用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf

上传人:g**** 文档编号:1850966 上传时间:2018-07-18 格式:PDF 页数:7 大小:608.68KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410153270.6

申请日:

2014.04.16

公开号:

CN103967032A

公开日:

2014.08.06

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E02D 27/32申请公布日:20140806|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 27/32申请日:20140416|||公开

IPC分类号:

E02D27/32; E02D5/38; E02D5/50

主分类号:

E02D27/32

申请人:

青岛理工大学

发明人:

王玉田; 姜福香

地址:

266100 山东省青岛市市北区抚顺路11号

优先权:

专利代理机构:

青岛发思特专利商标代理有限公司 37212

代理人:

万桂斌

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明属于土木工程领域,尤其涉及一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒灌注桩及其施工方法。本发明的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,包括外护筒(7)和内护筒(1),内护筒(1)位于外护筒(7)内,内护筒(1)为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。本发明的钢筋混凝土内护筒可在预制构件厂批量预制或现场预制,护筒混凝土的质量及保护层厚度等构造要求可以得到充分保证;内护筒现场拼装和就位方便,不会给施工带来过多的麻烦。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,包括外护筒(7)和内护筒(1),内护筒(1)位于外护筒(7)内,内护筒(1)为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。

2.  根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,靠近桩端的内护筒(1)预制成桩靴(8),桩靴(8)与外护筒(7)之间缠绕麻绳(9)。

3.  根据权利要求2所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,最上端的内护筒(1)上设有内护筒帽(2)。

4.  根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋(3),纵向钢筋(3)的外侧配置箍筋(4)。

5.  根据权利要求1或4所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的上下两端分别设有预埋钢板(5),上下相邻的内护筒(1)之间通过预埋钢板(5)连接。

6.  根据权利要求5所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的每端至少设有三块预埋钢板(5)。

7.  根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的外侧面设有吊钩(6)。

8.  根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的外侧面涂敷防腐材料,纵向钢筋(3)的外表面喷涂环氧树脂涂层。

9.  根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)内部中空且上下贯通,内护筒(1)为圆柱体。

10.  一种采用上述任一权利要求所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩施 工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;
(2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;
(3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土的内护筒,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;
(4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;
(5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;
(6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。

