高效防腐耐磨斜井泵技术领域
本实用新型涉及石油开采井下工具，具体涉及高效防腐耐磨斜井泵。
背景技术
目前，我国许多油田已进入中后期开采，地下井况复杂，井液中含砂、含气量较大，
使抽油泵过早失效，油井免修期减短，造成采油成本大大增加。在油田开采过程中，由于地
层结构及其它具体情况的需要，抽油泵工作在一定斜度的井内，如果使用普通的抽油泵，就
会造成泵阀的关闭滞后，泵效较低，使采油成本增加。而现有的斜井泵在工作时，尤其当固
定阀球离开固定阀座时，井液进入阀罩后，入口流量面积迅速增加，这样井液进入泵腔容易
引起较大的压降，柱塞上行程时，泵充满速度较慢，这样增加了溶解气的释放，而且阀上方
固体的下液速度和沉积量增大，影响开采效果，降低了抽油泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，对中性好，
阀球关闭打开自如，能提高压缩比，能有效防止气锁，能提高使用寿命和泵效的高效防腐耐
磨斜井泵。
其技术方案是：高效防腐耐磨斜井泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔
总成，所述泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍；
所述游动阀柱塞总成包括设置在泵筒内的柱塞上部阀罩和柱塞，所述柱塞的上下
两端分别连接有游动阀装置，所述柱塞上端的游动阀装置与柱塞上部阀罩连接，所述游动
阀装置包括游动阀罩，所述游动阀罩内活动设有游动阀球压杆，所述游动阀球压杆上套设
有一端与游动阀罩相固定的游动弹簧，所述游动阀球压杆的下端固定设有游动阀球，所述
游动阀罩的下端连接有游动阀座；所述泵筒内还密封设有柱塞接头，所述柱塞接头设置在
柱塞和上端的游动阀装置之间；
所述固定凡尔总成包括与泵筒下端连接的固定阀罩，所述固定阀罩的下端依次连
接有固定阀座和固定阀座接头，所述固定阀座上安装有固定阀球，所述固定阀球上设有固
定阀球压杆，所述固定阀球压杆上套设有一端与固定阀罩相固定的固定弹簧，所述固定阀
罩上设有多个螺旋状的凹槽。
所述柱塞接头分别通过稳钉与游动阀罩和柱塞连接在一起。
所述柱塞上部阀罩、游动阀罩、柱塞接头和柱塞分别与泵筒密封滑动连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，游动阀和固定阀均依靠
弹簧力的作用迫使阀球关闭；通过游动阀压杆和固定阀压杆能对阀球罩与弹簧起到扶正的
作用，对中性好，解决了在斜井中抽油时，阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵
的寿命和泵效，适用于斜井和水平井；通过在固定阀罩上设置凹槽，能使井液进入泵腔不引
起较大的压降，能提高泵控制可压缩流体的能力，增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，
能减少阀上方固体的下液速度和沉积量，能提高压缩比，能有效防止气锁。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的上部分结构示意图；
图2是本实用新型的下部分结构示意图；
图中：1.泵筒；2.泵筒接箍；3.柱塞上部阀罩；4.柱塞；5.游动阀罩；6.游动阀球压
杆；7.游动弹簧；8.游动阀球；9.游动阀座；10.柱塞接头；11.固定阀罩；12. 固定阀座；13.
固定阀座接头；14.固定阀球；15.固定阀球压杆；16.固定弹簧；17.凹槽。
具体实施方式
参照图1和图2，图1和图2上下连接在一起。
高效防腐耐磨斜井泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，其中，泵
筒总成包括泵筒1和与泵筒1端部连接的泵筒接箍2。
游动阀柱塞总成包括设置在泵筒1内的柱塞上部阀罩3和柱塞4，在柱塞4的上下两
端分别连接有游动阀装置，其中，游动阀装置包括游动阀罩5，游动阀罩5内活动设有游动阀
球压杆6，在游动阀球压杆6上套设有游动弹簧7，游动弹簧7的一端与游动阀罩5相固定，在
游动阀球压杆6的下端固定设有游动阀球8，游动阀罩5的下端连接有游动阀座9，柱塞4上端
的游动阀装置与柱塞上部阀罩3连接，泵筒内还密封设有柱塞接头10，柱塞接头10设置在柱
塞4和上端的游动阀装置之间。柱塞上部阀罩3、游动阀罩5、柱塞接头10和柱塞4分别与泵筒
1密封滑动连接。
工作时，当油液进入时，油液打开游动阀球8，游动阀球8沿游动阀球压杆6向上移
动，并压缩游动弹簧7，游动阀罩5与游动弹簧7能够起到扶正的作用，对中性好，当游动阀球
8需要关闭时，依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，这样防止游动阀球8关闭滞后，提高了泵
效。柱塞上、下的游动阀装置均依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，即使在水平、斜井中抽油
时，阀球也会应为弹簧力的作用使其正常工作。
其中，固定凡尔总成包括与泵筒1下端连接的固定阀罩11，固定阀罩11的下端依次
连接有固定阀座12和固定阀座接头13，固定阀座12上安装有固定阀球14，固定阀球14上设
有固定阀球压杆15，固定阀球压杆15上套设有一端与固定阀罩11相固定的固定弹簧16，固
定阀罩11上设有多个螺旋状的凹槽17。当油液顶开固定弹簧16的弹力并打开固定阀球14进
入固定罩11，在螺旋状的凹槽17的作用下，液流旋转进入泵筒1，这样通过固定阀压杆15能
起到良好的导向作用，井液进入泵腔而不引起较大的压降，柱塞4上行程时，泵可以充满的
更快更完全，因而减少了溶解气的释放，通过固定弹簧16和固定阀压杆15能使固定阀球14
落入固定阀座12上快速关闭，提高了泵效。
柱塞接头10分别通过稳钉与游动阀罩5和柱塞4连接在一起，能提高稳固性，延长
使用寿命。
工作原理：下井后吸液时，在液柱压力作用下，井液顶开固定阀球14进入固定阀罩
11，在螺旋状的凹槽17作用下，液流旋转进入泵筒1，同时迫使固定阀球14上升完成吸液过
程；在泵排液时，固定阀球14在管内液柱压力作用下及固定弹簧16的弹力作用下快速下降，
座于固定阀座12上，迅速关闭凡尔，实现泵的排液过程。这种结构增加了井液中悬浮固体颗
粒的悬浮时间，因而减少了阀上方固体的下液速度和沉积量。另外，通过螺旋状的凹槽17，
当抽油泵吸排液时，能改变泵的充填井液方式，提高泵控制可压缩流体的能力。当固定阀球
14离开固定阀座12时，入口流量面积迅速增加，形成锥状液流，采用具有螺旋状凹槽17的固
定阀罩11，井液进入泵腔而不引起较大的压降，柱塞4上行程时，泵可以充满的更快更完全，
因而减少了溶解气的释放，下行程时，柱塞4很快接触到大量井液，这样就提高了压缩比，柱
塞4压缩游离器打开游动阀球8，防止气锁。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，
还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型
的保护范围。