一种铝合金格栅曲面吊顶系统技术领域
本实用新型涉及一种铝合金格栅曲面吊顶系统，属于吊顶技术领域。
背景技术
已有的铝合金格栅曲面吊顶系统一般采用主次檩条及钢转接件来实现铝合金格
栅在主体钢结构上的安装，各部件之间通常采用焊接的连接方式，因此从实际实施中可以
看到，铝合金格栅的这种安装方式存在焊接工作量大，施工工艺复杂，高空焊接作业下施工
安全性差，施工质量不宜保证等缺点。由此可见，设计出一种便于安装、施工安全性高、施工
质量可有效保障的铝合金格栅曲面吊顶系统，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金格栅曲面吊顶系统，其结构安全可靠，安
装便捷，无需高空焊接作业，施工工艺简单，施工安全性高，施工质量有保障，且具有三方向
可调特点，外观效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种铝合金格栅曲面吊顶系统，其特征在于：它包括铝合金格栅，主体钢结构的各
主钢龙骨下方通过吊顶连接构件安装有若干格栅，其中：吊顶连接构件包括铝合金π型转接
件，π型转接件通过紧固螺栓组件固定在主钢龙骨下方，铝合金滑轨部分地容纳在π型转接
件的两个支臂之间形成的容置空间内并通过定位螺栓组件与π型转接件的两个支臂相固
定，滑轨上安装有若干铝合金L型转接件，各L型转接件的一端通过第一螺栓组件和紧固螺
钉安装在滑轨上而另一端通过第二螺栓组件和紧固螺钉安装有格栅。
所述滑轨的长度方向与所述主钢龙骨的长度方向相垂直。
所述滑轨上设有滑槽，所述L型转接件上固定安装的所述第一螺栓组件的螺栓头
嵌装在滑槽内并可在滑槽内滑移；
所述格栅上设有滑槽，所述L型转接件上固定安装的所述第二螺栓组件的螺栓头
嵌装在滑槽内并可在滑槽内滑移。
所述π型转接件的两个所述支臂上用于贯穿所述定位螺栓组件的孔为长圆孔；
所述L型转接件上用于贯穿所述第一螺栓组件的孔为长圆孔。
所述π型转接件上用于贯穿所述紧固螺栓组件的孔所在位置上设有锯齿，所述紧
固螺栓组件上套设有带有锯齿的铝合金垫片，垫片的锯齿与所述π型转接件上用于贯穿所
述紧固螺栓组件的孔所在位置上的锯齿相咬合，以将所述π型转接件牢固固定在所述主钢
龙骨上；
所述π型转接件的两个所述支臂上的所述长圆孔所在位置上设有锯齿，所述定位
螺栓组件上套设有带有锯齿的铝合金垫片，垫片的锯齿与所述π型转接件的两个所述支臂
上的所述长圆孔所在位置上的锯齿相咬合，以将所述滑轨牢固固定在所述π型转接件的所
述支臂上。
本实用新型的优点是：
本实用新型铝合金格栅曲面吊顶系统结构安全可靠，安装便捷，避免了高空焊接
作业，施工工艺简单，施工安全性高，施工质量有保障，且具有三方向可调的特点，外观效果
好，适用于大型铝合金格栅曲面吊顶系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是图2中B-B向剖视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型铝合金格栅曲面吊顶系统包括截面呈矩形的铝合金
格栅20，主体钢结构的各主钢龙骨10下方通过吊顶连接构件30安装有若干格栅20，如图3，
每个格栅20可通过若干吊顶连接构件30固定在主钢龙骨10下方，各格栅20之间可平行设置
(当然不限于此)，其中：吊顶连接构件30包括铝合金π型转接件31，π型转接件31通过紧固螺
栓组件32固定在主钢龙骨10下方，截面呈矩形的铝合金滑轨34部分地容纳在π型转接件31
的两个向下伸出的支臂之间形成的容置空间310内并通过定位螺栓组件33与π型转接件31
的两个支臂相固定，滑轨34上安装有若干铝合金L型转接件35，各L型转接件35的一端通过
