一种新型增强矿棉吸声板及其制法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010283493.6	申请日：	2010.09.15
公开号：	CN102400498A	公开日：	2012.04.04
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):E04B 1/86申请日:20100915\|\|\|公开
IPC分类号：	E04B1/86; C04B26/28; C04B28/00; C04B14/38	主分类号：	E04B1/86
申请人：	北新集团建材股份有限公司
发明人：	王莹; 赵金平; 武发德; 谭丹君; 王鹏起; 周建中
地址：	100037 北京市海淀区三里河路甲11号中国建材大厦16层
优先权：
专利代理机构：	北京安信方达知识产权代理有限公司 11262	代理人：	胡剑辉;王漪
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内容摘要

本发明公开了一种新型增强矿棉吸声板，包括：矿棉：100份、聚丙烯酰胺：0.6-1.0份、改性淀粉：5-9份、凹凸棒粘土：10-16份、硫酸铝：0.4-0.7份、乳化石蜡：0.5-0.7份、石膏晶须：2-30份。本发明还公开了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括配料、成型、干燥、、表面精加工。本发明采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。

权利要求书

1：一种新型增强矿棉吸声板，其特征在于，包括：矿棉： 100 份聚丙烯酰胺： 0.6-1.0 份改性淀粉： 5-9 份凹凸棒粘土： 10-16 份硫酸铝： 0.4-0.7 份乳化石蜡： 0.5-0.7 份石膏晶须： 2-30 份；其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：步骤 1 ：制浆，将纯度在 75 ％～ 90 ％的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为 2％ -15％的料浆；步骤 2 ：除杂，将步骤 1 的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的 pH 值为 1-5，固含量为 2％ -15％，然后放入高压反应釜，在温度为 50-90℃和搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min 的条件下通入氧气，反应 5-30min 后停止通入氧气；步骤 3 ：水热合成，步骤 2 中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至 110-160℃，搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min，保温 30-600min，过滤，洗涤；步骤 4 ：干燥，将洗涤后的石膏晶须在 110-600℃的条件下保温 2-5 小时，得到石膏晶须产品。
2：如权利要求 1 所述的一种新型增强矿棉吸声板，其特征在于，所述粒状棉是以高炉矿渣为原料制成的。
3：一种新型增强矿棉板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤 1 ：配料，称量粒状棉 100 重量份，凹凸棒粘土 10-16 重量份，改性淀粉 5-9 重量份，乳化石蜡 0.5-0.7 重量份，聚丙烯酰胺 0.6-1.0 重量份， Al2(SO4)30.4-0.7 重量份，石膏晶须 2-30 重量份，将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机；步骤 2 ：成型，将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。步骤 3 ：干燥，将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在 230-285℃烘干 2 小时左右；步骤 4 ：表面精加工，大板出窑后按规格切割，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。步骤 5 ：包装，成品经检验合格后包装入库；其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：步骤 6 ：制浆，将纯度在 75 ％～ 90 ％的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为 2％ -15％的料浆；步骤 7 ：除杂，将步骤 1 的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的 pH 值为 1-5，固含量为 2％ -15％，然后放入高压反应釜，在温度为 50-90℃和搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min 的条件下通入氧气，反应 5-30min 后停止通入氧气；步骤 8 ：水热合成，步骤 2 中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至 110-160℃，搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min，保温 30-600min，过滤，洗涤；步骤 9 ：干燥，将洗涤后的石膏晶须在 110-600℃的条件下保温 2-5 小时，得到石膏晶须产品。 2
4：如权利要求 3 所述的一种新型增强矿棉吸声板的制备方法，其特征在于，所述粒状棉是以高炉矿渣为原料制成的。
5：如权利要求 3 所述的一种新型增强矿棉的制备方法，其特征在于，石膏晶须直径小于 2μm，长径比大于 50。

