一种硝卡芥原料药物的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410506067.2

申请日:

2014.09.28

公开号:

CN104311439A

公开日:

2015.01.28

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C07C 229/36申请公布日:20150128|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 229/36申请日:20140928|||公开

IPC分类号:

C07C229/36; C07C227/20

主分类号:

C07C229/36

申请人:

山西振东泰盛制药有限公司

发明人:

高治华; 刘近荣; 沈达; 刘丰羽

地址:

037300 山西省大同市经济技术开发区湖滨大街65号

优先权:

专利代理机构:

太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110

代理人:

郑晋周

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内容摘要

本发明属于医用硝卡芥制备技术领域,为了解决现有硝卡芥制备方法所生产的硝卡芥中杂质含量较大,且现有制备方法不适用于工业化生产的问题,提供了一种硝卡芥原料药物的制备方法,包括溴代反应,NCIV的合成;亲核取代反应,NCV的合成;氯代反应,NCVI的合成;水解反应,硝卡芥NC的合成以及精制硝卡芥原料药物。与现有技术相比,本发明所述制备方法易于操作,适合工业化生产,所制备的硝卡芥原料药物纯度提高到99%以上,单一杂质均控制在0.1%以下。

权利要求书

1.  一种硝卡芥原料药物的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)溴代反应合成NCIV:氯仿作为溶剂,将二乙基-2-(2-甲基-5-硝基苯)-2-乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、N-溴代丁二酰亚胺和偶氮二异丁腈加热回流反应,回流后每隔一个小时再加入N-溴代丁二酰亚胺继续回流反应,反应完毕后,降温析出固体,滤液分别用NaHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,氯仿分液,氯仿层溶液干燥过滤,滤液减压浓缩,即得NCIV粗品,NCIV粗品用无水乙醇溶解,活性炭脱色,过滤后滤液降温析晶,干燥得到NCIV;
(2)亲核取代反应合成NCV:得到的NCIV与无水乙醇、二乙醇胺以及NaI加热回流反应,反应完毕后缓慢降温至室温,反应液滴入水中,搅拌使二溴杂质析出;抽滤后滤液用乙酸乙酯萃取,乙酸乙酯层干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗品;粗品在室温下用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加石油醚使NCV析出;1:1的石油醚:乙酸乙酯溶液清洗析出物,所得干燥固体即为NCV;
(3);氯代反应合成NCVI:二氯甲烷溶解NCV,溶液滴加氯化亚砜后回流反应,反应完毕后浓缩溶液,继续用二氯甲烷溶解浓缩物,调节pH至中性,静置分层,油层用饱和食盐水清洗后再用无水硫酸钠干燥抽滤,浓缩获得的粗品用无水乙醇多次溶解、抽滤,干燥获得晶体即NCVI;
(4)水解反应合成硝卡芥NC:水解反应全程蔽光操作,干燥晶体NCVI和浓盐酸加热反应,释放出大量气体后继续加热回流反应,反应完毕后冷却至室温,减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,浓缩物继续用浓盐酸溶解加热回流,再次浓缩除去盐酸水溶液,浓缩物水溶解后活性炭除杂,滤液调节pH为3.5-4,抽滤所得固体用乙酸乙酯冲洗获得NC;
(5)精制硝卡芥:全程洁净避光操作,盐酸水溶液溶解获得的NC,活性炭除杂,抽滤后滤液中加入乙酸乙酯,用醋酸钠水溶液调整pH为4,搅拌后抽滤,滤饼用乙酸乙酯冲洗,干燥获得硝卡芥精制品。

2.
  根据权利要求1所述的一种硝卡芥原料药物的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)溴代反应,NCIV的合成:反应釜中,50-70转/分钟边搅拌边加入氯仿20-30L,2-3kg的二乙基-2-(2-甲基-5-硝基苯)-2-乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、以NCIII的加入量为计算基准,N-溴代丁二酰亚胺加入量为0.75eq-0.9eq当量,偶氮二异丁腈60-70g,加热至80-90℃进行回流反应,回流后每隔一个小时再加入0.75eq-0.9eq当量的N-溴代丁二酰亚胺,继续搅拌回流,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,自然冷却降温,析出固体,过滤,滤液分别用NaHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,分液,氯仿层溶液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得淡黄色糖浆状NCIV粗品;
NCIV粗品除杂:NCIV粗品加入到无水乙醇中,加热回流溶解,加入40-60g活性炭脱色20-40min,趁热过滤;搅拌滤液使温度缓慢降至15℃-20℃,继续搅拌使其充分析晶,过滤,固体40℃鼓风干燥4h-6h,得白色固体NCIV,根据液相结果折算NCIV的收率52%-65%;液相检测结果:NCIV>60%;二溴杂质<40%;其他单杂0.5%;
(2)亲核取代反应,NCV的合成:反应釜内,搅拌下加入4-10L无水乙醇、700-850g二乙醇胺、制备好的白色固体NCIV和20-30g的NaI,加热反应液至回流,回流反应3h-5h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后温度缓慢降至室温,将反应液滴入10-14L水中,100-140转/分搅拌使二溴杂质缓慢析出,抽滤,滤液用20-40L乙酸乙酯萃取三至四次,滤饼用体积比为1:1乙醇/水溶液3-10L打浆2h,过滤,滤液用5-20L乙酸乙酯萃取,合并乙酸乙酯层,无水Na2SO4干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗品;
NCV粗品除杂:室温下,NCV粗品用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加与乙酸乙酯等体积的石油醚,滴加至一半时,NCV开始析出,滴加结束后,继续120-150转/分钟搅拌1h,抽滤,用体积比为1:1的石油醚:乙酸乙酯溶液清洗滤饼,得到的固体20-40℃送风干燥4h-6h,得到淡黄色晶体即NCV,NCV的收率74.3%,液相检测结果:NCV>95%;其他单杂1%;
(3)氯代反应,NCVI的合成:将2-5L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温度至25-40℃,缓慢滴加1000-1100g氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流2~3h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入3-10L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至pH中性,静置分层,得到的油层用3-10L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用400-600g无水硫酸钠干燥3h-5h后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入3000-3200g无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3h使温度缓慢降低至反应釜内温度为20℃-25℃,然后持续搅拌0.5-2h,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于20-40℃送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79%,液相检测结果:NCVI>99%,其他单杂<0.5%;
(4)水解反应,硝卡芥NC的合成:水解反应全程蔽光操作,将所制备的NCVI淡黄色晶体2倍质量的浓盐酸和所制备的NCVI依次加入到反应瓶中,边搅拌边加热至80℃,持续120-150转/分钟搅拌0.5-2h,释放出大量气体,然后加热至反应瓶内温度为80-100℃,持续搅拌0.5-2h,最后加热反应液使反应瓶内温度为95℃-103℃,反应瓶外油浴温度为115℃-120℃,回流反应3h-6h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,停止加热,冷却至室温,反应液呈酸性,将反应液移至单口瓶,用温度为50℃-60℃水泵减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,再加入800-1200g浓盐酸使浓缩物重新溶解,加热回流2h,再次浓缩除去盐酸水溶液;向得到的浓缩物中加入5-10L水,搅拌澄清液后,转入到反应瓶中,再加入10-25g活性炭,蔽光下20℃-25℃持续120-150转/分钟搅拌30分钟,然后抽滤,除去活性炭,得到的滤液加入到反应釜中,蔽光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH=3.5-4,然后持续搅拌1h,抽滤得到固体,滤饼用乙酸乙酯冲洗,得到的固体于40℃-45℃干燥8h-12h,得到类白色固体NC,收率80.76%,液相检测结果:NC>97.5%,其他单杂<1%;
(5)精制硝卡芥:全程于洁净区内避光操作,向10L的反应瓶中,加入6-10kg纯化水、400-450g浓盐酸,搅拌使其混合均匀,然后加入步骤(4)中制备的类白色固体NC,搅拌使其溶解,将反应瓶内温度控制在10℃-20℃,溶清后加入15-30g活性炭,搅拌脱色20-50min,抽滤,滤液入洁净区内的结晶釜,200-250转/分钟搅拌,加入10-18kg过滤过的乙酸乙酯,缓慢滴加过滤的由质量比为1:1的饱和醋酸钠水溶液和纯水制备的醋酸钠水溶液,使溶液PH=4,继续搅拌0.5-1h,抽滤,乙酸乙酯冲洗滤饼,40~50℃送风干燥,得到硝卡芥精制品,重复精制两次,两次精制回收率72%,得到硝卡芥原料药物。

