烧结机上的旋转通气杆 【技术领域】
本发明涉及烧结机进料单元中用于装料设备的旋转通气杆。具体的，本发明的旋转通气杆有改进的结构，当混合生料装入烧结机料车上时，可以得到均匀颗粒大小分布，而且通气杆可以在混合生料的运动力作用下自动旋转，因而使混合生料的装料层得到最佳的透气性，同时防止产生矿石沉积、混合生料局部堆积和通气杆磨损。
背景技术
总体上讲，烧结机是烧结厂生产烧结矿石的主要设备，烧结矿石是用在鼓风炉中的主要生料。装料设备100是烧结机将混合生料装入料车104的进料单元。点火炉点燃料车104上的混合生料后，烧结工艺开始运行直到生料进入卸载单元。
完成烧结后，烧结矿石由破碎机106压碎，然后从那里卸载。烧结矿石冷却后根据颗粒大小分类，最后烧结矿石被输送到鼓风炉中。
在此工艺中，料车104下的主送风机111产生吸力从而在料车104下的风箱107中形成负压。负压使要烧结的混合生料向下运动。送风机111吸入的空气通过风箱107和空气主管道108，将灰尘收集到电尘收集器10，然后通过主排气管排出。
在如图8所示地烧结工艺中，装料设备100在料车104底部铺了预定量的上层矿石，然后将贮存在浪涌漏斗113中的混合生料加入到料车104的上端。浪涌漏斗113的混合生料进料量是由漏斗的打开/关闭(未画出)和鼓形进料器的旋转所控制的。当料车104向前行进时，混合生料的厚度由控制板119所确定。
当混合生料通过导流板114进入到料车104时，其颗粒大小分布是不均匀的，进料密集程度受到下降速度和堆积在顶层矿石的影响。
结果，这种不均匀性导致了烧结工艺生产率和质量的下降。
韩国申请号为No.1997-21973的专利为了解决上述问题，提出将多个可变通气杆116插入到烧结机的进料单元中，在混合生料中预先形成气孔以提高混合生料的烧结速度和生产率。
如图9和11所示，在上述技术的通气杆116中，轴121的两端通过轴承126分别插入到支座124中。每个轴承126的一端连接在与小齿轮130啮合的齿条128上。小齿轮由每个支座124外部手柄进行旋转。轴121的一端与蜗轮134固定，其中蜗轮134与蜗轮装置124啮合。蜗轮装置136的轴121从支座124伸出并连接到手柄138上。
在上述结构中，当操作者旋转手柄132，轴121通过小齿轮130和齿条128前进或后退。旋转手柄138通过蜗轮装置136和蜗轮134改变轴121的角度。这种结构可以调节轴121的角度以及前进和后退。
由刚性铁棒制成的通气杆116成组安装在管状轴121中。轴121和通气杆116一起安装在导流板下边，以给混合生料提供良好透气性。但是，如图10所示，在通气杆116上端形成了局部集中磨损116D。同样，混合生料中含有的湿气可能会在通气杆116上端形成堆积116C。由此，生料有可能产生局部积聚，或在生料的一些部位由于在通气杆116上部的矿石堆积而产生空洞。
还有，矿石堆积从通气杆116上分离并混入到生料中，成为烧结矿石质量恶化的一个因素。
【发明内容】
本发明用于解决现有技术中的上述问题，因而本发明的一个目的是为烧结机提供改进的进料设备旋转通气杆，可以从根本上防止装入生料产生矿石堆积，并人为地形成低密度层，以提高烧结速度和生产率，同时生产出优质的烧结矿石。
本发明的另一个目的是为烧结机提供进料设备，用于将混合生料M加入到烧结机中，并装配了多个上述旋转通气杆。
根据实现本发明以上目标的一方面，为烧结机中提供进料设备的旋转通气杆，包括：一端通过轴承旋转安装于连接件的杆体，连接件从轴上垂下，其可以前进/后退以及调节角度；和安装在杆体另一端的翼，料车上混合生料的移动可以使翼和杆旋转，从而在混合生料中形成了低密度层，保证了透气性。
