幕墙板安装结构技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙板安装结构。
背景技术
现有普通幕墙中压紧幕墙板的压板在安装时，一般为采用螺钉将压板直接紧固在
龙骨上，或者在龙骨上先安装铆螺母，安装好幕墙板后再盖上压板，采用螺丝直接连接铆螺
母和压板。这两种方式均需要在龙骨上穿孔，对龙骨的强度和防锈能力会造成影响。并且，
采用螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且
螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，其平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，
这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。而后一种安装方式还需在压板上
先开与龙骨上的铆螺母位置对应的过孔，对加工要求高，一旦加工和安装过程中会出现尺
寸误差，会导致压板过孔与横龙骨螺母位置出现偏差导致螺丝紧固不上，造成安装困难和
安装效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装简单方便、
连接强度高、稳定性和可靠性高、防生锈能力好的幕墙板安装结构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种幕墙板安装结构，包括龙骨框架、幕墙板和将幕墙板压紧安装在龙骨框架上的一
组以上压紧组件，所述龙骨框架的龙骨设有内扩凹槽，所述压紧组件包括用于压紧幕墙板
的压紧件和一个以上胀紧配合安装在内扩凹槽中的胀紧机构，所述压紧件通过连接机构与
胀紧机构连接。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括第一胀紧件，所述第一胀紧件
弹性连接有两个相互间隔且位于内扩凹槽中的第一胀紧部，各第一胀紧部连接有向另一第
一胀紧部延伸的延伸部，所述延伸部自第一胀紧部向内扩凹槽的槽口方向倾斜延伸，所述
第一胀紧件上螺纹配合安装有一个以上第一胀紧螺钉，所述第一胀紧螺钉向内扩凹槽内部
方向压紧两个第一胀紧部的延伸部以迫使两个第一胀紧部分别胀紧内扩凹槽的两侧内壁。
上述的幕墙板安装结构，优选的，两个第一胀紧部分别与内扩凹槽的两侧内壁接
触并组合构成与内扩凹槽滑动配合的滑接结构。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括第二胀紧件，所述第二胀紧件
弹性连接有两个相互间隔且位于内扩凹槽中的第二胀紧部，所述第二胀紧件上螺纹配合装
有一个以上第二胀紧螺钉，所述第二胀紧螺钉位于两个第二胀紧部之间并迫使两个第二胀
紧部在内扩凹槽宽度方向上相互远离胀紧内扩凹槽的内壁。
上述的幕墙板安装结构，优选的，两个第二胀紧部分别与内扩凹槽的两侧内壁接
触并组合构成与内扩凹槽滑动配合的滑接结构。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括第三胀紧件，所述第三胀紧件
设有一个以上第三胀紧部，所述第三胀紧部弹性连接有相互间隔的第一弹性胀紧边和第二
弹性胀紧边，所述第一弹性胀紧边上螺纹配合安装有一个以上第三胀紧螺钉，所述第三胀
紧螺钉与第二弹性胀紧边相抵并迫使第一弹性胀紧边和第二弹性胀紧边在内扩凹槽深度
方向上相互远离胀紧内扩凹槽的内壁。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第三胀紧部为内扩凹槽滑动配合的滑接结
构。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第三胀紧螺钉的端部呈锥形，所述第二弹性
胀紧边设有定位孔，所述第三胀紧螺钉的端部插入所述定位孔中。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第三胀紧件包括一U型板，所述U型板的两个
