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塑料挤出全自动吹瓶机
                                技术领域

    本发明涉及塑料吹瓶机，适用于多种热塑性塑料的挤、吹成型，生产各有关饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等中空塑料容器。

                                背景技术

    在生产各类饮料、药品、化妆品等中空塑料包装容器时，广泛应用注拉吹的成型设备加工。所述注拉吹首先由注塑机将塑料原料注制成瓶坯，再对瓶坯重新加热后经拉吹机拉吹成型，采用该类生产设备加工的容器产品透明，但是注拉吹成型机不仅机器结构复杂，价格也贵，而生产效率却偏低。为了降低成本，人们研制了挤出吹瓶机，首先将塑料原料通过挤出机挤出，再由人工将挤出坯料放入吹塑机中吹制成型，通过挤、吹分步分机加工塑料中空容器存在的缺陷是：人工传递高温热熔的坯料，工作条件恶劣，劳动强度大；手工操作容易造成污染，文明、卫生差；能源消耗大，生产效率低，以24小时计算，仅加工15000只左右；原料、人工生产成本高；送入吹瓶机中的坯料定位不准确，容易偏离，产品合格率低。

                              发明内容

    本发明为了克服已有挤、吹加工中空塑料容器技术的缺陷，提供一种从塑料原料的挤出，到达中空容器成型的瓶子输出，全部过程是自动化加工，无需人工与材料接触，操作人员劳动强度低，能耗省，污染少，提高生产效率和产品合格率的塑料挤出全自动吹瓶机。

    本发明塑料挤出全自动吹瓶机的技术方案是：有一个机座，机座上安装塑料挤出机构、吹塑模具的运行机构、封口和吹瓶机构，所述的塑料挤出机构是进料斗，进料斗下口连接螺杆输料箱，螺杆输料箱连接加热管道，加热管道连接坯料挤出口；所述的吹塑模具的运行机构是安装在机座底板上的固定导柱，固定导柱连接固定模板，固定模板同时由活动导柱穿过，活动导柱连接活动模板，模具分别安装在固定模板和活动模板中，活动模板由模具开合气缸和连杆组成的锁模机构所带动；所述的封口和吹瓶机构是安装在模板上方的封口吹气气缸，其特征在于机座上安装割料机构，所述的割料机构是连接底板上的剪刀座上下滑动气缸，滑动气缸带动剪刀座，剪刀座连接剪刀开合气缸，剪刀开合气缸带动割料剪刀。其所述的固定模板连接移动导杆，移动导杆与固定模板移动气缸相配合。其割料机构是两组，分别安装在机座的两侧，所述的吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构是四组，每一组的割料机构与两组吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构相配合。在固定模具地外端安装缓冲器。其固定模板移动气缸受感应开关控制。由于在本机中安装了机械手——割料机构，使挤出口出来的坯料由剪刀剪割后，正好送入吹瓶机模具中，实现机械手自动送料，不用手工操作，降低了劳动强度，提高工作效率，同时避免人工污染，加工产品卫生品质提高；并且由机械手自动送料投送准确，克服人工传递所产生的偏离现象，产品合格率提高。如果将四组吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构组合，仅需一组挤出机构，节省了能源消耗，减少操作人员，降低成本，使生产效率提高几倍，二十四小时约能生产瓶子七万只以上。

                            附图说明

    图1是本发明塑料挤出全自动吹瓶机结构示意图；

    图2是本发明塑料挤出全自动吹瓶机结构俯视示意图；

    图3是本发明塑料挤出全自动吹瓶机单组结构示意图；

    图4是本发明塑料挤出全自动吹瓶机A向示意图；

    图5是本发明塑料挤出全自动吹瓶机B向示意图；

    图6是本发明塑料挤出全自动吹瓶机C-C示意图。

    1、进料斗；2、螺杆输料箱；3、加热管道；4、坯料挤出口；5、底板；6、固定导柱；7、固定模板；8、活动导柱；9、封口吹气气缸；10、连杆；11、模具开合气缸；12、活动模板；13、剪刀座上下滑动气缸；14、剪刀开合气缸；15、剪刀；16、模具；17、滑板；18、离心风机；19、缓冲器；20、碰块；21、感应开关；22、剪刀座；23、移动导杆；24、固定模板移动气缸；25、割料导柱；26、限位碰块。