第一螺栓组件36和紧固螺钉51安装在滑轨34上而另一端通过第二螺栓组件37和紧固螺钉
52安装有格栅20。
如图，滑轨34的长度方向与主钢龙骨10的长度方向相垂直，格栅20与滑轨34之间
可多角度分布。在实际设计中，同一主钢龙骨10下面安装的各格栅20之间可互相平行，也可
相交设计，相邻主钢龙骨10下方的格栅20之间构成曲面造型。
如图3，在实际设计中，滑轨34上设有滑槽341(图3示出了设计有一个滑槽341的情
形)，L型转接件35上固定安装的第一螺栓组件36的螺栓头嵌装在滑槽341内并可在滑槽341
内滑移。
如图3，在实际设计中，格栅20上设有滑槽201(图3示出了设计有两个滑槽201的情
形)，L型转接件35上固定安装的第二螺栓组件37的螺栓头嵌装在滑槽201内并可在滑槽201
内滑移。
如图3，较佳地，π型转接件31的两个支臂上用于贯穿定位螺栓组件33的孔为长圆
孔311。较佳地，L型转接件35上用于贯穿第一螺栓组件36的孔为长圆孔351。
如图2，在实际设计中，π型转接件31上用于贯穿紧固螺栓组件32的孔所在位置上
设有锯齿(图中未标出)，紧固螺栓组件32上套设有带有锯齿的铝合金垫片41，垫片41的锯
齿与π型转接件31上用于贯穿紧固螺栓组件32的孔所在位置上的锯齿相咬合，以将π型转接
件31牢固固定在主钢龙骨10上。
如图2，在实际设计中，π型转接件31的两个支臂上的长圆孔311所在位置上设有锯
齿(图中未标出)，定位螺栓组件33上套设有带有锯齿的铝合金垫片42，垫片42的锯齿与π型
转接件31的两个支臂上的长圆孔311所在位置上的锯齿相咬合，以将滑轨34牢固固定在π型
转接件31的支臂上。
如图，在实际实施时，通过调整定位螺栓组件33在π型转接件31的两个支臂上的长
圆孔311中的位置来调节滑轨34与主钢龙骨10之间相距间距的大小，通过调整第一螺栓组
件36在L型转接件35上的长圆孔351中的位置来调节格栅20与滑轨34之间相距间距的大小，
即调节了格栅20与主钢龙骨10之间相距的间距。
L型转接件35上安装好第二螺栓组件37，将第二螺栓组件37的螺栓头嵌装在格栅
20的滑槽201内并在滑槽201内滑移。当L型转接件35滑移到合适位置时，便可经由紧固螺钉
52将其与格栅20固定住。在这里，第二螺栓组件37的螺栓头在格栅20的滑槽201内的滑移实
现了格栅20沿主钢龙骨10长度方向的调节。
L型转接件35上固定安装好第一螺栓组件36，第一螺栓组件36的螺栓头嵌装在滑
轨34的滑槽341内并在滑槽341内滑移。当安装好格栅20的L型转接件35滑移到合适位置时，
便可经由紧固螺钉51将其与滑轨34固定住。在这里，第一螺栓组件36的螺栓头在滑轨34的
滑槽341内的滑移实现了格栅20沿与主钢龙骨10长度方向相垂直的方向(即沿滑轨34长度
方向)的调节。
经过上述安装作业后，具有曲面效果的铝合金格栅吊顶系统便施工完成，同一主
钢龙骨10下方各格栅20平行或相交，相邻主钢龙骨10下方格栅20之间构成曲面造型。
本实用新型的优点是：
本实用新型铝合金格栅曲面吊顶系统结构安全可靠，安装便捷，避免了高空焊接
作业，施工工艺简单，施工安全性高，施工质量有保障，且具有三方向可调的特点，外观效果
好，适用于大型铝合金格栅曲面吊顶系统。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术
人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基
础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。