一种改进的粘结剂混合器 【发明领域】
本发明涉及一种粘结剂混合器。
背景技术
胶液和粘结剂一直使用了几十年。有些粘结剂含有不溶解的固体材料，以形成粘结。使用时，先在洁净的表面上涂敷该粘结剂，而后把带有该粘结剂的表面对着另一表面压紧，这样这两个表面就可以粘结在一起。载液慢慢蒸发了，而留下保持这两个表面粘结在一起的固体材料。
另一种粘结剂要求两个或两个以上组分发生化学反应，以便固化并把两个表面粘接起来。对于这类粘结剂，在涂敷之前，各个组分需要进行预混合。然而，就工业应用目的而言，为了保持这类粘结剂尽可能地新鲜，在使用之前，其各个组分必须仍然保持处于分离状态，使用时才把各个组分倒入进行混合的混合器中。
用于混合各组分的典型设备包括多台唧送各个组分的回转泵和一台从各台泵出口接受各个组分的混合器，如所图5所示。其中，111为胶料泵，112为固化剂泵，113为轨道，114为混合器，115为支架，116为控制板。
粘结剂地性能有时决定性地取决于该粘结剂各组分的混合比。然而，在混合过程中要保持各组分的混合比是有困难的。只有测量混合后所得出的胶液的重量，并据此计算混合比，才能准确知道这一比值。作了一些尝试，力图减小混合比的误差，诸如控制进入混合器的各组分的流速，并在该流速下在规定的时间内允许配制该胶液的各组分流动。为了保证正确的混合比，在混合之后仍然要求对混合物进行称重。这种方法既耗费时间而又令人厌烦。
【发明内容】
本发明的目的是提出另一种准确配制方法，采用该方法可以准确调配确定量的各组分，从而精确保持混合比而不需要称量该混合物。还配合有可视化校验，以保证其准确度。
本发明公开一种用于混合多组分胶液，特别是双组分胶液的设备。该设备包括：a)为各个组分之每一个组分而配备的至少一个物料源；b)至少一个分开检定并配有柱塞的容器，以便配送预定量的每一组分；c)至少一个混合器，与跟该容器相连接，并在输出混合物之前对各组分进行混合。该容器接到该组分的物料源，并具有至少一部分透明的壁面部分，以便能观察该容器内的物料。该观察部分甚至带有经过检定的刻度，该刻度相应于容器内特定量的物料。
每一个容器的柱塞连接到气压泵的活塞上，该气压泵用做调整该柱塞在该业已检定的容器内的位置的设备。该柱塞和该活塞还可以做成单个整体。
该设备运行时，先把特定量的每一组分自其物料源抽送到其各自的容器内，而后再把各组分输送到该混合器，以调制成品胶液。
【附图说明】
图1a表示顶板的透视图；
图1b表示敞开端部且具有透明壁面的圆筒的透视图；
图1c表示底板的透视图；
图2表示组装上图1a的顶板、图1b的敞开端部的圆筒以及图1c的底板时的容器的侧视图；
图3表示本发明的一个较佳实施例；其中包括一个如图2所示的容器，该容器配有一个跟该气压泵的活塞做成一个整体的柱塞；该容器和该气压泵这两者都安装在一个框架上；
图4表示该混合器的侧视图；
图5表示现有技术中的混合器。
【具体实施方式】
该设备主要由一个用于调制预定量的添加剂和乳化液并接到至少一台混合器的注入机构系统组成。理想的是，每一个注入机构在整个混合操作过程中都应只供应同样的材料，以避免混杂污染。但不限制使用同一注入机构来输送不同的材料。
注入系统
该注入机构由一个敞开端部并带有透明壁面的圆筒2(图1b)组成。最好，该圆筒2的壁面带有经过检定的刻度，该刻度相应于特定的测量容积。带有透明壁面的目的是便于观察，以保证该组分的液柱是连续而又均匀的，其中没有被夹带的空气泡。配送进该混合器中的材料容积一定要是所需要的容积，并且除了该预定的材料之外，该容积不被其他材料，如空气泡，所占有。该圆筒2封闭在两个平板1、3之间。这两个平板1、3的每一个都带有安装该圆筒2的槽道，该槽道内放有密封垫以使该圆筒2紧密不漏。用螺杆和螺母来固紧这两个平板1、3，使其跟该圆筒2安装好。该圆筒2的外面可以添加带有窗口的外罩。
该圆筒2进一步配有一个柱塞4，柱塞杆5穿过该平板之一上的开孔31伸出(图1c)。该柱塞杆6连接到气压泵9的活塞上。特别是该柱塞杆和该活塞可以做成一个单个整体。该圆筒2和该气压泵9这两者都固定在如图3所示的一个框架结构5上。