侧板上均连接有一个第三胀紧部。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括第四胀紧件，所述第四胀紧件
为由底板、顶板和两个弹性侧板构成的管套，两个弹性侧板连接于底板和顶板之间，所述顶
板上螺纹配合安装有一个以上第四胀紧螺钉，所述第四胀紧螺钉与底板相抵并迫使底板和
顶板相互远离以拉动两个弹性侧板变形分别胀紧内扩凹槽的两侧内壁。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述底板和两个弹性侧板组合构成与内扩凹槽
滑动配合的滑接结构。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括第五胀紧件，所述第五胀紧件
弹性连接有相互间隔并能从内扩凹槽槽口插入内扩凹槽中的两个胀紧插脚，两个胀紧插脚
插入内扩凹槽中，所述第五胀紧件上安装有一个以上胀紧驱动件，所述胀紧驱动件位于两
个胀紧插脚之间并迫使两个胀紧插脚相互远离胀紧内扩凹槽的内壁。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧驱动件为第五胀紧螺钉，所述第五胀紧
螺钉螺纹配合安装在第五胀紧件上。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述连接机构为所述的第五胀紧螺钉，所述第五
胀紧螺钉穿过压紧件并压紧压紧件。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧驱动件为胀紧销，所述第五胀紧件设有
销孔，所述胀紧销插设安装在所述销孔中，且胀紧销设有一个以上阻止胀紧销从销孔退出
的弹性止退凸起。
上述的幕墙板安装结构，优选的，各胀紧插脚均设有与内扩凹槽内壁相抵以阻止
第五胀紧件退出内扩凹槽的卡接部。
上述的幕墙板安装结构，优选的，各胀紧插脚与内扩凹槽的底壁相抵。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述胀紧机构包括能从内扩凹槽槽口插入内扩
凹槽中的胀紧轮和连接于胀紧轮上用于驱动胀紧轮转动的驱动杆，所述胀紧轮具有能通过
转动分别胀紧或者松开内扩凹槽两侧内壁的两个偏心胀紧面，所述胀紧轮通过两个偏心胀
紧面胀紧安装在内扩凹槽中。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述连接机构包括锁紧螺母和所述的驱动杆，所
述压紧件设有安装通孔，所述驱动杆穿设于所述安装通孔中，所述驱动杆设有螺杆段，所述
锁紧螺母与驱动杆的螺杆段螺纹配合连接并压紧压紧件。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述锁紧螺母旋拧压紧压紧件的转动方向与驱
动杆胀紧内扩凹槽两侧内壁的转动方向相同。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述压紧件设有插入内扩凹槽中的导向块。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述导向块具有用于容置所述胀紧轮的容置腔，
所述驱动杆贯穿所述导向块并能使胀紧轮容置在所述容置腔中。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述连接机构包括一个以上紧固螺钉，所述紧固
螺钉穿过压紧件与胀紧机构连接并压紧压紧件。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述压紧件包括压板和分别安装在压板两侧用
于压紧幕墙板的两根第一密封条。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述压紧件还包括盖设在所述压板外部的盖板。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述盖板的两侧边分别设有一弹性挡板，两块弹