说明书

说明书用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法
技术领域
本发明属于土木工程领域,尤其涉及一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒灌注桩及其施工方法。
背景技术
在世界各国和地区均有不同范围的盐渍土分布。我国盐渍土主要分布在内陆地区地势较低的平原或盆地中。其次,在滨海地区以及一些湖盆洼地也有相当面积的分布。盐渍土的主要特点是含有较多的盐,近海地区的盐渍土多以含氯盐为主(NaCl、CaCl2、MgCl2等),而内陆地区,有以含氯盐为主的(如青海地区),也有的则是以含硫酸盐为主(Na2SO4等),而大多数情况下是氯盐、硫酸盐同时存在。资料表明,很多滨海地区地下水中的氯盐、硫酸盐、镁盐含量都远远高于海水,有的地方氯盐超出海水浓度10余倍,硫酸盐甚至超出海水浓度20倍。这势必对建筑物基础和地下设施构成较强的腐蚀威胁,可能严重影响其耐久性和安全性。所以,有必要采取一定的防腐蚀措施以保证钢筋混凝土结构在规定使用年限内不发生腐蚀。随着我国沿海和内陆盐渍土地区的开发和建设,盐渍土的腐蚀问题尤为突出和重要,这一问题的合理解决对国民经济具有重大意义。
钻孔灌注桩基础由于其施工工艺成熟、承载力高(可建造大直径桩)、适用范围广已广泛应用于公路、铁路及建筑领域,其中,全护筒灌注桩是一种较为常用的施工方案,为了便于护筒材料的回收利用,还在早期单护筒灌注施工的基础上发展了双护筒施工方案。但是,钻孔灌注桩属于隐蔽工程,质量控制难度较大,可能存在保护层厚度偏差较大,混凝土密实性较差(实际的灌注桩混凝土强度远远低于试验强度值),甚至出现断桩等问题。在强腐蚀性盐渍土环境下,这种先天的不足势必对其耐久性和安全性造成更大的危险和隐患。
已有研究表明,常见的混凝土防腐蚀措施包括增加混凝土保护层的厚度和提高混凝土等级。但是在盐渍土腐蚀严重的环境里,仅靠这两种措施来提高结构物的耐久性是不够的,必须采取适当的防腐蚀工程措施。美国混凝土协会 (ACI)最新确认四种保护钢筋混凝土的有效附加措施:(1)充分湿养护的低水胶比双掺(高效减水剂和矿粉)高性能混凝土、耐腐蚀材料包覆和涂覆钢筋表面(环氧涂层钢筋、不锈钢包覆钢筋)、电化学保护(阴极保护、电化学脱盐、钢筋阻锈剂)和钢筋混凝土表面防腐涂料(防渗透涂层、喷涂硅烷类憎水材料、渗透性控制模板)。
如2013年7月10日公开的中国专利申请,公开号:CN103195052A,其公开了一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩及其施工方法,提出在桩基本体混凝土外设置钢护筒,通过相应厚度钢护筒的防腐年限来保证桩基耐久寿命。但在高浓度盐溶液腐蚀环境中(特别是氯盐环境的干湿循环区段),钢护筒易于腐蚀,达不到长期的防护效果,浪费大量的钢材,经济效益欠佳。
发明内容
本发明的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其结合了预制桩质量可靠、稳定,以及钻孔灌注桩适用范围广,便于成型大直径桩的优点。同时,能够联合采用多种提高钢筋混凝土结构耐腐蚀性的措施,对保证灌注桩混凝土结构的耐久性效果显著。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:其包括外护筒和内护筒,内护筒位于外护筒内,内护筒为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。
预制混凝土内护筒是本发明的核心,在浇筑桩身混凝土时,筒体作为永久性模板发挥作用。桩身混凝土浇注完毕,筒体又成为灌注桩本体的保护屏障和桩身不可分割的一部分。外护筒:采用Q235钢板卷制而成,与传统全护筒灌注桩施工的外护筒相同,应满足强度和刚度的要求。桩身混凝土浇筑完毕达到终凝状态即可拔除外护筒,循环使用。
预制钢筋混凝土内护筒:分段预制,筒身混凝土采用满足强腐蚀盐渍土环境所要求的相应等级的高性能混凝土,具体配合比可按照相应耐久性设计规范(即GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008))进行专门的设计。
本发明的核心在于,内护筒采用了一种新的结构(或材料)—预制钢筋混 凝土,内护筒筒体结构简单,预制工艺方便。本发明核心主要在以下两点:(1)现有技术对于双护筒灌注桩的内护筒,采用的全部都是钢材卷制。而本发明首次提出采用预制钢筋混凝土内护筒,其预制钢筋混凝土内护筒可以工厂批量生产,预制内护筒采用满足防腐要求的高性能混凝土,其配合比要根据相应规范做专门设计,并且其保护层厚度等构造均需按照规范要求认真设计。成品的预制钢筋混凝土内护筒直接运至现场使用,成品的预制钢筋混凝土内护筒周边不需要钢材,大大节省了成本;预制内护筒内部要现场浇筑混凝土作为桩基本体混凝土,由于有了预制护筒的保护,对现场浇筑混凝土不必做专门要求,采用普通混凝土即可。(2)现有技术双护筒灌注桩施工,混凝土浇筑完毕,内、外护筒都要拔除,也有内护筒不拔除的,留下作为混凝土保护屏障,以抵抗强腐蚀盐渍土的腐蚀。但留下的钢制内护筒直接暴露于腐蚀介质,钢材易腐蚀。本发明的预制钢筋混凝土内护筒既可以保护桩体不受腐蚀,又不增加费用,比钢护筒优势明显,是现有技术人员不曾想到的,其效果是显著的。