3.
  根据权利要求2所述的一种硝卡芥原料药物的制备方法,其特征在于:所述TLC跟踪的检测条件为:硅胶GF254或硅胶HF254预制板,展开剂:乙酸乙酯:石油醚=1:10,检视条件:254nm波长检视。

说明书

一种硝卡芥原料药物的制备方法
技术领域
本发明属于医用硝卡芥制备技术领域,具体涉及一种硝卡芥原料药物的制备方法。 
背景技术
硝卡芥(NC)为细胞周期非特异性药物,对癌细胞分裂各期均有影响,其中以前期及中期的分裂相下降最为明显。抑制DNA及RNA的合成,对DNA的合成更为显著。注射后在血中维持时间较长,24小时后减少54%。分布以胆囊和肾中最多,瘤、肝、肺次之,脑中最少。主要通过肾脏排泄,24小时后排出53%。 
硝卡芥(NC)是我国独有的氮芥类抗肿瘤化学药物,文献报道[学报_1965_12(4)_267;药学学报_1979_14(11)_676;全国原料药工艺汇编,国家医药管理总局,1980年,p356~359],硝卡芥的合成有2种,但均是以NCIII类似物为原料,经溴代、胺化、氯化、水解脱羧、精制制得。两种方法的基本原理相同,不同之处,在于氨基保护基不一样,一种是乙酰基保护,另一种是甲酰基保护。采用甲酰基保护的甲酰氨基丙二酸二乙酯较贵,市场上无规模化产品供应,而工业化生产工艺是采用乙酰基保护,并且乙酰氨基丙二酸二乙酯有规模化产品供应。但是不论是乙酰基保护还是甲酰基保护的合成方法,所得到的终产品中杂质含量较大,且中间步骤需要进行过柱分离除杂操作,操作繁杂;在氯代工序中,后处理工序为反应结束后,用碳酸钠水溶液中和,于水油两相下持续搅拌,冰水冷却析出晶体,这种方法也不适合工业化生产。 
硝卡芥聚乳酸毫微粒冻干针剂生物利用度低,而专利号为200410104449.9名称为《硝卡芥脂质体及其制备方法》的专利申请将硝卡芥制成脂质体或前脂质体,所制备的硝卡芥脂质体的生物利用度并没有详细叙述,并且在脂质体或前脂质体中加入较多的辅料,使得血糖过高或者血脂过高病人不能使用,降低了硝卡芥的使用范围。 
发明内容
本发明为了解决采用现有的硝卡芥制备方法所生产的硝卡芥中杂质含量较大,且现有制备方法不适用于工业化生产的问题,提供了一种硝卡芥原料药物的制备方法。 
本发明由如下技术方案实现的:一种硝卡芥原料药物的制备方法,包括如下步骤: 
包括如下步骤:
(1)溴代反应合成NCIV:氯仿作为溶剂,将二乙基-2-(2-甲基-5-硝基苯)-2-乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、N-溴代丁二酰亚胺和偶氮二异丁腈加热回流反应,回流后每隔一个小时再加入N-溴代丁二酰亚胺继续回流反应,反应完毕后,降温析出固体,滤液分别用NaHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,氯仿分液,氯仿层溶液干燥过滤,滤液减压浓缩,即得NCIV粗品,NCIV粗品用无水乙醇溶解,活性炭脱色,过滤后滤液降温析晶,干燥得到NCIV;
(2)亲核取代反应合成NCV:得到的NCIV与无水乙醇、二乙醇胺以及NaI加热回流反应,反应完毕后缓慢降温至室温,反应液滴入水中,搅拌使二溴杂质析出;抽滤后滤液用乙酸乙酯萃取,乙酸乙酯层干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗品;粗品在室温下用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加石油醚使NCV析出;1:1的石油醚:乙酸乙酯溶液清洗析出物,所得干燥固体即为NCV;
(3);氯代反应合成NCVI:二氯甲烷溶解NCV,溶液滴加氯化亚砜后回流反应,反应完毕后浓缩溶液,继续用二氯甲烷溶解浓缩物,调节pH至中性,静置分层,油层用饱和食盐水清洗后再用无水硫酸钠干燥抽滤,浓缩获得的粗品用无水乙醇多次溶解、抽滤,干燥获得晶体即NCVI;
(4)水解反应合成硝卡芥NC:水解反应全程蔽光操作,干燥晶体NCVI和浓盐酸加热反应,释放出大量气体后继续加热回流反应,反应完毕后冷却至室温,减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,浓缩物继续用浓盐酸溶解加热回流,再次浓缩除去盐酸水溶液,浓缩物水溶解后活性炭除杂,滤液调节pH为3.5-4,抽滤所得固体用乙酸乙酯冲洗获得NC;
(5)精制硝卡芥:全程洁净避光操作,盐酸水溶液溶解获得的NC,活性炭除杂,抽滤后滤液中加入乙酸乙酯,用醋酸钠水溶液调整pH为4,搅拌后抽滤,滤饼用乙酸乙酯冲洗,干燥获得硝卡芥精制品。
具体步骤如下: 
(1)溴代反应,NCIV的合成:反应釜中,50-70转/分钟边搅拌边加入氯仿20-30L,2-3kg的二乙基-2-(2-甲基-5-硝基苯)-2-乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、以NCIII的加入量为计算基准,N-溴代丁二酰亚胺加入量为0.75eq-0.9eq当量,偶氮二异丁腈60-70g,加热至80-90℃进行回流反应,回流后每隔一个小时再加入0.75eq-0.9eq当量的N-溴代丁二酰亚胺,继续搅拌回流,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,自然冷却降温,析出固体,过滤,滤液分别用NaHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,分液,氯仿层溶液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得淡黄色糖浆状NCIV粗品;
NCIV粗品除杂:NCIV粗品加入到无水乙醇中,加热回流溶解,加入40-60g活性炭脱色20-40min,趁热过滤;搅拌滤液使温度缓慢降至15℃-20℃,继续搅拌使其充分析晶,过滤,固体40℃鼓风干燥4h-6h,得白色固体NCIV,根据液相结果折算NCIV的收率52%-65%;液相检测结果:NCIV>60%;二溴杂质<40%;其他单杂0.5%;
(2)亲核取代反应,NCV的合成:反应釜内,搅拌下加入4-10L无水乙醇、700-850g二乙醇胺、制备好的白色固体NCIV和20-30g的NaI,加热反应液至回流,回流反应3h-5h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后温度缓慢降至室温,将反应液滴入10-14L水中,100-140转/分搅拌使二溴杂质缓慢析出,抽滤,滤液用20-40L乙酸乙酯萃取三至四次,滤饼用体积比为1:1乙醇/水溶液3-10L打浆2h,过滤,滤液用5-20L乙酸乙酯萃取,合并乙酸乙酯层,无水Na2SO4干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗品;
NCV粗品除杂:室温下,NCV粗品用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加与乙酸乙酯等体积的石油醚,滴加至一半时,NCV开始析出,滴加结束后,继续120-150转/分钟搅拌1h,抽滤,用体积比为1:1的石油醚:乙酸乙酯溶液清洗滤饼,得到的固体20-40℃送风干燥4h-6h,得到淡黄色晶体即NCV,NCV的收率74.3%,液相检测结果:NCV>95%;其他单杂1%;