性挡板分别位于压板的两侧，各弹性挡板设有钩挂在压板边沿的止退钩。
上述的幕墙板安装结构，优选的，所述幕墙板与龙骨框架的龙骨之间压设安装有
第二密封条。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的幕墙板安装结构采用胀紧配合安
装在内扩凹槽中胀紧机构与龙骨连接，再将压紧件通过连接机构连接到胀紧机构上，能够
提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时胀紧机构不需要设置与龙骨连接的紧固件，可避免
在龙骨上穿孔，能够降低安装难度，提高安装效率，减少对龙骨强度的影响，提高龙骨防生
锈能力。并且，胀紧机构可胀紧安装在内扩凹槽中的任意位置，对安装对位的要求低，能够
极大的简化安装。
附图说明
图1为实施例1中幕墙板安装结构的立体结构示意图。
图2为实施例1中幕墙板安装结构的仰视结构示意图。
图3为实施例1中幕墙板安装结构分解后的立体结构示意图。
图4为实施例1中幕墙板安装结构分解后的仰视结构示意图。
图5为实施例2中幕墙板安装结构分解后的仰视结构示意图。
图6为实施例2中第五胀紧件胀紧在內扩凹槽中的仰视结构示意图。
图7为实施例3中第五胀紧件安装时的分解结构示意图。
图8为实施例3中胀紧销的立体结构示意图。
图9为实施例4中幕墙板安装结构的剖视结构示意图。
图10为实施例4中幕墙板安装结构的分解结构示意图。
图11为实施例4中胀紧轮的立体结构示意图。
图12为实施例4中导向块的立体结构示意图。
图13为实施例5中幕墙板安装结构的仰视结构示意图。
图14为实施例5中第一胀紧件的立体结构示意图。
图15为实施例6中幕墙板安装结构的仰视结构示意图。
图16为实施例6中第二胀紧件的立体结构示意图。
图17为实施例7中幕墙板安装结构的侧剖视结构示意图。
图18为实施例7中幕墙板安装结构的俯剖视结构示意图。
图19为实施例7中第三胀紧件安装胀紧在内扩凹槽中的主视结构示意图。
图20为实施例7中第三胀紧件的立体结构示意图。
图21为实施例8中幕墙板安装结构的剖视结构示意图。
图22为实施例8中第四胀紧件的立体结构示意图。
图例说明：
1、龙骨框架；10、龙骨；11、内扩凹槽；2、幕墙板；3、压紧件；30、导向块；301、容置腔；31、
压板；32、第一密封条；33、盖板；34、第二密封条；4、第一胀紧件；41、第一胀紧部；42、延伸
部；5、第二胀紧件；51、第二胀紧部；6、第三胀紧件；61、第三胀紧部；611、第一弹性胀紧边；
612、第二弹性胀紧边；7、第四胀紧件；71、底板；72、顶板；73、弹性侧板；8、第五胀紧件；81、
胀紧插脚；811、卡接部；82、销孔；9、胀紧轮；91、偏心胀紧面；101、紧固螺钉；201、第一胀紧
螺钉；202、第二胀紧螺钉；203、第三胀紧螺钉；204、第四胀紧螺钉；205、第五胀紧螺钉；206、
胀紧销；2061、弹性止退凸起；207、驱动杆；208、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例的幕墙板安装结构，包括龙骨框架1、幕墙板2和将幕墙板2
压紧安装在龙骨框架1上的多组压紧组件，龙骨框架1的龙骨10设有内扩凹槽11，内扩凹槽
11沿龙骨10的长度方向延伸，压紧组件包括用于压紧幕墙板2的压紧件3和一个以上胀紧配
合安装在内扩凹槽11中的胀紧机构，压紧件3通过连接机构与胀紧机构连接。
本实施例中，胀紧机构包括第五胀紧件8，第五胀紧件8弹性连接有相互间隔并能
从内扩凹槽11槽口插入内扩凹槽11中的两个胀紧插脚81，两个胀紧插脚81插入内扩凹槽11
中，第五胀紧件8上安装有两个胀紧驱动件，各胀紧驱动件位于两个胀紧插脚81之间，且胀
紧驱动件迫使两个胀紧插脚81相互远离胀紧内扩凹槽11的两侧内壁。本实施例的胀紧驱动
件为第五胀紧螺钉205，第五胀紧螺钉205螺纹配合安装在第五胀紧件8上。上述第五胀紧螺
钉205同时作为连接压紧件3和胀紧机构的连接机构，具体是，第五胀紧螺钉205穿过压紧件
