一种平面多腔体防侧边变形型材技术领域
本发明涉及一种平面多腔体防侧边变形型材，属于型材技术领域。
背景技术
塑钢门窗是国家大力推广的一种产品，它与传统钢窗和铝合金门窗相比，在隔音
效果、抗老化性能、美观等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，在我国提倡建设节
约型社会的背景下具有特别的意义。
随着科学技术水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们的追求不仅仅停
留在物质上，更加需求的是精神上的满足。因此，人们对居住的建筑房屋的设置有很高的要
求，其中就包括型材门窗。现有的型材门窗虽然对比传统产品有较大改进，但是由于型材本
体在结构及腔体设计方面不够完善，使得型材本体侧边易因受力不均导致变形。此外，型材
本体的隔音效果差及比较笨重。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服现有技
术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种平面多腔体防侧边变形型材，在
满足使用方便的前提下，改进了型材本体侧边的结构，有效避免了型材本体侧边出现变形
问题，且提高了型材本体的隔音效果、及减轻了型材本体的重量，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种平面多腔体防侧边变形型材，包括：型材本体，所述型材本体边框四周通过热熔融
技术植入有防变形铝合金钢管，所述防变形铝合金钢管的四个侧面均加工呈凹陷槽结构，
所述防变形铝合金钢管内部等间距设置有若干三角加强筋；
所述型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体，所述上腔体为三角腔体，
所述中腔体为喇叭腔体，所述下腔体为十字型腔体，且所述中腔体内设置有冷流道。
作为上述技术方案的改进，所述上腔体及下腔体内侧壁上均镶嵌有储能板，所述
上腔体及下腔体内均设置有消音元件，所述消音元件上均设置有Y型散热片。
作为上述技术方案的改进，所述上腔体及中腔体两侧均设置有消音孔，所述中腔
体内壁上植入有防变形层，所述防变形层包括纤维增强聚合物复合材料、铝合金钢片及隔
热材料。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体上端两侧还设置有一对单臂角，所述型
材本体上下端均设置有胶条共挤层。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种平面多腔体防侧边变形型材，在满足使用方便的前提下，改进了型
材本体侧边的结构，有效避免了型材本体侧边出现变形问题，且提高了型材本体的隔音效
果、及减轻了型材本体的重量，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述平面多腔体防侧边变形型材结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述平面多腔体防侧边变形型材结构示意图，包括：型材本
体100，所述型材本体100边框四周通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢管200，所述防变
形铝合金钢管200的四个侧面均加工呈凹陷槽结构210，所述防变形铝合金钢管200内部等
间距设置有若干三角加强筋220；所述型材本体100从上往下依次设置有上腔体10、中腔体
20及下腔体30，所述上腔体10为三角腔体，所述中腔体20为喇叭腔体，所述下腔体30为十字
型腔体，且中腔体20内设置有冷流道21。通过对防变形铝合金钢管200的结构改进，然后再
通过热熔融技术植入型材本体100边框四周进而使得型材本体100具有非常强的抗变形性
能。
进一步改进地，所述上腔体10及下腔体30内侧壁上均镶嵌有储能板40，所述上腔
体10及下腔体30内均设置有消音元件50，所述消音元件50上均设置有Y型散热片51。此项技
术方案的添加及改进，使得型材本体100实现多功能使用的特点，具有较好的隔音效果。
进一步改进地，所述上腔体10及中腔体20两侧均设置有消音孔60，所述中腔体20
内壁上植入有防变形层70，所述防变形层70包括纤维增强聚合物复合材料、铝合金钢片及
隔热材料。
附注1：所述型材本体100上端两侧还设置有一对单臂角110，所述型材本体100上
下端均设置有胶条共挤层120。结合此项技术方案，使得型材本体100具有较好的减震作用，
延长了型材本体100的使用寿命。
附注2：本发明所述冷流道21的结构设置，使得型材本体100自身具备较好的抗热
胀冷缩性能。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实
施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前
提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。