齿轮C12的轴向移动是由液压油缸带动，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。通过改变2轴3滑动齿轮C12的位置分别实现钻孔、旋喷、摆喷功能的转换。说 明 书CN 102400642 A 1/1页5图1说 明 书 附 图。