(3)氯代反应,NCVI的合成:将2-5L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温度至25-40℃,缓慢滴加1000-1100g氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流2~3h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入3-10L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至pH中性,静置分层,得到的油层用3-10L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用400-600g无水硫酸钠干燥3h-5h后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入3000-3200g无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3h使温度缓慢降低至反应釜内温度为20℃-25℃,然后持续搅拌0.5-2h,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于20-40℃送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79%,液相检测结果:NCVI>99%,其他单杂<0.5%;
(4)水解反应,硝卡芥NC的合成:水解反应全程蔽光操作,将所制备的NCVI淡黄色晶体2倍质量的浓盐酸和所制备的NCVI依次加入到反应瓶中,边搅拌边加热至80℃,持续120-150转/分钟搅拌0.5-2h,释放出大量气体,然后加热至反应瓶内温度为80-100℃,持续搅拌0.5-2h,最后加热反应液使反应瓶内温度为95℃-103℃,反应瓶外油浴温度为115℃-120℃,回流反应3h-6h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,停止加热,冷却至室温,反应液呈酸性,将反应液移至单口瓶,用温度为50℃-60℃水泵减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,再加入800-1200g浓盐酸使浓缩物重新溶解,加热回流2h,再次浓缩除去盐酸水溶液;向得到的浓缩物中加入5-10L水,搅拌澄清液后,转入到反应瓶中,再加入10-25g活性炭,蔽光下20℃-25℃持续120-150转/分钟搅拌30分钟,然后抽滤,除去活性炭,得到的滤液加入到反应釜中,蔽光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH=4.0-4.5,然后持续搅拌1h,抽滤得到固体,滤饼用乙酸乙酯冲洗,得到的固体于40℃-45℃干燥8h-12h,得到类白色固体NC,收率80.76%,液相检测结果:NC>97.5%,其他单杂<1%;
(5)精制硝卡芥:全程于洁净区内避光操作,向10L的反应瓶中,加入6-10kg纯化水、400-450g浓盐酸,搅拌使其混合均匀,然后加入步骤(4)中制备的类白色固体NC,搅拌使其溶解,将反应瓶内温度控制在10℃-20℃,溶清后加入15-30g活性炭,搅拌脱色20-50min,抽滤,滤液入洁净区内的结晶釜,200-250转/分钟搅拌,加入10-18kg过滤过的乙酸乙酯,缓慢滴加过滤的由质量比为1:1的饱和醋酸钠水溶液和纯水制备的醋酸钠水溶液,使溶液PH=4,继续搅拌0.5-1h,抽滤,乙酸乙酯冲洗滤饼,40~50℃送风干燥,得到硝卡芥精制品,重复精制两次,两次精制回收率72%,得到硝卡芥原料药物。
所述TLC跟踪的检测条件为:硅胶GF254或硅胶HF254预制板,展开剂:乙酸乙酯:石油醚=1:10,检视条件:254nm波长检视。 
由于四氯化碳是一类溶剂,在中间体和原料药生产过程中应避免使用,本发明步骤(1)中选用二类溶剂氯仿取代四氯化碳,使反应得到较好的结果;N-溴代丁二酰亚胺投料量和加入方式直接影响溴代反应产物的产量和质量,本发明采用多次分批加入1.5eq-1.8eq当量的N-溴代丁二酰亚胺,使NCIII的转化率达到98%以上;另外本发明采用了无水乙醇重结晶的方式除去了大量的二溴代杂质以外的其他杂质,对该步骤进行提纯。 
在亲核取代工序中加入碘化钠作为催化剂使反应加速,反应时间可以减少到五个小时左右;反应过后采用滴加石油醚的方法去除大量的二溴杂质,然后再通过乙酸乙酯和石油醚结晶的方式精制本步的中间体,不仅避免了现有技术中众多过柱分离的操作,简化了操作过程,降低了产品中间体的损耗,而且除去大量的二溴杂质。 
在氯代工序中,将原路线中反应结束后,用碳酸钠水溶液中和,于水油两相下持续搅拌,冰水冷却析出晶体的步骤改为添加二氯甲烷,分液,既可以避免无机杂质的影响,又可以达到分离的目的;浓缩后的粗品,使用无水乙醇进行重结晶,使得所述方法简单,易于操作,适合工业化生产。 
在水解脱羰工序中,反应之后,加入活性炭脱色,过滤后的滤液中加入乙酸乙酯,在搅拌下的两相体系中滴加醋酸钠水溶液至PH=4.0-4.5,然后抽滤得到硝卡芥粗品,除去溶于有机溶剂的杂质。全程避光操作,减少光致降解的可能性。 
在精制工序中,对精制过程进行了优化,加入活性炭脱色,使精制后产品的纯度在99%以上,单一杂质均控制在0.1%以下。 
与现有技术相比,本发明所述制备方法易于操作,适合工业化生产,所制备的硝卡芥原料药物纯度提高到99%以上,单一杂质均控制在0.1%以下。 
附图说明
图1为本发明硝卡芥原料药物合成路线图。 
图中:NBS:N-溴代丁二酰亚胺;AIBN:偶氮二异丁腈;HN(CH2CH2OH)2:二乙醇胺;SOCl2:氯化亚砜;DCM:二氯甲烷;35% HCl aq:浓盐酸水溶液;NaOAc aq:醋酸钠水溶液。 
具体实施方式
硝卡芥原料药物的制备方法,包括如下步骤: 
1.溴代反应,合成NCIV的实施例:
例1:反应釜中,50转/分钟边搅拌边加入氯仿20L,2kg的二乙基-2-(2-甲基-5-硝基苯)-2-乙酰胺基马龙酸酯即NCIII以NCIII的加入量为计算基准,N-溴代丁二酰亚胺加入量为0.75eq当量,偶氮二异丁腈60g,加热至85℃进行回流反应,回流后每隔一个小时再加入0.75eq当量的N-溴代丁二酰亚胺,继续搅拌回流,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,自然冷却降温,析出固体,过滤,滤液分别用NaHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,分液,氯仿层溶液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得淡黄色糖浆状NCIV粗品;
NCIV粗品除杂:NCIV粗品加入到无水乙醇中,加热回流溶解,加入40g活性炭脱色40min,趁热过滤;搅拌滤液使温度缓慢降至15℃,继续搅拌使其充分析晶,过滤,固体40℃鼓风干燥6h,得白色固体NCIV,根据液相结果折算NCIV的收率52%;液相检测结果:NCIV>60%;二溴杂质<40%;其他单杂0.5%;
例2:反应釜中60转搅拌下加入氯仿25g,2.5kgNCIII、0.8eq当量的N-溴代丁二酰亚胺、65g偶氮二异丁腈,加热至80℃回流,继续加入0.8eq当量的N-溴代丁二酰亚胺、50g活性炭脱色20min,降温至18℃,干燥5h,其余步骤与例1相同,NCIV的收率为60%。
例3:反应釜中70转/分钟搅拌下加入氯仿30g,3kgNCIII、0.9eq当量的N-溴代丁二酰亚胺、70g偶氮二异丁腈,加热至90℃回流,继续加入0.9eq当量的N-溴代丁二酰亚胺、60g活性炭脱色30min,降温至20℃,干燥4h,其余步骤与例1相同,NCIV的收率为65%。 
2.亲核取代反应,合成NCV的实施例: 