说明书

一种新型增强矿棉吸声板及其制法
    技术领域本发明涉及建筑装饰材料及其制备方法，具体的说，是一种新型增强矿棉吸声板及其制备方法。
     背景技术矿棉板是一种新型建筑材料，其因具有优良的防火、防水、防潮、隔音、隔热、易深加工等性能，所以在国内外被广泛用于公共建筑的装饰吊顶，也可用于工业厂房、高级住宅和高层建筑。
     晶须作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。石膏晶须无毒无害，具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀、易进行表面处理等优点，可用作中等强度的填充剂。
     脱硫石膏是对含硫燃料 ( 煤、油等 ) 燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏，是由烟气中的 SO2 和石灰石 CaCO3 发生反应而得的。其主要成分是 CaSO4·2H2O，还有少量的 CaCO3 和 CaSO3 以及一些粉煤灰、有机碳、碳酸钙、氧化铝、氧化硅、氧化铁等杂质。根据脱硫工艺和石灰石原料纯度的不同，脱硫石膏的纯度也有很大差别。国外的脱硫工艺先进，日本和欧洲，其脱硫石膏的纯度达到 95％以上。我国脱硫工艺相对落后，脱硫石膏的纯度在 75％～ 90％之间。石膏原料的纯度是影响石膏晶须能否合成的最关键的因素。如果石膏中含有较多杂质，就会导致晶须无法定向生长。目前，石膏晶须的制备通常采用品位极高的石膏，如 “利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法” (CN 200810011193.5) 专利技术中就是要求脱硫石膏中二水硫酸钙的含量高于 90％，这对于我国现有的脱硫石膏纯度是不适用的。
     发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种新型增强矿棉吸声板及其制法，利用纯度在 75％～ 90％之间的脱硫石膏制备出石膏晶须，并添加在矿棉吸声板中，提高了矿棉吸声板的强度。
     本发明提供的一种新型增强矿棉吸声板包括：
     矿棉： 100 份
     聚丙烯酰胺： 0.6-1.0 份
     改性淀粉： 5-9 份
     凹凸棒粘土： 10-16 份
     硫酸铝： 0.4-0.7 份
     乳化石蜡： 0.5-0.7 份
     石膏晶须： 2-30 份；
     其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：
     步骤 1 ：制浆，将纯度在 75 ％～ 90 ％的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为 2％ -15％的料浆；
     步骤 2 ：除杂，将步骤 1 的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的 pH 值为 1-5，固含量为 2％ -15％，然后放入高压反应釜，在温度为 50-90℃和搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min 的条件下通入氧气，反应 5-30min 后停止通入氧气；
     步骤 3 ：水热合成，步骤 2 中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至 110-160℃，搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min，保温 30-600min，过滤，洗涤；
     步骤 4 ：干燥，将洗涤后的石膏晶须在 110-600℃的条件下保温 2-5 小时，得到石膏晶须产品。
     优选地，所述粒状棉是以工业废渣——高炉矿渣为原料制成的。
     本发明提供了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括如下步骤：
     步骤 1 ：配料，称量粒状棉 100 重量份，凹凸棒粘土 10-16 重量份，改性淀粉 5-9 重量份，乳化石蜡 0.5-0.7 重量份，聚丙烯酰胺 0.6-1.0 重量份， Al2(SO4)30.4-0.7 重量份，石膏晶须 2-30 重量份，将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机；
     步骤 2 ：成型，将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。
     步骤 3 ：干燥，将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在 230-285℃烘干 2 小时左右；
     步骤 4 ：表面精加工，大板出窑后按规格切割，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。
     步骤 5 ：包装，成品经检验合格后包装入库；
     其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：
     步骤 6 ：制浆，将纯度在 75 ％～ 90 ％的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为 2％ -15％的料浆；
     步骤 7 ：除杂，将步骤 1 的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的 pH 值为 1-5，固含量为 2％ -15％，然后放入高压反应釜，在温度为 50-90℃和搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min 的条件下通入氧气，反应 5-30min 后停止通入氧气；
     步骤 8 ：水热合成，步骤 2 中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至 110-160℃，搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min，保温 30-600min，过滤，洗涤；
     步骤 9 ：干燥，将洗涤后的石膏晶须在 110-600℃的条件下保温 2-5 小时，得到石膏晶须产品。
     优选地，所述粒状棉是以工业废渣——高炉矿渣为原料制成的。
     优选地，石膏晶须直径小于 2μm，长径比大于 50。
     本发明具有以下优点：
     本发明采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。本发明在矿棉吸声板中加入石膏晶须后，弯曲破坏载荷提高了 10-30％。此外，本发明能够充分利用纯度在 75％～90％的脱硫石膏，不仅充分利用了工业废弃的脱硫石膏，实现废物再利用，而且大大降低了生产成本。附图说明
     下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
     图 1 为本发明低纯度脱硫石膏制备石膏晶须示意图。
     图 2 为本发明一种新型增强矿棉吸声板制备示意图。具体实施方式
     按照图 1 所示流程图进行石膏晶须制备。
     使用纯度在 75％～ 90％之间的脱硫石膏为原料制备石膏晶须，步骤如下：
     步骤 1 ：制浆。将脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为 2％ -15％的料浆。
     步骤 2 ：除杂。将步骤 1 的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的 pH 值为 1-5，固含量为 2％ -15％，然后放入高压反应釜，在温度为 50-90℃和搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min 的条件下通入氧气，反应 5-30min 后停止通入氧气。步骤 3 ：水热合成。步骤 2 中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至 110-160℃，搅拌速度为 50 转 /min-300 转 /min，保温 30-600min，过滤，洗涤。
     步骤 4 ：干燥。将洗涤后的石膏晶须在 110-600℃的条件下保温 2-5 小时，得到石膏晶须产品。
     得到的石膏晶须直径为 0.1-4μm，长径比为 30-150。
     实施例 1
     按照图 2 所示流程图进行矿棉板制备。
     步骤 1 ：称量粒状棉 100 重量份，凹凸棒粘土 10 重量份，改性淀粉 5 重量份，乳化石蜡 0.5 重量份，聚丙烯酰胺 0.6 重量份， Al2(SO4)30.4 重量份，石膏晶须 12 重量份。将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机。
     步骤 2 ：将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。
     步骤 3 ：将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在 230-285℃烘干 2 小时左右。
     步骤 4 ：大板出窑后按规格切割成 600cm×600cm 规格大小，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。
     步骤 5 ：精加工后制成 12mm 厚矿棉板成品。
     测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高 18％。
     实施例 2
     本实施例中，按照如下配比称取各组分：称量粒状棉 100 重量份，凹凸棒粘土 14 重量份，改性淀粉 8 重量份，乳化石蜡 0.6 重量份，聚丙烯酰胺 0.9 重量份， Al2(SO4)30.6 重量份，石膏晶须 30 重量份。制备流程同实施例 1，制得 12mm 厚功能性矿棉板。
     测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高 30％。
     实施例 3
     本实施例中，按照如下配比称取各组分：称量粒状棉 100 重量份，凹凸棒粘土 16 重量份，改性淀粉 9 重量份，乳化石蜡 0.7 重量份，聚丙烯酰胺 1.0 重量份， Al2(SO4)30.7 重量份，石膏晶须 2 重量份。制备流程同实施例 1，制得 12mm 厚功能性矿棉板。
     测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高 10％。