靠近桩端的内护筒预制成桩靴,以便于内护筒下沉就位。桩靴与外护筒之间缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩基本体混凝土时,水泥浆进入外护筒。
最上端的内护筒上设有内护筒帽。拼装完成并下放就位的预制钢筋混凝土内护筒顶面应与桩顶设计高程齐平或接近,为了消除混凝土浮浆的影响,保证桩顶混凝土质量,同时,避免混凝土从上端进入内、外筒之间的缝隙,故设置钢制内护筒帽,混凝土浇注完毕,达到初凝之后可以拆除、循环利用。
钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋,纵向钢筋的外侧配置箍筋。纵向钢筋的外表面喷涂环氧树脂涂层。内护筒内的纵向钢筋依据施工阶段荷载计算配置。
内护筒的上下两端分别设有预埋钢板,上下相邻的内护筒之间通过预埋钢板连接。采用分段预制时,筒段两端各预埋有钢板,相邻两段筒体之间通过预埋钢板采用螺栓连接。内护筒的每端至少设有三块预埋钢板。
内护筒的外侧面涂敷防腐材料,以进一步提高筒体抵抗强腐蚀介质侵蚀的能力,提高筒体抵抗盐类侵蚀的能力。
内护筒的外侧面设有吊钩,用于预制内护筒的起吊。预制套筒吊装支架(施 工临时设备):采用万能杆件或贝雷梁拼装临时吊装支架。支架中部需留出足以让套筒预制段由上而下穿过的空间。
内护筒内部中空且上下贯通,内护筒为圆柱体。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述采用钢管外护筒和预制钢筋混凝土内护筒进行双护筒钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:
(1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;
(2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;
(3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土内护筒段,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;
(4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;
(5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;
(6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。
本发明的钢筋混凝土内护筒可在预制构件厂批量预制或现场预制,护筒混凝土的质量及保护层厚度等构造要求可以得到充分保证;内护筒现场拼装和就位方便,不会给施工带来过多的麻烦;钢管外护筒和钢制内护筒帽均可循环使用,大大降低了钢材耗用量;钢筋混凝土内护筒作为桩身的一部分与后续浇注的混凝土一起参与受力,并未额外增加工程的材料用量,且由于拥有了该保护屏障,桩身混凝土无须在提高其密实性和防腐能力方面投入过多的成本,采用普通混凝土即可;另外,利用钢筋混凝土内护筒还可以方便地利用喷涂硅烷类憎水材料等附加措施,达到进一步提高灌注桩抵抗强腐蚀盐渍土侵蚀能力的目的。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为本发明的内护筒横断面示意图;
图3为本发明的内护筒立面示意图。
图中:1-内护筒;2-内护筒帽;3-纵向钢筋;4-箍筋;5-预埋钢板;6-吊钩;7-外护筒;8-桩靴;9-麻绳。
具体实施方式
如图1-图3所示,本发明的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,包括外护筒7和内护筒1,内护筒1位于外护筒7内,内护筒1为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。
靠近桩端的内护筒段预制成桩靴8,桩靴8与外护筒7之间缠绕麻绳9。最上端的内护筒段上设有内护筒帽10。钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋3,纵向钢筋3的外侧配置箍筋4。内护筒的上下两端分别设有四块预埋钢板5,上下相邻的内护筒段之间通过预埋钢板5连接。外筒2的外侧面设有吊钩6。外筒2的外侧面涂敷防腐材料。纵向钢筋3的外表面喷涂环氧树脂涂层。内护筒1为圆柱体,内护筒1内部中空且上下贯通,即内护筒1为空心结构,内部在施工现场浇筑混凝土即可。
本发明的施工方法,包括如下步骤:
(1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;
(2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;
(3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土内护筒段,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;
(4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;
(5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;
(6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。