                        具体实施方式

    本发明公开了一种塑料挤出全自动吹瓶机，属于一步法加工饮料瓶、药瓶和化妆品瓶等中空塑料容器的设备。有一个机座，机座上安装塑料挤出机构、吹塑模具的运行机构、封口和吹瓶机构，其中所述的塑料挤出机构与已有技术的塑料挤出机相似，有进料斗1，进料斗下口连接螺杆输料箱2，螺杆输料箱将原料送入相连接的加热管道3，经加热管道后成为坯料从挤出口4挤口，挤出中空坯料，在坯料挤出口4的上方可安装调节塑料厚薄和大小的调节螺环。所述的吹塑模具的运行机构是安装在机座底板5上的固定导柱6，固定导柱6连接固定模板7，固定模板7同时由活动导柱8穿过，活动导柱8连接活动模板12，模具16分别安装在固定模板7和活动模板12中，活动模板12由模具开合气缸11和连杆10组成的锁模机构所带动；所述的封口和吹瓶机构是安装在模板上方的封口吹气气缸9。因此，如图3所示，单组的吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构也与已有技术相似，本方案的技术特征在于机座上安装机械手—割料送料机构，所述的割料送料机构是连接底板5上的剪刀座上、下滑动气缸13，滑动气缸13沿着割料导柱25带动剪刀座22，剪刀座上受限位碰块26限制，剪刀座22连接剪刀开合气缸14，剪刀开合气缸14带动割料剪刀15，割料剪刀的两把刀片由气缸送出时张开，由气缸向内拉时刀口合闭，割断坯料。为了提高生产效率，固定模板7连接移动导杆23，移动导杆23与固定模板移动气缸24相配合。由移动气缸24带动固定模板上的组件(其中包括活动模板)左右移动，并且固定模板移动气缸24的行程受感应开关21(相当于行程开关)所控制。为了保护移动部件，在固定模具7的外端安装缓冲器19，降低碰撞力。如图1、图2所示，所述的割料机构是两组，分别安装在机座的两侧，所述的吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构是四组，每一组的割料机构与两组吹塑模具的运行机构及封口和吹瓶机构相配合。

    本机的模具工作过程可分为开模、进移模、割料下来由模具自动钳料、合模、退移模、吹气成型。整机的具体动作如下：如图2所示，在底板5上有四根固定导柱6，模具机构有四组，分为I组、II组、III组和IV组。割料机构两组在两侧只作上、下移动，割断坯料后送料，不作左右移动，而四组模具机构是左右移动。当坯料挤出口4流出物料后，剪刀座22由上、下滑动气缸13作用将剪刀座和剪刀15移动到顶端，由剪刀开合气缸14的作用迅速使剪刀15闭合，切断坯料。与此同时，第I组和第II组模具机构由于固定模板移动气缸24的作用，沿着四根固定导柱6自右向左移动，使模具16的入口正好在挤出口4的下方，坯料送入模具16内，模具开合气缸11迅速将模具关闭，剪刀15立即张开，同时I、II组模具机构由于移动气缸24的作用向右移，模具16的入口正好在封口吹气气缸9的下方，经封口吹气气缸9的作用，对模具内的坯料实施封口、打孔、吹气的动作(与已有技术相同)，实现塑料的成型。接着模具开合气缸11的作用使两半模具张开，同时封口吹气气缸9再吹气约1秒种，将模具内成型的瓶子吹向滑板17，经离心风机18的风力作用将瓶子吹向滑板一端。这时第III组、第IV组模具机构按相同工作过程完成瓶子成型。