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1、(10)申请公布号 CN 102400498 A(43)申请公布日 2012.04.04CN102400498A*CN102400498A*(21)申请号 201010283493.6(22)申请日 2010.09.15E04B 1/86(2006.01)C04B 26/28(2006.01)C04B 28/00(2006.01)C04B 14/38(2006.01)(71)申请人北新集团建材股份有限公司地址 100037 北京市海淀区三里河路甲11号中国建材大厦16层(72)发明人王莹赵金平武发德谭丹君王鹏起周建中(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司 11262代理人。

2、胡剑辉王漪(54) 发明名称一种新型增强矿棉吸声板及其制法(57) 摘要本发明公开了一种新型增强矿棉吸声板，包括：矿棉：100份、聚丙烯酰胺：0.6-1.0份、改性淀粉：5-9份、凹凸棒粘土：10-16份、硫酸铝：0.4-0.7份、乳化石蜡：0.5-0.7份、石膏晶须：2-30份。本发明还公开了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括配料、成型、干燥、表面精加工。本发明采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗。

3、粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 4 页附图 1 页CN 102400497 A 1/2页21.一种新型增强矿棉吸声板，其特征在于，包括：矿棉：100份聚丙烯酰胺：0.6-1.0份改性淀粉：5-9份凹凸棒粘土：10-16份硫酸铝：0.4-0.7份乳化石蜡：0.5-0.7份石膏晶须：2-30份；其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：步骤1：制浆，将纯度在7590的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为2-15的料浆；步骤2：除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀。