用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf_第1页
第1页 / 共7页
用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf_第2页
第2页 / 共7页
用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103967032 A(43)申请公布日 2014.08.06CN103967032A(21)申请号 201410153270.6(22)申请日 2014.04.16E02D 27/32(2006.01)E02D 5/38(2006.01)E02D 5/50(2006.01)(71)申请人青岛理工大学地址 266100 山东省青岛市市北区抚顺路11号(72)发明人王玉田 姜福香(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司 37212代理人万桂斌(54) 发明名称用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法(57) 摘要本发明属于土木工程领域,尤其涉及一种用于强。

2、腐蚀盐渍土的双护筒灌注桩及其施工方法。本发明的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,包括外护筒(7)和内护筒(1),内护筒(1)位于外护筒(7)内,内护筒(1)为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。本发明的钢筋混凝土内护筒可在预制构件厂批量预制或现场预制,护筒混凝土的质量及保护层厚度等构造要求可以得到充分保证;内护筒现场拼装和就位方便,不会给施工带来过多的麻烦。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 103967032 ACN 103967032 A1/1页21.。

3、一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,包括外护筒(7)和内护筒(1),内护筒(1)位于外护筒(7)内,内护筒(1)为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。2.根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,靠近桩端的内护筒(1)预制成桩靴(8),桩靴(8)与外护筒(7)之间缠绕麻绳(9)。3.根据权利要求2所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,最上端的内护筒(1)上设有内护筒帽(2)。4.根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋(3),纵向钢筋(3)的外侧配置箍筋(4)。5.根据权利要求1或。

4、4所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的上下两端分别设有预埋钢板(5),上下相邻的内护筒(1)之间通过预埋钢板(5)连接。6.根据权利要求5所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的每端至少设有三块预埋钢板(5)。7.根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的外侧面设有吊钩(6)。8.根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护筒(1)的外侧面涂敷防腐材料,纵向钢筋(3)的外表面喷涂环氧树脂涂层。9.根据权利要求1所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其特征在于,内护。

5、筒(1)内部中空且上下贯通,内护筒(1)为圆柱体。10.一种采用上述任一权利要求所述的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩施工方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;(2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;(3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土的内护筒,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;(4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;(5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕。

6、麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;(6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。权 利 要 求 书CN 103967032 A1/4页3用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩及其施工方法技术领域0001 本发明属于土木工程领域,尤其涉及一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒灌注桩及其施工方法。背景技术0002 在世界各国和地区均有不同范围的盐渍土分布。我国盐渍土主要分布在内陆地区地势较低的平原或盆地中。其次,在滨海地区以及一些湖盆洼地也有相当面积的分布。盐渍土的主要特点。

7、是含有较多的盐,近海地区的盐渍土多以含氯盐为主(NaCl、CaCl2、MgCl2等),而内陆地区,有以含氯盐为主的(如青海地区),也有的则是以含硫酸盐为主(Na2SO4等),而大多数情况下是氯盐、硫酸盐同时存在。资料表明,很多滨海地区地下水中的氯盐、硫酸盐、镁盐含量都远远高于海水,有的地方氯盐超出海水浓度10余倍,硫酸盐甚至超出海水浓度20倍。这势必对建筑物基础和地下设施构成较强的腐蚀威胁,可能严重影响其耐久性和安全性。所以,有必要采取一定的防腐蚀措施以保证钢筋混凝土结构在规定使用年限内不发生腐蚀。随着我国沿海和内陆盐渍土地区的开发和建设,盐渍土的腐蚀问题尤为突出和重要,这一问题的合理解决对国。

8、民经济具有重大意义。0003 钻孔灌注桩基础由于其施工工艺成熟、承载力高(可建造大直径桩)、适用范围广已广泛应用于公路、铁路及建筑领域,其中,全护筒灌注桩是一种较为常用的施工方案,为了便于护筒材料的回收利用,还在早期单护筒灌注施工的基础上发展了双护筒施工方案。但是,钻孔灌注桩属于隐蔽工程,质量控制难度较大,可能存在保护层厚度偏差较大,混凝土密实性较差(实际的灌注桩混凝土强度远远低于试验强度值),甚至出现断桩等问题。在强腐蚀性盐渍土环境下,这种先天的不足势必对其耐久性和安全性造成更大的危险和隐患。0004 已有研究表明,常见的混凝土防腐蚀措施包括增加混凝土保护层的厚度和提高混凝土等级。但是在盐渍。

9、土腐蚀严重的环境里,仅靠这两种措施来提高结构物的耐久性是不够的,必须采取适当的防腐蚀工程措施。美国混凝土协会(ACI)最新确认四种保护钢筋混凝土的有效附加措施:(1)充分湿养护的低水胶比双掺(高效减水剂和矿粉)高性能混凝土、耐腐蚀材料包覆和涂覆钢筋表面(环氧涂层钢筋、不锈钢包覆钢筋)、电化学保护(阴极保护、电化学脱盐、钢筋阻锈剂)和钢筋混凝土表面防腐涂料(防渗透涂层、喷涂硅烷类憎水材料、渗透性控制模板)。0005 如2013年7月10日公开的中国专利申请,公开号:CN103195052A,其公开了一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩及其施工方法,提出在桩基本体混凝土外设置钢护筒,通过相应厚度钢。