该圆筒2借助软管连接构件跟一个组分的物料源和该混合器相连接。具体地，该圆筒2的进口11接到该物料源，而其出口12则要接到该混合器。在各个供应该材料的供料管路上布置一组止回阀，用来调节和控制材料流进/流出该圆筒2。沿该进口11布置的止回阀将只允许材料流进该圆筒2，而沿该出口12布置的止回阀将只允许材料流出。为了使该注入机构起作用，至少要有一个进口和一个出口，虽然进出口的数目不加限制。
该柱塞4的移动由气压泵9的气动控制来控制，该控制系统7有一系列导向控制按钮。主要有两组按钮，称之为“上”和“下”按钮—与气压泵9活塞移动方向相应的一组按钮。当揿下该“下”按钮之一时，该柱塞4移离该进口11。由于气体的容积膨胀，因而该圆筒2的压力降低，从而产生一个抽吸力，把材料从该进口11抽进该圆筒2内。与之类似，当揿下该“上”按钮之一时，该柱塞4移向该出口12，就把该圆筒2内的物料通过该出口12挤出。
不过，活塞的行程有可能延长，这可以借助沿活塞轴设置一个止动件的办法来加以限制。这样做相当于限制该柱塞4可移动距离，而这一距离也就确定了可能被挤进该混合器的该组分材料的容积。这一容积可以由记录该业已检定的圆筒内材料高度在挤出前后的差值来进一步进行校核。
混合器
该混合器有一个能装所有各组分的贮罐15。一个可旋转的搅拌器，即一根装有叶片14的金属轴13，悬挂在该贮罐15的空间内。该搅拌器的轴13跟电动机12的轴是一个整体，该电动机12布置在该贮罐15的外面、位于该贮罐15开口的上方。有多个进口，以接受来自各个注入机构的材料，还有一个自该贮罐15卸出该成品混合物的出口。在该混合器的侧面配有一个辅助气动系统，该系统跟该注入系统的气动控制相连接，用来控制柱塞4在该注入机构内的移动。
调配物料
在较佳实施方式中，该气动控制有一个带有三个位置的选择器开关，这三个位置称为自动、空档和手动位置。当该选择器开关置于手动位置时，跟胶液和固化剂圆筒相配合的泵由该泵气动控制上的气动导向控制按钮分开控制。当该选择器开关置于空档位置时，对气压泵的空气供应将被切断。当该选择器开关置于自动位置时，则各台泵都将使用该混合器上的气动控制限定开关来控制。这些控制限定开关由一个转柄8依次分别触发接通。
当转柄8接在限定开关B上时，限定开关B将发送导向控制信号到各气动控制阀，从而启动所有的气压泵，使其活塞以同步速度伸展，该同步速度是由气动速度控制器控制的。在活塞伸展的同时，该柱塞4就推动该圆筒2内的物料，使其通过该出口12止回阀，并通过连接该圆筒2和该混合器的软管而进入该混合器。当该转柄8接在限定开关A上时，限定开关A将发送导向控制信号到各气动控制阀，从而启动所有的气压泵9，使其活塞以气动速度控制器所控制的同步速度缩回。在该圆筒2内的柱塞4移离该进口11的同时，就把物料从各自的物料源储箱通过连接该物料源储箱的软管和该进口止回阀抽进该圆筒2。
混合物料
该胶液的混合是以分批作业的方式进行的。该混合器贮罐15先充装所有各个组分，直到达到一定的容积。随后启动该电动机12而开始搅拌。经过一段时间，停住该电动机12，以使该混合物通过该出口排出。
尽管不言自明该设备可以用于任何需要混合的液体组分，不过最好是用于混合一种粘结剂的乳化液和添加剂。尤其要指出的是，乳化液有聚氨基甲酸异氰酸酯，添加剂为亚甲二异氰酸酯，这都是木材加工业中普遍采用的乳化液和添加剂。其他一些聚合物乳化液包括聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯共聚物、丁二烯共聚物以及聚氨基甲酸乙酯。其他一些添加剂包括诸如甲醛基树脂和异氰酸酯化合物之类的交联剂，诸如各种酸和酸性盐、聚乙烯醇溶液之类的催化剂，以及颜料悬浮液。
虽然只利用双组分胶液对本发明作了说明，但是同样的原理可以推广应用于多组分胶液，只不过为了供应该外加的组分，需要追加附加注入机构。此外，可以供应一种材料的注入机构的数目没有限制。