根据实现本发明以上目标的另一方面，为烧结机提供的进料设备，用于将混合生料加入到烧结机中。进料设备包括：可以前进/后退以及调节角度的轴；多个上述通气杆。
【附图说明】
图1是装有根据本发明的旋转通气杆的烧结机进料设备透视图；
图2是根据本发明的旋转通气杆的详细透视图；
图3是图2的分解图；
图4是根据本发明的旋转通气杆的剖视图；
图5是装有根据本发明的旋转通气杆的烧结机进料设备侧剖视图；
图6说明了根据本发明的旋转通气杆的运转；
图7说明了本发明所应用的烧结机；
图8是装有现有技术中旋转通气杆的烧结机进料设备透视图；
图9是现有技术中旋转通气杆的详细透视图；
图10说明现有技术中旋转通气杆所存在的问题；
图11说明了现有技术中旋转通气杆的前进/后退调节装置和角度调节装置。
【具体实施方式】
以下，将结合附图详细说明本发明的优选实施例。
图1说明了本发明的烧结机进料设备的旋转通气杆1。
本发明烧结机进料设备的旋转通气杆1的结构使杆1能够在输送到料车104上生料的作用力下自动旋转。
图2说明了本发明的旋转通气杆1组件，其中旋转通气杆1由轴121所支撑，轴两端延伸并组装到轴承122上。角度调节装置117和前进/后退运动调节装置118象现有技术中一样，安装在轴121的两端。支架121a安装在轴121的下端，连接件29固定在支架121a上，以旋转固定多个旋转通气杆1的管状杆身2。
图4是本发明的旋转通气杆1详细的剖视图。旋转通气杆1有一个管状杆身2，其一端26为横截面积减小的锥形。固定于端部26的翼27扭转到180度，同时在向末梢端延伸时逐渐变宽。杆身2的另一端做为固定端安装在每个连接件29下端的中空支座28上，由此一个轴承32和一个锁紧螺母34固定在杆身的该端。
支座28的内壁形状可以使旋转通气杆1的杆身2安装在支座28上。如图3所示，将杆身插入到支座28中后，防尘密封31和球轴承32装配到支座28中。锁紧螺母34通过垫圈33固定在杆身的另一端。一个开口销插入到杆身该端和锁紧螺母34的孔中，以防止锁紧螺母34的松脱。盖36通过螺栓36a安装在支座28上。在支座28上端有一个孔，孔中安装一个用来上润滑油的油嘴37。
与支座28连接的连接件29在其上端通过螺栓30固定在轴121下端的支架121a上。
通过上述装配，现有技术装料设备中在导流板114下安装的旋转通气杆1的运转如图5所示。
本发明的上述结构的操作和效果如下。
本发明的旋转通气杆1插入到混合生料中，在装入料车生料的运动力作用下自动旋转。因此，不需要其它动力来驱动本发明中的旋转通气杆1。
如图5所示，旋转通气杆1平行于料车104底端安装，并带有调节角度装置117和前进/后退调节装置118。运转开始时，混合生料M通过导流板114装入到料车104中，从而旋转通气杆1掩埋到混合生料M中。
接下来，如图6所示，当料车104向图中左边移动时，料车104中的混合生料M移动到卸料一侧(或旋转通气杆有翼的一侧)。
当混合生料M装入到料车104上时，混合生料M自然的在翼27上作用一个水平压力，这样混合生料M的直线运动就转换为翼27的旋转运动，来旋转通气杆1的杆身2。在旋转通气杆1的杆身2上，安装在翼27对面部位的球轴承32减小了摩擦力，防止了旋转力的减小。
因此，通过装有旋转通气杆1的进料设备，在混合生料M中形成了如图5所示的低密度层K。所以，混合生料M在烧结中有着良好的透气性。
工业应用
根据上述所提出的发明，烧结时装料密度均匀及透气性良好的混合生料M被装入到烧结机的料车104中，从而提高了烧结矿石的生产率和质量。本发明可以防止矿石在通气杆1上产生沉积，避免混合生料M的不均匀局部堆积物或掉下的矿石沉积物混入到生料中，从而避免了由于烧结矿石质量而可能造成的烧结反应不均匀。另外，通气杆1的旋转防止了通气杆1上某些部位的集中磨损，从而延长了寿命。