10、护筒的防腐年限来保证桩基耐久寿命。但在高浓度盐溶液腐蚀环境中(特别是氯盐环境的干湿循环区段),钢护筒易于腐蚀,达不到长期的防护效果,浪费大量的钢材,经济效益欠佳。发明内容说 明 书CN 103967032 A2/4页40006 本发明的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,其结合了预制桩质量可靠、稳定,以及钻孔灌注桩适用范围广,便于成型大直径桩的优点。同时,能够联合采用多种提高钢筋混凝土结构耐腐蚀性的措施,对保证灌注桩混凝土结构的耐久性效果显著。0007 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:其包括外护筒和内护筒,内护筒位于外护筒内,内护筒为预制混凝土,混凝土。

11、内配置钢筋骨架。0008 预制混凝土内护筒是本发明的核心,在浇筑桩身混凝土时,筒体作为永久性模板发挥作用。桩身混凝土浇注完毕,筒体又成为灌注桩本体的保护屏障和桩身不可分割的一部分。外护筒:采用Q235钢板卷制而成,与传统全护筒灌注桩施工的外护筒相同,应满足强度和刚度的要求。桩身混凝土浇筑完毕达到终凝状态即可拔除外护筒,循环使用。0009 预制钢筋混凝土内护筒:分段预制,筒身混凝土采用满足强腐蚀盐渍土环境所要求的相应等级的高性能混凝土,具体配合比可按照相应耐久性设计规范(即GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范、GB50007-2011建筑地基基础设计规范、工业建筑防腐蚀设计规范(。

12、GB50046-2008)进行专门的设计。0010 本发明的核心在于,内护筒采用了一种新的结构(或材料)预制钢筋混凝土,内护筒筒体结构简单,预制工艺方便。本发明核心主要在以下两点:(1)现有技术对于双护筒灌注桩的内护筒,采用的全部都是钢材卷制。而本发明首次提出采用预制钢筋混凝土内护筒,其预制钢筋混凝土内护筒可以工厂批量生产,预制内护筒采用满足防腐要求的高性能混凝土,其配合比要根据相应规范做专门设计,并且其保护层厚度等构造均需按照规范要求认真设计。成品的预制钢筋混凝土内护筒直接运至现场使用,成品的预制钢筋混凝土内护筒周边不需要钢材,大大节省了成本;预制内护筒内部要现场浇筑混凝土作为桩基本体混凝土。

13、,由于有了预制护筒的保护,对现场浇筑混凝土不必做专门要求,采用普通混凝土即可。(2)现有技术双护筒灌注桩施工,混凝土浇筑完毕,内、外护筒都要拔除,也有内护筒不拔除的,留下作为混凝土保护屏障,以抵抗强腐蚀盐渍土的腐蚀。但留下的钢制内护筒直接暴露于腐蚀介质,钢材易腐蚀。本发明的预制钢筋混凝土内护筒既可以保护桩体不受腐蚀,又不增加费用,比钢护筒优势明显,是现有技术人员不曾想到的,其效果是显著的。0011 靠近桩端的内护筒预制成桩靴,以便于内护筒下沉就位。桩靴与外护筒之间缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩基本体混凝土时,水泥浆进入外护筒。0012 最上端的内护筒上设有内护筒帽。拼装完成并下放就位的预。

14、制钢筋混凝土内护筒顶面应与桩顶设计高程齐平或接近,为了消除混凝土浮浆的影响,保证桩顶混凝土质量,同时,避免混凝土从上端进入内、外筒之间的缝隙,故设置钢制内护筒帽,混凝土浇注完毕,达到初凝之后可以拆除、循环利用。0013 钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋,纵向钢筋的外侧配置箍筋。纵向钢筋的外表面喷涂环氧树脂涂层。内护筒内的纵向钢筋依据施工阶段荷载计算配置。0014 内护筒的上下两端分别设有预埋钢板,上下相邻的内护筒之间通过预埋钢板连接。采用分段预制时,筒段两端各预埋有钢板,相邻两段筒体之间通过预埋钢板采用螺栓连接。内护筒的每端至少设有三块预埋钢板。0015 内护筒的外侧面涂敷防腐材料,以进一步提高。