例4:反应釜内,搅拌下加入4L无水乙醇、700g二乙醇胺、制备好的白色固体NCIV和20g的NaI,加热反应液至回流,回流反应3h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后温度缓慢降至室温,将反应液滴入10L水中,100转/分搅拌使二溴杂质缓慢析出,抽滤,滤液用20L乙酸乙酯萃取三次,滤饼用体积比为1:1乙醇/水溶液5L打浆2h,过滤,滤液用10L乙酸乙酯萃取,合并乙酸乙酯层,无水Na2SO4干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗品;
NCV粗品除杂:室温下,NCV粗品用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加与乙酸乙酯等体积的石油醚,滴加至一半时,NCV开始析出,滴加结束后,继续120-150转/分钟搅拌1h,抽滤,用体积比为1:1的石油醚:乙酸乙酯溶液清洗滤饼,得到的固体20℃送风干燥6h,得到淡黄色晶体即NCV,NCV的收率74.3%,液相检测结果:NCV>95%;其他单杂1%;
例5:加入6L无水乙醇、800g二乙醇胺、25gNaI,回流反应4h,反应液滴入12L水中,120转/分钟搅拌,滤液用30L乙酸乙酯萃取四次,滤饼用乙醇水溶液3L打浆,再用5L乙酸乙酯萃取,在粗品除杂中固体在30℃送风干燥5h,其他步骤与例4相同。
例6:加入10L无水乙醇、850g二乙醇胺、30gNaI,回流反应5h,反应液滴入14L水中,140转/分钟搅拌,滤液用40L乙酸乙酯萃取四次,滤饼用乙醇水溶液10L打浆,再用20L乙酸乙酯萃取,在粗品除杂中固体在40℃送风干燥6h,其他步骤与例4相同。 
3.氯代反应,合成NCVI的实施例: 
例7:2L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温度至25℃,缓慢滴加1000g氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流2h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入5L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至pH中性,静置分层,得到的油层用3L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用500g无水硫酸钠干燥3h后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入3000g无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3h使温度缓慢降低至反应釜内温度为25℃,然后持续搅拌0.5h,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于20℃送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79%,液相检测结果:NCVI>99%,其他单杂<0.5%;
例8:3L二氯甲烷加入反应釜,反应釜内温度为30℃,升温回流2.5h,向浓缩物中加入3L二氯甲烷,油层用6L饱和食盐水清洗,粗品中加入3100g无水乙醇使粗品溶解,400g无水硫酸钠干燥4h,静置后反应釜内温度为20℃搅拌2h,固体在40℃送风干燥,其他步骤与例7相同。
例9:5L二氯甲烷加入反应釜,反应釜内温度为40℃,升温回流3h,向浓缩物中加入10L二氯甲烷,油层用10L饱和食盐水清洗,粗品中加入3200g无水乙醇使粗品溶解,600g无水硫酸钠干燥5h,静置后反应釜内温度为23℃搅拌1h,固体在30℃送风干燥,其他步骤与例7相同。 
4.水解反应,合成硝卡芥NC的实施例: 
例10:水解反应全程蔽光操作,将所制备的NCVI淡黄色晶体2倍质量的浓盐酸和所制备的NCVI依次加入到反应瓶中,边搅拌边加热至80℃,持续120转/分钟搅拌0.5h,释放出大量气体,然后加热至反应瓶内温度为80℃,持续搅拌0.5h,最后加热反应液使反应瓶内温度为95℃,反应瓶外油浴温度为115℃,回流反应3h,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,停止加热,冷却至室温,反应液呈酸性,将反应液移至单口瓶,用温度为50℃水泵减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,再加入800g浓盐酸使浓缩物重新溶解,加热回流2h,再次浓缩除去盐酸水溶液;向得到的浓缩物中加入5L水,搅拌澄清液后,转入到反应瓶中,再加入10g活性炭,蔽光下20℃持续130转/分钟搅拌30分钟,然后抽滤,除去活性炭,得到的滤液加入到反应釜中,蔽光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH=3.5,然后持续搅拌1h,抽滤得到固体,滤饼用乙酸乙酯冲洗,得到的固体于40℃干燥8h,得到类白色固体NC,收率80.76%,液相检测结果:NC>97.5%,其他单杂<1%;
例11:反应瓶内搅拌1h,加热至瓶内温度90℃,持续130转/分钟搅拌1h,最后加热至瓶内温度为100℃,反应瓶外油浴温度为118℃,回流反应5h,温度为55℃的水泵减压浓缩,浓缩物中加入7L水,转到反应瓶内后加入18g活性炭,23℃避光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH=4.2,得到的固体于42℃干燥10h,其他步骤与例10相同。
例12:反应瓶内搅拌2h,加热至瓶内温度100℃,持续150转/分钟搅拌2h,最后加热至瓶内温度为103℃,反应瓶外油浴温度为120℃,回流反应6h,温度为60℃的水泵减压浓缩,浓缩物中加入10L水,转到反应瓶内后加入25g活性炭,25℃避光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH=4.5,得到的固体于45℃干燥12h,其他步骤与例10相同。 
5.精制硝卡芥的实施例: 
例13:全程于洁净区内避光操作,向10L的反应瓶中,加入6kg纯化水、400g浓盐酸,搅拌使其混合均匀,然后加入步骤(4)中制备的类白色固体NC,搅拌使其溶解,将反应瓶内温度控制在10℃,溶清后加入15g活性炭,搅拌脱色20min,抽滤,滤液入洁净区内的结晶釜,200转/分钟搅拌,加入10kg过滤过的乙酸乙酯,缓慢滴加过滤的由质量比为1:1的饱和醋酸钠水溶液和纯水制备的醋酸钠水溶液,使溶液PH=4,继续搅拌0.5h,抽滤,乙酸乙酯冲洗滤饼,40℃送风干燥,得到硝卡芥精制品,重复精制两次,两次精制回收率72%,得到硝卡芥原料药物。
例14:反应瓶内加入8kg纯化水、420g浓盐酸,反应瓶内温度控制为15℃,加入23g活性炭,搅拌脱色35min,230转/分钟搅拌,加入15kg过滤过的乙酸乙酯,搅拌0.8h,滤饼45℃送风干燥,其余步骤同例13。 
例15:反应瓶内加入10kg纯化水、450g浓盐酸,反应瓶内温度控制为20℃,加入30g活性炭,搅拌脱色50min,250转/分钟搅拌,加入18kg过滤过的乙酸乙酯,搅拌1h,滤饼50℃送风干燥,其余步骤同例13。 
检测结果:所得到的硝卡芥原料药物结构通过元素分析,IR,UV,ESI-MS,H-NMR,C-NMR等结构确证手段确定分子式为:C14H19Cl2N3O4,分子量为364.22,结构式为: 
,硝卡芥的理化性质见表1。
表1: 