4、硫酸以调整料浆的pH值为1-5，固含量为2-15，然后放入高压反应釜，在温度为50-90和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；步骤3：水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；步骤4：干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600的条件下保温2-5小时，得到石膏晶须产品。2.如权利要求1所述的一种新型增强矿棉吸声板，其特征在于，所述粒状棉是以高炉矿渣为原料制成的。3.一种新型增强矿棉板的制备方法，其特征在于，包括如。

5、下步骤：步骤1：配料，称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土10-16重量份，改性淀粉5-9重量份，乳化石蜡0.5-0.7重量份，聚丙烯酰胺0.6-1.0重量份，Al2(SO4)30.4-0.7重量份，石膏晶须2-30重量份，将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机；步骤2：成型，将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。步骤3：干燥，将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在230-285烘干2小时左右；步骤4：表面精加工，大板出窑后按规格切割，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。步骤5：包装，成品经检验合格后包装入库；其中，所述石膏晶须按照如。

6、下步骤得到：步骤6：制浆，将纯度在7590的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为2-15的料浆；步骤7：除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的pH值为1-5，固含量为2-15，然后放入高压反应釜，在温度为50-90和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；步骤8：水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；步骤9：干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600的条件下保温2-5小时，得到石膏。

7、晶须产品。权利要求书CN 102400498 ACN 102400497 A 2/2页34.如权利要求3所述的一种新型增强矿棉吸声板的制备方法，其特征在于，所述粒状棉是以高炉矿渣为原料制成的。5.如权利要求3所述的一种新型增强矿棉的制备方法，其特征在于，石膏晶须直径小于2m，长径比大于50。权利要求书CN 102400498 ACN 102400497 A 1/4页4一种新型增强矿棉吸声板及其制法技术领域0001 本发明涉及建筑装饰材料及其制备方法，具体的说，是一种新型增强矿棉吸声板及其制备方法。背景技术0002 矿棉板是一种新型建筑材料，其因具有优良的防火、防水、防潮、隔音、。

8、隔热、易深加工等性能，所以在国内外被广泛用于公共建筑的装饰吊顶，也可用于工业厂房、高级住宅和高层建筑。0003 晶须作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。石膏晶须无毒无害，具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀、易进行表面处理等优点，可用作中等强度的填充剂。0004 脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏，是由烟气中的SO2和石灰石CaCO3发生反应而得的。其主要成分是CaSO42H2O，还有少量的CaCO3和CaSO3以及一些粉煤灰、有机。

9、碳、碳酸钙、氧化铝、氧化硅、氧化铁等杂质。根据脱硫工艺和石灰石原料纯度的不同，脱硫石膏的纯度也有很大差别。国外的脱硫工艺先进，日本和欧洲，其脱硫石膏的纯度达到95以上。我国脱硫工艺相对落后，脱硫石膏的纯度在7590之间。石膏原料的纯度是影响石膏晶须能否合成的最关键的因素。如果石膏中含有较多杂质，就会导致晶须无法定向生长。目前，石膏晶须的制备通常采用品位极高的石膏，如“利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法” (CN 200810011193.5)专利技术中就是要求脱硫石膏中二水硫酸钙的含量高于90，这对于我国现有的脱硫石膏纯度是不适用的。发明内容0005 本发明要解决的技术问题是提供一种新型增强。

10、矿棉吸声板及其制法，利用纯度在7590之间的脱硫石膏制备出石膏晶须，并添加在矿棉吸声板中，提高了矿棉吸声板的强度。0006 本发明提供的一种新型增强矿棉吸声板包括：0007 矿棉： 100份0008 聚丙烯酰胺： 0.6-1.0份0009 改性淀粉： 5-9份0010 凹凸棒粘土： 10-16份0011 硫酸铝： 0.4-0.7份0012 乳化石蜡： 0.5-0.7份0013 石膏晶须： 2-30份；0014 其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：说明书CN 102400498 ACN 102400497 A 2/4页50015 步骤1：制浆，将纯度在7590的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含。