3上的安装通孔，第五胀紧螺钉205螺钉头压紧压紧件3。
本实施例中，各胀紧插脚81均设有卡接部811，卡接部811与内扩凹槽11内壁相抵
以阻止第五胀紧件8退出内扩凹槽11，能够提高第五胀紧件8与内扩凹槽11配合连接的稳定
性和可靠性。各胀紧插脚81还具有向第五胀紧螺钉205内部倾斜延伸的斜面，以配合第五胀
紧螺钉205更好的实现胀紧。
本实施例中，各胀紧插脚81与内扩凹槽11的底壁相抵，能够进一步提高胀紧机构
与内扩凹槽11配合连接的稳定性和可靠性。
本实施例中，压紧件3包括压板31和用于压紧幕墙板2的两根第一密封条32，两根
第一密封条32分别安装在压板31两侧，第一密封条32压紧在压板31和幕墙板2之间，能够提
高密封性和隔热性，且压紧稳定可靠。进一步的，压紧件3还包括盖设在压板31外部的盖板
33，盖板33遮盖住压板31、胀紧机构和连接机构，能够提高幕墙安装后的美观性，并能隔离
雨水，以提高幕墙防生锈能力。
本实施例的盖板33的两侧边分别设有一弹性挡板，两块弹性挡板分别位于压板31
的两侧，各弹性挡板设有钩挂在压板31边沿的止退钩，从而使盖板33稳定可靠的连接在压
板31上，该种结构的盖板33易于制作、安装方便。进一步的，本实施例中幕墙板2与龙骨框架
1的龙骨10之间还压设安装有第二密封条34，以提高幕墙板与龙骨10之间的密封性和隔热
性。本实施例的第一密封条32和第二密封条34均采用胶条。
本实施例中，内扩凹槽11由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽
度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。本实施例的第五胀紧件8
采用具有隔热断桥功能的塑料等材料制作，以实现隔热断桥的目的。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，可先将压紧件3和第五胀紧件8通过第五胀紧
螺钉205预先连接好，再将压紧件3连同第五胀紧件8一起安装，将第五胀紧件8的两个胀紧
插脚81插入内扩凹槽11后，拧紧第五胀紧螺钉205使第五胀紧件8的两个胀紧插脚81胀紧内
扩凹槽11的内壁即可。该幕墙板安装结构可实现通条压板31的安装。
本实施例的幕墙板安装结构中，第五胀紧件8的两个胀紧插脚81能从内扩凹槽11
槽口插入内扩凹槽11中，其安装简单方便。同时，第五胀紧螺钉205同时用作胀紧驱动件和
连接机构，能够节省安装步骤和配件成本，并进一步提高安装效率。
实施例2：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5和图6所
示，本实施例中连接机构为单独的紧固螺钉101，紧固螺钉101穿过压紧件3与胀紧机构连
接，且紧固螺钉101的螺钉头压紧压紧件3。
本实施例中，第五胀紧件8设有一连接柱，该连接柱设有用于与紧固螺钉101配合
的螺纹孔，以方便安装紧固螺钉101，并提高连接稳固性和强度。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第五胀紧件8的两个胀紧插脚81插入内
扩凹槽11，然后拧入第五胀紧件8使两个胀紧插脚81胀紧内扩凹槽11的内壁，再采用紧固螺
钉101穿过压紧件3连接紧固第五胀紧件8即可。
实施例3：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图7和图8所
示，本实施例中胀紧驱动件为胀紧销206，第五胀紧件8上设有销孔82，胀紧销206插设安装
在销孔82中来迫使两个胀紧插脚81相互远离胀紧内扩凹槽11的两侧内壁，同时，胀紧销206
设有多个弹性止退凸起2061，弹性止退凸起2061与第五胀紧件8相抵阻止胀紧销206从销孔
82退出，该弹性止退凸起2061具有斜面，以使胀紧销206能够顺利的插入销孔82。本实施例
的胀紧驱动件采用胀紧销206，在安装第五胀紧件8时，只需将胀紧销206按入销孔82中即
可，安装更加简单、方便。
