一种清理水面浮油的装置技术领域
本实用新型涉及一种清理水面浮油的装置。
背景技术
在海洋生产石油和运输石油过程中，油轮、海上钻井平台、水下石油管道、海岸石
油存储设施、海岸炼油厂都有可能发生漏油事故，如果清理人员能够在很短的时间内赶到
现场并用围堵栏围住浮油，清油船再用普通溢油吸除法就可以进行清理。但大部分情况清
理人员不能够在很短的时间内赶到现场并用围堵栏围住浮油，泄漏石油会扩散在开阔的水
面并在表面形成比较薄的油膜，普通清除厚油膜的方法起不了太大的作用。清除这种比较
薄的油膜的传统的方法主要有：1、物理方法：用吸油材料吸附水面的油膜，然后把吸油材料
打捞上来做后续处理。2、化学方法：喷洒分散剂、去垢剂、洗涤剂和其它界面活性剂等把海
面的浮油分散成极微小的颗粒使其在海水中乳化、分散、溶解或沉降到海底。3、生物处理方
法：利用微生物把石油当“食物”吃掉，最终分解成水和二氧化碳。上述的这些方法要花很多
人力物力清理，浪费时间、浪费人力、浪费资金，并且可能会留下污染环境的后遗症。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型提供了一种清理水面浮油的装置，只需要悬挂在
海上船只的延升支架上，通过支架上的升降机放入有浮油的海面，收油完成后再放入另一
有浮油的区域，直到收完为止，大大降低了人力成本，提高了效率。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种清理水面浮油的装置，其包括机架，所述机架的上部设有顶盘，所述顶盘上设
有高压静电发生器，所述顶盘下方设有竖立排列的浮油溢出管，所述浮油溢出管之间设有
竖立的浮油下漏管，所述浮油下漏管的上端口不高于浮油溢出管的上端口；所述顶盘下方
还设有放电针，所述放电针的一端与高压静电发生器电连接，所述放电针的另一端伸入到
所述浮油溢出管中，所述机架的下部设有多个分支集油管和总集油管，所述浮油下漏管的
下端与分支集油管连通，所述总集油管位于分支集油管的下方，所述分支集油管与总集油
管连通。
采用此技术方案，只需要将所述清理水面浮油的装置悬挂在海上船只的延升支架
上，通过支架上的升降机放入有浮油的海面，收油完成后再放入另一有浮油的区域，直到收
完为止，设备结构简单，降低了人工劳动强度和成本，使用方便，提高了效率。
其工作原理如下：将所述清理水面浮油的装置放入海里后，并使海水与浮油溢出
管接触，这样浮油会被浮油溢出管“圈”住，控制本装置的高度，使浮油溢出管的上端口高出
水面大约4mm，并使得放电针位于水面上，不与海水接触，这样，高压静电发生器给放电针施
加正电后，放电针尖附近的空气电离，电离后的正离子带正电，和放电针的极性相同，根据
同性相拆的原理被静电场力往远离放电针的方向推，形成离子风吹向水面的浮油，正离子
和水面浮油接触后也使水面浮油带正电，由于水面浮油相比海水电阻率高很多，其正电荷
释放的很慢，并且还会被不断吹来的正离子风补充正电荷，始终处于带正电的状态，和正离
子风电荷极性相同，就会被离子风往浮油溢出管管壁的方向吹，沿着浮油溢出管管壁往上
移动，越过管壁掉入浮油下漏管中，通过分支集油管进入总集油管，完成浮油收集。
作为本实用新型的进一步改进，所述分支集油管的中轴线方向与浮油下漏管的中
轴线方向垂直，所述分支集油管的延伸方向与总集油管的延伸方向垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述分支集油管的上表面设有多个分支集油入
口，所述浮油下漏管的下端与分支集油入口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述浮油下漏管的下端插入到分支集油入口中，
并与分支集油入口密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述分支集油管的底部设有分支集油出口，所述
总集油管的上表面设有总集油入口，所述分支集油出口与总集油入口连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述分支集油出口通过导油管与总集油入口连
通，所述导油管分别与分支集油出口、总集油入口密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述浮油下漏管设于浮油溢出管之间的间隙，并
与浮油溢出管紧密接触。采用此技术方案，便于从浮油溢出管溢出的浮油爬过浮油溢出管
的管壁后，由于重力的作用，流入到浮油下漏管中。
优选的，所述总总集油管位于机架底部的中部。
优选的，所述分支集油管、总集油管为方形管。
作为本实用新型的进一步改进，所述清理水面浮油的装置包括油泵和收油软管，
所述总集油管通过油泵与收油软管连接。采用此技术方案，油泵总把总集油管的油通过收
油软管输送到船上的石油存储设备，便于回收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，实现了海面浮油的自动收集，设备结构简单，降低了
人工劳动强度和成本，使用方便，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的局部结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例的反面的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图4所示，一种清理水面浮油的装置，其包括机架1，所述机架1的上部设有
顶盘2，所述顶盘2上设有高压静电发生器3，所述顶盘2下方设有竖立排列的浮油溢出管4，
所述浮油溢出管4之间设有竖立的浮油下漏管5，所述浮油下漏管5的上端口不高于浮油溢
出管4的上端口；所述顶盘2下方还设有放电针6，所述放电针6的一端与高压静电发生器3电
连接，所述放电针6的另一端伸入到所述浮油溢出管4中，所述机架1的下部设有多个分支集
油管7和总集油管8，所述浮油下漏管5的下端与分支集油管7连通，所述总集油管8位于分支
集油管7的下方，所述分支集油管7与总集油管8连通。所述清理水面浮油的装置包括油泵9
和收油软管10，所述总集油管8通过油泵9与收油软管10连接。
如图2~图4所示，所述分支集油管7的延伸方向与总集油管8的延伸方向垂直。所述
分支集油管7的中轴线方向与浮油下漏管5的中轴线方向垂直，所述分支集油管7的上表面
设有多个分支集油入口，所述浮油下漏管5的下端插入到分支集油入口中，并与分支集油入
口密封连接。所述分支集油管7的底部设有分支集油出口，所述总集油管8的上表面设有总
集油入口，所述分支集油出口通过导油管与总集油入口连通，所述导油管分别与分支集油
出口、总集油入口密封连接。所述浮油下漏管5设于浮油溢出管4之间的间隙，并与浮油溢出
管4的管壁紧密接触。所述分支集油管7、总集油管8为方形管。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新
型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型
之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。