硝卡芥紫外光谱测定结果见表2,检测显示,在中性溶液中206nm吸收峰为芳环K带,在276nm的吸收峰为芳环的B带,在302nm为硝基R带,说明分子中有芳环结构和硝基,由于B带及R带吸收峰较正常值高,因此,判断硝基与芳环直接相连;酸性溶液,K带略红移、B带不变,碱性溶液中,K带发生明显红移、B带不变、R带略红移。检测说明所制备物质的分子中含有芳环结构和硝基,二者应当直接相连接。
表2 

硝卡芥红外光谱测定结果见表3,检测显示,2963、2834cm-1为饱和C-H伸缩振动,说明结构中有饱和CH、CH2基团。3448、3087cm-1峰较宽,为O-H、N-H的伸缩振动,1589、1411 cm-1,为羧基负离子COO-的伸缩振动,1618、1490 cm-1为氨基正离子NH3变形振动,说明结构中含有氨基酸结构。芳环C-H伸缩振动吸收峰很弱,混在氨基正离子伸缩振动3087cm-1宽峰中,苯环骨架振动吸收混在1618~1458 cm-1的峰中。1521、1345 cm-1是硝基NO2的伸缩振动,721cm-1是C-N伸缩振动,说明结构中有硝基。红外光谱显示,本品结构中含有氨基酸、饱和C-H、羧基负离子、硝基、芳环结构,与硝卡芥结构相符。
表3 

硝卡芥1H-NMR数据及归属测定结果见表4,13C-NMR数据及归属见表5,检测显示,氢谱中显示至少有16个H信号,其中3种3个不饱和芳香H,6种13个饱和H;在δ2.6~4.6ppm范围内较平坦的宽峰状应为3个活泼H信号;碳谱中共有12种14个C信号,其中饱和仲碳4种6个、饱和叔碳1种1个、不饱和叔碳3种3个,不饱和季碳4种4个(其中有羰基不饱和季碳1个)。氢及碳原子数目、种类均与硝卡芥分子结构相符。
在d6-DMSO为溶剂的本测试条件下,羧基上的活泼的H和氨基上的活泼H,显示为一非常宽且较平的信号,与其它几组峰叠加在一起,不能单独被积分。 
氢谱中,δ3.934ppm的单峰2个H信号,当属于C7-H,与之关联的碳谱中δ55.268ppm的仲碳信号,应当为C7的信号。 
氢谱中,δ3.648~3.683ppm的三重峰4个饱和H信号,当属于2个与Cl直接相连的亚甲基上的C9-H信号,碳谱中与之关联的δ41.994ppm的仲碳信号,必定为C9的;与C9-H信号互相偶合裂分的δ2.882~2.917ppm的4个饱和H信号,当属于相邻亚甲基上的C8-H信号,碳谱中与之关联的δ41.994ppm的仲碳信号,应当为必定为C8的。 
碳谱中,δ33.573ppm的仲碳信号,与δ2.953~3.010ppm、δ3.405~3.434ppm各1个H信号相关联,当归属于C10,氢谱中与之关联的δ2.953~3.010ppm、δ3.405~3.434ppm各1个H信号,当分别属于C10a-H、C10b-H,二者不等性,互相偶合裂分,并互相与C11-H再偶合裂分为dd峰。 
碳谱中,δ54.588ppm的饱和叔碳信号,必定属于C11;氢谱中δ3.496~3.529ppm1个饱和H信号,当属于C11-H,该H与不等性的C10a-H、C10b-H互相偶合裂分为dd峰。 
碳谱中共有3种3个不饱和叔碳信号:δ121.310ppm、125.355ppm、130.676ppm,分别与氢谱中δ8.040~8.067ppm、δ8.172~8.178ppm、δ7.708~7.729ppm不饱和H的信号相关,应当是C4、C6、C3的,相应的,氢谱中δ8.040~8.067ppm、δ8.172~8.178ppm、δ7.708~7.729ppm的不饱和H信号,当归于C4-H、C6-H、C3-H,其中C4-H既与互为邻位C3-H互相偶合裂分,又与互为间位C6-H互相偶合裂分,表现为dd峰,邻位偶合常数较间位偶合常数为大。 
碳谱中共有4种4个不饱和季碳:δ169.671ppm、146.775ppm、145.979ppm、139.023ppm,与结构相符,在结构中应当为C13、C1、C2、C5,显然,处于最低场的δ169.671ppm不饱和季碳信号,当属于羰基C13;较低场的δ146.775ppm不饱和季碳信号,归于与硝基直接相连的C5;将处于高场的δ139.023ppm的不饱和碳信号归于C1,剩余的δ145.979ppm的不饱和碳信号归于C2。 
至此,所有14个C及19个H均有了较合理的归属。结论:精制品的1H-NMR、13C-NMR数据,与结构相符。 
表4 
 