15、筒体抵抗强腐蚀介质侵蚀的能力,提高筒体抵抗盐类侵蚀的能力。说 明 书CN 103967032 A3/4页50016 内护筒的外侧面设有吊钩,用于预制内护筒的起吊。预制套筒吊装支架(施工临时设备):采用万能杆件或贝雷梁拼装临时吊装支架。支架中部需留出足以让套筒预制段由上而下穿过的空间。0017 内护筒内部中空且上下贯通,内护筒为圆柱体。0018 本发明的另一个目的是提供一种采用上述采用钢管外护筒和预制钢筋混凝土内护筒进行双护筒钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:0019 (1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;0020 (2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护。

16、筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;0021 (3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土内护筒段,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;0022 (4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;0023 (5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;0024 (6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。0025 本发。

17、明的钢筋混凝土内护筒可在预制构件厂批量预制或现场预制,护筒混凝土的质量及保护层厚度等构造要求可以得到充分保证;内护筒现场拼装和就位方便,不会给施工带来过多的麻烦;钢管外护筒和钢制内护筒帽均可循环使用,大大降低了钢材耗用量;钢筋混凝土内护筒作为桩身的一部分与后续浇注的混凝土一起参与受力,并未额外增加工程的材料用量,且由于拥有了该保护屏障,桩身混凝土无须在提高其密实性和防腐能力方面投入过多的成本,采用普通混凝土即可;另外,利用钢筋混凝土内护筒还可以方便地利用喷涂硅烷类憎水材料等附加措施,达到进一步提高灌注桩抵抗强腐蚀盐渍土侵蚀能力的目的。附图说明0026 图1为本发明的内部结构示意图;0027 图。

18、2为本发明的内护筒横断面示意图;0028 图3为本发明的内护筒立面示意图。0029 图中:1-内护筒;2-内护筒帽;3-纵向钢筋;4-箍筋;5-预埋钢板;6-吊钩;7-外护筒;8-桩靴;9-麻绳。具体实施方式0030 如图1-图3所示,本发明的用于强腐蚀盐渍土的双护筒钻孔灌注桩,包括外护筒7和内护筒1,内护筒1位于外护筒7内,内护筒1为预制混凝土,混凝土内配置钢筋骨架。0031 靠近桩端的内护筒段预制成桩靴8,桩靴8与外护筒7之间缠绕麻绳9。最上端的内护筒段上设有内护筒帽10。钢筋骨架包括间隔设置的纵向钢筋3,纵向钢筋3的外侧配置箍筋4。内护筒的上下两端分别设有四块预埋钢板5,上下相邻的内护筒。

19、段之间通过预埋钢板5连接。外筒2的外侧面设有吊钩6。外筒2的外侧面涂敷防腐材料。纵向钢筋3的说 明 书CN 103967032 A4/4页6外表面喷涂环氧树脂涂层。内护筒1为圆柱体,内护筒1内部中空且上下贯通,即内护筒1为空心结构,内部在施工现场浇筑混凝土即可。0032 本发明的施工方法,包括如下步骤:0033 (1)打设钢管外护筒:制作外护筒,并将外护筒打设就位;0034 (2)钻孔和清孔:采用常规方式进行钻孔和清孔,钻孔过程中,保持护筒内有适当的水头压力或采用适当水头高度的护壁泥浆;0035 (3)预制钢筋混凝土内护筒下沉就位:利用设置于孔位正上方的临时支架悬吊起事先制作好的预制钢筋混凝土内护筒段,并用螺栓将内护筒逐节拼接、下沉,准确就位;0036 (4)钢筋笼吊装、定位:采用常规方式进行钻孔灌注桩钢筋笼的吊装和定位;0037 (5)混凝土灌注:首段内护筒的桩靴下沉前,事先在外侧缠绕麻绳,起到止浆的作用,防止灌注桩体混凝土时,水泥浆进入外护筒,采用常规方法进行桩身混凝土的灌注;0038 (6)外护筒拔出和钢制内护筒帽拆除:钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后,待混凝土达到终凝即可拔出外护筒,拆除内护筒帽,回收重复利用。说 明 书CN 103967032 A1/1页7图1图2图3说 明 书 附 图CN 103967032 A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 固定建筑物 > 水利工程;基础;疏浚


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1