一种防止抽油机有光杆油井用盘根漏失的方法技术领域
本发明属于油井生产领域，特别涉及一种防止抽油机油井正常生产用盘根漏失的
方法。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过抽油泵的办法使石油出
井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套
产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长
向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，
变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对
地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的
传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
虽然抽油机已经发展了近百年，盘根漏失难题仍旧存在。由于光杆是钢材料，使用
时间较长容易被原油雨水侵蚀，而盘根则由于光杆的不规则而被磨损，出现盘根磨损，光杆
有腐蚀口，造成泄露。光杆和盘根的漏失常常会造成井口油污，给周围环境带来污染。现有
技术中多采用停止油井开采，通过更换光杆或盘根的方法，以解决漏失难题。但是，更换光
杆或盘根工作量大、难度高、成本也较高；此外，在油井正常生产时，停井对油井极为不利。
油井停止生产也严重影响油井的正常作业，甚至会因此而造成躺井、上作业，继而影响原油
产量，给开采者造成很大的经济损失，据估值每口井因停止油井作业解决漏失问题将损失
大约10万元人民币。因此，开发一种不影响油井正常作业，不停油井情况下治理光杆坑窝、
盘根漏失的方法有其现实意义。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止抽油机有光杆油井用盘根漏失的方
法，以实现不影响油井产量情况下治理盘根、光杆漏失问题，延长光杆和盘根的使用寿命，
使油井平稳、高效生产。
一种防止抽油机有光杆油井用盘根漏失的方法，包含如下步骤：
(1)将铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的不标准漏失的光杆上，并将铁丝两端固定
在底座上；
(2)随不标准光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面；
(3)将水泥附着在不标准光杆的不规则部位如坑窝上，凝固24h以上，期间光杆不
停歇生产；
(4)随后重复步骤(3)3-7次，即可实现盘根不漏失。
优选的，步骤(1)中所述铁丝为5号以上型号铁丝，螺旋状铁丝的间距为0.3-8cm，
铁丝长度为1-3m。
优选的，所述螺旋状铁丝的间距为0.5-5cm，铁丝长度为1.5m。
优选的，步骤(2)中所述铁丝打磨光杆表面的时间为1-3天。
优选的，步骤(2)中所述铁丝打磨光杆表面的时间为1.5天。
优选的，步骤(3)中凝固时间为30-48h。
优选的，步骤(3)中凝固时间为45h。
优选的，步骤(4)中重复步骤(3)4-6次。
优选的，重复步骤(3)次数为5次。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种防止抽油机有光杆油井用盘根漏失的方法，对于光杆腐蚀的坑窝
用水泥填补，对光杆表面用铁丝处理，这两项都起到了保证光杆的圆滑度作用；同时，当水
泥在光杆上与胶皮盘根内面接触时，会挂在盘根内面，这样就会起到盘根与光杆的结合面，
盘根的硬度加强，结合面紧密，则会达到盘根不易漏失。本发明不需要停井很长时间来更换
光杆或盘根，而是在油井正常生产作业过程中完成光杆和盘根的漏失治理工作，操作难度、
工作量、经济损失均显著降低，不易漏失、油井开采效率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将5号型号以上铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的腐蚀光杆上，并将铁丝两端固
定在底座上；其中，螺旋状铁丝的间距为0.3cm，铁丝长度为3m；
(2)随不标准光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面1天；
(3)将水泥附着在不标准光杆的坑窝上，凝固24h，期间光杆不停歇；
(4)随后重复步骤(3)3次，即可实现盘根不漏失。
实施例2
(1)将5号型号以上铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的腐蚀光杆上，并将铁丝两端固
定在底座上；其中，螺旋状铁丝的间距为8cm，铁丝长度为1m；
(2)随不标准光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面2天；
(3)将水泥附着在不标准光杆的坑窝上，凝固48h，期间光杆不停歇；
(4)随后重复步骤(3)4次，即可实现盘根不漏失。
实施例3
(1)将5号型号以上铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的腐蚀光杆上，并将铁丝两端固
定在底座上；其中，螺旋状铁丝的间距为0.5cm，铁丝长度为2m；
(2)随腐蚀光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面3天；
(3)将水泥附着在光杆腐蚀的坑窝上，凝固30h，期间光杆不停歇；
(4)随后重复步骤(3)7次，即可实现盘根不漏失。
实施例4
(1)将5号以上型号铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的不标准光杆上，并将铁丝两端
固定在底座上；其中，螺旋状铁丝的间距为5cm，铁丝长度为1.5m；
(2)随腐蚀光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面2天；
(3)将水泥附着在光杆腐蚀的坑窝上，凝固40h，期间光杆不停歇；
(4)随后重复步骤(3)6次，即可实现盘根不漏失。
实施例5
(1)将5号型号以上铁丝螺旋状缠绕在与盘根配合的腐蚀光杆上，并将铁丝两端固
定在底座上；其中，螺旋状铁丝的间距为3cm，铁丝长度为1.5m；
(2)随腐蚀光杆的上下移动，铁丝打磨光杆表面1.5天；
(3)将水泥附着在光杆腐蚀的坑窝上，凝固45h，期间光杆不停歇；
(4)随后重复步骤(3)5次，即可实现盘根不漏失。
对上述各个实施例所得改善后的光杠和盘根结构进行实验，结果如下：
实施例
原油漏失率(％)
延长使用寿命(％)
实施例1
10.3
30.3
实施例2
9.5
32.6
实施例3
7.6
34.1
实施例4
5.4
35.4
实施例5
4.8
36.2
从以上表格可以看出，本发明所采用的方法对原油正常开采影响小，延长了光杆
和盘根的使用寿命，原油漏失率低、开采效率高。
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明
范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。