表5
 
硝卡芥化学结构确证结论:
分子式:HPLC及NMR证明,本品纯度很高,成份单一;元素分析C、H、N、Cl实测值与理论值误差在规定的范围内,与结构相符;差热分析、热重结果表明,本品不含结晶水或其它结晶溶剂(即非溶剂合物);红外光谱证明分子中有饱和C-H、羧基负离子、芳环、硝基、氨基酸结构;NMR碳原子数目为14、氢原子数目为19,与其化学结构中所含碳、氢原子数目相符;高分辨质谱结果表明,C、H、N、O、Cl五种元素含量与理论值一致,证明产品的分子式为C14H19Cl2N3O4
化学结构:产品分子式为C14H19Cl2N3O4,计算得不饱和度为6,因此,分子中可能有苯环存在。紫外光谱显示,本品在206nm 有吸收峰,为苯环K带,在276nm的吸收峰为苯环的B带,在302nm为硝基R带,由于B带及R带吸收峰较正常值高,因此判断硝基与苯环直接相连。 
IR中,2963、2834cm-1为饱和C-H伸缩振动,说明结构中有饱和CH、CH2基团;3448、3087cm-1峰较宽,为O-H、N-H的伸缩振动,1589、1411 cm-1,为羧基负离子COO-的伸缩振动,1618、1490 cm-1为氨基正离子NH3变形振动,说明结构中含有氨基酸结构;芳环C-H伸缩振动吸收峰很弱,混在氨基正离子伸缩振动3087cm-1宽峰中,苯环骨架振动吸收混在1618~1458 cm-1的峰中;1521、1345 cm-1是硝基NO2的伸缩振动,721cm-1是C-N伸缩振动,说明结构中有硝基。 
氢谱中实际有19个H信号,其中3个活泼H在本测试条件下仅显示宽且平坦的馒头峰,与其它峰混杂在一起,无法单独积分;3种3个不饱和芳香H,6种13个饱和H;碳谱中共有12种14个C信号,其中饱和仲碳4种6个、饱和叔碳1种1个、不饱和叔碳3种3个,不饱和季碳4种4个(其中有羰基不饱和季碳1个)。氢及碳原子数目、种类均与硝卡芥分子结构相符。结合H-H及H-C相关谱图,对氢谱中的H信号及碳谱中的C信号均能一一归属,证明本品结构确为硝卡芥。本品TOF MS,ES获得M分子离子、M++Na-H峰,符合ESI规律。综上所述,各谱均符合硝卡芥的分子特征。产品无旋光性,与结构相符。因此,可以推断产品的结构是硝卡芥。 

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1、10申请公布号CN104311439A43申请公布日20150128CN104311439A21申请号201410506067222申请日20140928C07C229/36200601C07C227/2020060171申请人山西振东泰盛制药有限公司地址037300山西省大同市经济技术开发区湖滨大街65号72发明人高治华刘近荣沈达刘丰羽74专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所特殊普通合伙14110代理人郑晋周54发明名称一种硝卡芥原料药物的制备方法57摘要本发明属于医用硝卡芥制备技术领域,为了解决现有硝卡芥制备方法所生产的硝卡芥中杂质含量较大,且现有制备方法不适用于工业化生产的问题,提供了。

2、一种硝卡芥原料药物的制备方法,包括溴代反应,NCIV的合成;亲核取代反应,NCV的合成;氯代反应,NCVI的合成;水解反应,硝卡芥NC的合成以及精制硝卡芥原料药物。与现有技术相比,本发明所述制备方法易于操作,适合工业化生产,所制备的硝卡芥原料药物纯度提高到99以上,单一杂质均控制在01以下。51INTCL权利要求书2页说明书10页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图1页10申请公布号CN104311439ACN104311439A1/2页21一种硝卡芥原料药物的制备方法,其特征在于包括如下步骤(1)溴代反应合成NCIV氯仿作为溶剂,将二乙基2(。

3、2甲基5硝基苯)2乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、N溴代丁二酰亚胺和偶氮二异丁腈加热回流反应,回流后每隔一个小时再加入N溴代丁二酰亚胺继续回流反应,反应完毕后,降温析出固体,滤液分别用NAHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,氯仿分液,氯仿层溶液干燥过滤,滤液减压浓缩,即得NCIV粗品,NCIV粗品用无水乙醇溶解,活性炭脱色,过滤后滤液降温析晶,干燥得到NCIV;(2)亲核取代反应合成NCV得到的NCIV与无水乙醇、二乙醇胺以及NAI加热回流反应,反应完毕后缓慢降温至室温,反应液滴入水中,搅拌使二溴杂质析出;抽滤后滤液用乙酸乙酯萃取,乙酸乙酯层干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,得NCV粗。

4、品;粗品在室温下用乙酸乙酯溶解,然后缓慢滴加石油醚使NCV析出;11的石油醚乙酸乙酯溶液清洗析出物,所得干燥固体即为NCV;(3);氯代反应合成NCVI二氯甲烷溶解NCV,溶液滴加氯化亚砜后回流反应,反应完毕后浓缩溶液,继续用二氯甲烷溶解浓缩物,调节PH至中性,静置分层,油层用饱和食盐水清洗后再用无水硫酸钠干燥抽滤,浓缩获得的粗品用无水乙醇多次溶解、抽滤,干燥获得晶体即NCVI;(4)水解反应合成硝卡芥NC水解反应全程蔽光操作,干燥晶体NCVI和浓盐酸加热反应,释放出大量气体后继续加热回流反应,反应完毕后冷却至室温,减压浓缩反应液除去盐酸水溶液及乙醇,浓缩物继续用浓盐酸溶解加热回流,再次浓缩除。

5、去盐酸水溶液,浓缩物水溶解后活性炭除杂,滤液调节PH为354,抽滤所得固体用乙酸乙酯冲洗获得NC;(5)精制硝卡芥全程洁净避光操作,盐酸水溶液溶解获得的NC,活性炭除杂,抽滤后滤液中加入乙酸乙酯,用醋酸钠水溶液调整PH为4,搅拌后抽滤,滤饼用乙酸乙酯冲洗,干燥获得硝卡芥精制品。2根据权利要求1所述的一种硝卡芥原料药物的制备方法,其特征在于具体步骤如下(1)溴代反应,NCIV的合成反应釜中,5070转/分钟边搅拌边加入氯仿2030L,23KG的二乙基2(2甲基5硝基苯)2乙酰胺基马龙酸酯即NCIII、以NCIII的加入量为计算基准,N溴代丁二酰亚胺加入量为075EQ09EQ当量,偶氮二异丁腈60。