11、量为2-15的料浆；0016 步骤2：除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的pH值为1-5，固含量为2-15，然后放入高压反应釜，在温度为50-90和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；0017 步骤3：水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；0018 步骤4：干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600的条件下保温2-5小时，得到石膏晶须产品。0019 优选地，所述粒状棉是以工。

12、业废渣高炉矿渣为原料制成的。0020 本发明提供了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括如下步骤：0021 步骤1：配料，称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土10-16重量份，改性淀粉5-9重量份，乳化石蜡0.5-0.7重量份，聚丙烯酰胺0.6-1.0重量份，Al2(SO4)30.4-0.7重量份，石膏晶须2-30重量份，将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机；0022 步骤2：成型，将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。0023 步骤3：干燥，将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在230-285烘干2小时左右；0024 步骤4：表面精加工，大板出窑后按规格切割，并进。

13、行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。0025 步骤5：包装，成品经检验合格后包装入库；0026 其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到：0027 步骤6：制浆，将纯度在7590的脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为2-15的料浆；0028 步骤7：除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的pH值为1-5，固含量为2-15，然后放入高压反应釜，在温度为50-90和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；0029 步骤8：水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至。

14、110-160，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；0030 步骤9：干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600的条件下保温2-5小时，得到石膏晶须产品。0031 优选地，所述粒状棉是以工业废渣高炉矿渣为原料制成的。0032 优选地，石膏晶须直径小于2m，长径比大于50。0033 本发明具有以下优点：0034 本发明采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等。

15、缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。本发明在矿棉吸声板中加入石膏晶须后，弯曲破坏载荷提高了10-30。此外，本发明能够充分利用纯度在75说明书CN 102400498 ACN 102400497 A 3/4页690的脱硫石膏，不仅充分利用了工业废弃的脱硫石膏，实现废物再利用，而且大大降低了生产成本。附图说明0035 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：0036 图1为本发明低纯度脱硫石膏制备石膏晶须示意图。0037 图2为本发明一种新型增强矿棉吸声板制备示意图。具体实施方式0038 按照图1所示流程图进行石膏晶须制备。0039 使用纯度在7590之间的脱硫石膏为原料制备石膏。

16、晶须，步骤如下：0040 步骤1：制浆。将脱硫石膏与水混合均匀，制成固含量为2-15的料浆。0041 步骤2：除杂。将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的pH值为1-5，固含量为2-15，然后放入高压反应釜，在温度为50-90和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气。0042 步骤3：水热合成。步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤。0043 步骤4：干燥。将洗涤后的石膏晶须在110-600的条。

17、件下保温2-5小时，得到石膏晶须产品。0044 得到的石膏晶须直径为0.1-4m，长径比为30-150。0045 实施例10046 按照图2所示流程图进行矿棉板制备。0047 步骤1：称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土10重量份，改性淀粉5重量份，乳化石蜡0.5重量份，聚丙烯酰胺0.6重量份，Al2(SO4)30.4重量份，石膏晶须12重量份。将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机。0048 步骤2：将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。0049 步骤3：将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在230-285烘干2小时左右。0050 步骤4：大板出窑后按规格切割成。

18、600cm600cm规格大小，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。0051 步骤5：精加工后制成12mm厚矿棉板成品。0052 测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高18。0053 实施例20054 本实施例中，按照如下配比称取各组分：称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土14重量份，改性淀粉8重量份，乳化石蜡0.6重量份，聚丙烯酰胺0.9重量份，Al2(SO4)30.6重量份，石膏晶须30重量份。制备流程同实施例1，制得12mm厚功能性矿棉板。0055 测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与。

19、传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高30。0056 实施例3说明书CN 102400498 ACN 102400497 A 4/4页70057 本实施例中，按照如下配比称取各组分：称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土16重量份，改性淀粉9重量份，乳化石蜡0.7重量份，聚丙烯酰胺1.0重量份，Al2(SO4)30.7重量份，石膏晶须2重量份。制备流程同实施例1，制得12mm厚功能性矿棉板。0058 测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高10。说明书CN 102400498 ACN 102400497 A 1/1页8图1图2说明书附图CN 102400498 A。

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