6、70G,加热至8090进行回流反应,回流后每隔一个小时再加入075EQ09EQ当量的N溴代丁二酰亚胺,继续搅拌回流,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,自然冷却降温,析出固体,过滤,滤液分别用NAHSO3饱和液、纯化水、饱和氯化钠水溶液依次洗涤,分液,氯仿层溶液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩,得淡黄色糖浆状NCIV粗品;NCIV粗品除杂NCIV粗品加入到无水乙醇中,加热回流溶解,加入4060G活性炭脱色2040MIN,趁热过滤;搅拌滤液使温度缓慢降至1520,继续搅拌使其充分析晶,过滤,固体40鼓风干燥4H6H,得白色固体NCIV,根据液相结果折算NCIV的收率5265;液相检测结果NC。

7、IV60;二溴杂质95;其他单杂1;(3)氯代反应,NCVI的合成将25L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温度至2540,缓慢滴加10001100G氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流23H,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入310L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至PH中性,静置分层,得到的油层用310L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用400600G无水硫酸钠干燥3H5H后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入30003200G无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗。

8、品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3H使温度缓慢降低至反应釜内温度为2025,然后持续搅拌052H,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于2040送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79,液相检测结果NCVI99,其他单杂975,其他单杂60;二溴杂质95;其他单杂1;(3)氯代反应,NCVI的合成将25L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,说明书CN104311439A3/10页6搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温度至2540,缓慢滴加10001100G氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流23H,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入3。

9、10L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至PH中性,静置分层,得到的油层用310L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用400600G无水硫酸钠干燥3H5H后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入30003200G无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3H使温度缓慢降低至反应釜内温度为2025,然后持续搅拌052H,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于2040送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79,液相检测结果NCVI99,其他单杂975,其他单杂60;二溴杂质95;其他单杂1;例5加入6L无水乙醇、80。

10、0G二乙醇胺、25GNAI,回流反应4H,反应液滴入12L水中,120转/分钟搅拌,滤液用30L乙酸乙酯萃取四次,滤饼用乙醇水溶液3L打浆,再用5L乙酸乙酯萃取,在粗品除杂中固体在30送风干燥5H,其他步骤与例4相同。0020例6加入10L无水乙醇、850G二乙醇胺、30GNAI,回流反应5H,反应液滴入14L水中,140转/分钟搅拌,滤液用40L乙酸乙酯萃取四次,滤饼用乙醇水溶液10L打浆,再用20L乙酸乙酯萃取,在粗品除杂中固体在40送风干燥6H,其他步骤与例4相同。00213氯代反应,合成NCVI的实施例例72L二氯甲烷和制备好的NCV依次加入到反应釜内,搅拌溶解,冷却下控制反应釜内的温。

11、度至25,缓慢滴加1000G氯化亚砜,滴加完毕后,缓慢升温至回流温度,回流2H,TLC跟踪反应进程,确定反应完毕后,减压浓缩溶液,向浓缩物中加入5L二氯甲烷,搅拌使浓缩物溶解,然后滴加饱和碳酸氢钠水溶液至PH中性,静置分层,得到的油层用3L饱和食盐水清洗一次,继续静置分层,油层用500G无水硫酸钠干燥3H后抽滤,浓缩得到粗品,粗品中加入3000G无水乙醇使粗品溶解,再次抽滤,浓缩得到黄色固体粗品;黄色固体粗品中加入无水乙醇加热至回流溶解,静置3H使温度缓慢降低至反应釜内温度为25,然后持续搅拌05H,抽滤,滤饼用冷的无水乙醇冲洗,得到的固体于20送风干燥过夜,得到淡黄色晶体即NCVI,收率79。

12、,液相检测结果NCVI99,其他单杂975,其他单杂1;例11反应瓶内搅拌1H,加热至瓶内温度90,持续130转/分钟搅拌1H,最后加热至瓶内温度为100,反应瓶外油浴温度为118,回流反应5H,温度为55的水泵减压浓缩,浓缩物中加入7L水,转到反应瓶内后加入18G活性炭,23避光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH42,得到的固体于42干燥10H,其他步骤与例10相同。0024例12反应瓶内搅拌2H,加热至瓶内温度100,持续150转/分钟搅拌2H,最后加热至瓶内温度为103,反应瓶外油浴温度为120,回流反应6H,温度为60的水泵减压浓缩,浓缩物中加入10L水,转到反应瓶内后加入25G活性炭,25。

13、避光搅拌,滴加醋酸钠水溶液至PH45,得到的固体于45干燥12H,其他步骤与例10相同。00255精制硝卡芥的实施例例13全程于洁净区内避光操作,向10L的反应瓶中,加入6KG纯化水、400G浓盐酸,搅拌使其混合均匀,然后加入步骤(4)中制备的类白色固体NC,搅拌使其溶解,将反应瓶内温度控制在10,溶清后加入15G活性炭,搅拌脱色20MIN,抽滤,滤液入洁净区内的结晶釜,200转/分钟搅拌,加入10KG过滤过的乙酸乙酯,缓慢滴加过滤的由质量比为11的饱和醋酸钠水溶液和纯水制备的醋酸钠水溶液,使溶液PH4,继续搅拌05H,抽滤,乙酸乙酯冲洗滤饼,40送风干燥,得到硝卡芥精制品,重复精制两次,两次。

14、精制回收率72,得到硝卡芥原料药物。0026例14反应瓶内加入8KG纯化水、420G浓盐酸,反应瓶内温度控制为15,加入23G活性炭,搅拌脱色35MIN,230转/分钟搅拌,加入15KG过滤过的乙酸乙酯,搅拌08H,滤饼45送风干燥,其余步骤同例13。0027例15反应瓶内加入10KG纯化水、450G浓盐酸,反应瓶内温度控制为20,加入30G活性炭,搅拌脱色50MIN,250转/分钟搅拌,加入18KG过滤过的乙酸乙酯,搅拌1H,滤饼50送风干燥,其余步骤同例13。0028检测结果所得到的硝卡芥原料药物结构通过元素分析,IR,UV,ESIMS,HNMR,CNMR等结构确证手段确定分子式为C14H。

15、19CL2N3O4,分子量为36422,结构式为,硝卡芥的理化性质见表1。0029表1说明书CN104311439A7/10页10硝卡芥紫外光谱测定结果见表2,检测显示,在中性溶液中206NM吸收峰为芳环K带,在276NM的吸收峰为芳环的B带,在302NM为硝基R带,说明分子中有芳环结构和硝基,由于B带及R带吸收峰较正常值高,因此,判断硝基与芳环直接相连;酸性溶液,K带略红移、B带不变,碱性溶液中,K带发生明显红移、B带不变、R带略红移。检测说明所制备物质的分子中含有芳环结构和硝基,二者应当直接相连接。0030表2硝卡芥红外光谱测定结果见表3,检测显示,2963、2834CM1为饱和CH伸缩振。

16、动,说明结构中有饱和CH、CH2基团。3448、3087CM1峰较宽,为OH、NH的伸缩振动,1589、1411CM1,为羧基负离子COO的伸缩振动,1618、1490CM1为氨基正离子NH3变形振动,说明结构中含有氨基酸结构。芳环CH伸缩振动吸收峰很弱,混在氨基正离子伸缩振动3087CM1宽峰中,苯环骨架振动吸收混在16181458CM1的峰中。1521、1345CM1是硝基NO2的伸缩振动,721CM1是CN伸缩振动,说明结构中有硝基。红外光谱显示,本品结构中含有氨基酸、饱和CH、羧基负离子、硝基、芳环结构,与硝卡芥结构相符。0031表3说明书CN104311439A108/10页11硝卡。

17、芥1HNMR数据及归属测定结果见表4,13CNMR数据及归属见表5,检测显示,氢谱中显示至少有16个H信号,其中3种3个不饱和芳香H,6种13个饱和H;在2646PPM范围内较平坦的宽峰状应为3个活泼H信号;碳谱中共有12种14个C信号,其中饱和仲碳4种6个、饱和叔碳1种1个、不饱和叔碳3种3个,不饱和季碳4种4个(其中有羰基不饱和季碳1个)。氢及碳原子数目、种类均与硝卡芥分子结构相符。0032在D6DMSO为溶剂的本测试条件下,羧基上的活泼的H和氨基上的活泼H,显示为一非常宽且较平的信号,与其它几组峰叠加在一起,不能单独被积分。0033氢谱中,3934PPM的单峰2个H信号,当属于C7H,与。

18、之关联的碳谱中55268PPM的仲碳信号,应当为C7的信号。0034氢谱中,36483683PPM的三重峰4个饱和H信号,当属于2个与CL直接相连的亚甲基上的C9H信号,碳谱中与之关联的41994PPM的仲碳信号,必定为C9的;与C9H信号互相偶合裂分的28822917PPM的4个饱和H信号,当属于相邻亚甲基上的C8H信号,碳谱中与之关联的41994PPM的仲碳信号,应当为必定为C8的。0035碳谱中,33573PPM的仲碳信号,与29533010PPM、34053434PPM各1个H信号相关联,当归属于C10,氢谱中与之关联的29533010PPM、34053434PPM各1个H信号,当分别。

19、属于C10AH、C10BH,二者不等性,互相偶合裂分,并互相与C11H再偶合裂分为DD峰。0036碳谱中,54588PPM的饱和叔碳信号,必定属于C11;氢谱中34963529PPM1个饱和H信号,当属于C11H,该H与不等性的C10AH、C10BH互相偶合裂分为DD峰。0037碳谱中共有3种3个不饱和叔碳信号121310PPM、125355PPM、130676PPM,分别与氢谱中80408067PPM、81728178PPM、77087729PPM不饱和H的信号相关,应当是C4、C6、C3的,相应的,氢谱中80408067PPM、81728178PPM、77087729PPM的不饱和H信号,。

20、当归于C4H、C6H、C3H,其中C4H既与互为邻位C3H互相偶合裂分,又与互为间位C6H互相偶合裂分,表现为DD峰,邻位偶合常数较间位偶合常数为大。0038碳谱中共有4种4个不饱和季碳169671PPM、146775PPM、145979PPM、139023PPM,与结构相符,在结构中应当为C13、C1、C2、C5,显然,处于最低场的169671PPM不饱和季碳信号,当属于羰基C13;较低场的146775PPM不饱和季碳信号,归于与硝基直接相连的C5;将处于高场的139023PPM的不饱和碳信号归于C1,剩余的145979PPM的说明书CN104311439A119/10页12不饱和碳信号归于。

21、C2。0039至此,所有14个C及19个H均有了较合理的归属。结论精制品的1HNMR、13CNMR数据,与结构相符。0040表4表5硝卡芥化学结构确证结论分子式HPLC及NMR证明,本品纯度很高,成份单一;元素分析C、H、N、CL实测值与理论值误差在规定的范围内,与结构相符;差热分析、热重结果表明,本品不含结晶水或其它结晶溶剂(即非溶剂合物);红外光谱证明分子中有饱和CH、羧基负离子、芳环、硝基、氨基酸结构;NMR碳原子数目为14、氢原子数目为19,与其化学结构中所含碳、氢原子数目相符;高分辨质谱结果表明,C、H、N、O、CL五种元素含量与理论值一致,证明产品的分子式为C14H19CL2N3O。

22、4。0041化学结构产品分子式为C14H19CL2N3O4,计算得不饱和度为6,因此,分子中可能有苯环存在。紫外光谱显示,本品在206NM有吸收峰,为苯环K带,在276NM的吸收峰为苯环说明书CN104311439A1210/10页13的B带,在302NM为硝基R带,由于B带及R带吸收峰较正常值高,因此判断硝基与苯环直接相连。0042IR中,2963、2834CM1为饱和CH伸缩振动,说明结构中有饱和CH、CH2基团;3448、3087CM1峰较宽,为OH、NH的伸缩振动,1589、1411CM1,为羧基负离子COO的伸缩振动,1618、1490CM1为氨基正离子NH3变形振动,说明结构中含有。

23、氨基酸结构;芳环CH伸缩振动吸收峰很弱,混在氨基正离子伸缩振动3087CM1宽峰中,苯环骨架振动吸收混在16181458CM1的峰中;1521、1345CM1是硝基NO2的伸缩振动,721CM1是CN伸缩振动,说明结构中有硝基。0043氢谱中实际有19个H信号,其中3个活泼H在本测试条件下仅显示宽且平坦的馒头峰,与其它峰混杂在一起,无法单独积分;3种3个不饱和芳香H,6种13个饱和H;碳谱中共有12种14个C信号,其中饱和仲碳4种6个、饱和叔碳1种1个、不饱和叔碳3种3个,不饱和季碳4种4个(其中有羰基不饱和季碳1个)。氢及碳原子数目、种类均与硝卡芥分子结构相符。结合HH及HC相关谱图,对氢谱中的H信号及碳谱中的C信号均能一一归属,证明本品结构确为硝卡芥。本品TOFMS,ES获得M分子离子、MNAH峰,符合ESI规律。综上所述,各谱均符合硝卡芥的分子特征。产品无旋光性,与结构相符。因此,可以推断产品的结构是硝卡芥。说明书CN104311439A131/1页14图1说明书附图CN104311439A14。

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