实施例4：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图9至图12
所示，本实施例中胀紧机构包括能从内扩凹槽11槽口插入内扩凹槽11中的胀紧轮9和连接
于胀紧轮9上用于驱动胀紧轮9转动的驱动杆207，胀紧轮9具有两个对称的偏心胀紧面91，
转动胀紧轮9可使两个偏心胀紧面91分别胀紧或者松开内扩凹槽11两侧内壁，胀紧轮9通过
两个偏心胀紧面91胀紧安装在内扩凹槽11中。
本实施例中，连接机构由锁紧螺母208和上述的驱动杆207构成，压紧件3设有安装
通孔，驱动杆207穿设于安装通孔中，驱动杆207设有螺杆段，锁紧螺母208与驱动杆207的螺
杆段螺纹配合连接，且锁紧螺母208压紧压紧件3，调节锁紧螺母208可以调节压紧的松紧
度。
本实施例中，锁紧螺母208旋拧压紧压紧件3的转动方向与驱动杆207胀紧内扩凹
槽11两侧内壁的转动方向相同，这样，在锁紧螺母208旋拧压紧压紧件3时，会迫使驱动杆
207带着胀紧轮9进一步胀紧内扩凹槽11，而不会带着胀紧轮9向脱离内扩凹槽11的方向转
动，能够保证胀紧的稳定可靠性。
本实施例中，压紧件3设有插入内扩凹槽11中的导向块30，利用导向块30插入内扩
凹槽11并进行导向，可提高安装效率，并保证压紧件3安装位置的准确性。进一步的，导向块
30具有用于容置胀紧轮9的容置腔301，驱动杆207贯穿导向块30并能使胀紧轮9容置在容置
腔301中。由于胀紧轮9只在特定的转动角度范围时才能从内扩凹槽11槽口插入，在安装前，
使胀紧轮9容置在导向块30的容置腔301，只需将导向块30插入内扩凹槽11，胀紧轮9也即能
插入内扩凹槽11，这样避免了胀紧轮9不易插入内扩凹槽11的问题，能够提高安装效率。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，可先使驱动杆207穿过压板31上并将锁紧螺
母208预拧在驱动杆207上，然后使胀紧轮9容置在导向块30的容置腔301中，操作压板31使
导向块30插入内扩凹槽11中，再操作驱动杆207使胀紧轮9进一步深入内扩凹槽11，旋拧驱
动杆207使胀紧轮9胀紧内扩凹槽11的内壁，最后拧紧锁紧螺母208即可。本实施例的胀紧机
构采用转动胀紧形式的胀紧轮9，其安装简单、方便，并且还方便拆卸。
实施例5：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图13和图14
所示，本实施例中内扩凹槽11整体为燕尾形槽。胀紧机构包括第一胀紧件4，第一胀紧件4弹
性连接有两个相互间隔且位于内扩凹槽11中的第一胀紧部41，各第一胀紧部41连接有向另
一个第一胀紧部41延伸的延伸部42，延伸部42自第一胀紧部41向内扩凹槽11的槽口方向倾
斜延伸，第一胀紧件4上螺纹配合安装有两个第一胀紧螺钉201，各第一胀紧螺钉201向内扩
凹槽11内部方向压紧两个第一胀紧部41的延伸部42，延伸部42在第一胀紧螺钉201的压紧
作用下迫使两个第一胀紧部41分别胀紧内扩凹槽11的两侧内壁。
本实施例中，两个第一胀紧部41分别与内扩凹槽11的两侧内壁接触并组合构成与
内扩凹槽11滑动配合的滑接结构，可使第一胀紧部41与内扩凹槽11内壁胀紧时两者的胀紧
配合面更大，利于提高胀紧连接的稳固性和可靠性，并且第一胀紧件4还可预装在内扩凹槽
11，不会掉落，利于减小安装操作难度。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第一胀紧件4从内扩凹槽11一端滑入并
滑动至安装位置，然后安装第一胀紧螺钉201使两个第一胀紧部41胀紧内扩凹槽11的内壁，
再采用紧固螺钉101穿过压紧件3连接紧固第一胀紧件4即可。
实施例6：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图15和图16
所示，本实施例中胀紧机构包括第二胀紧件5，第二胀紧件5弹性连接有两个相互间隔且位
于内扩凹槽11中的第二胀紧部51，第二胀紧件5上螺纹配合装有一个第二胀紧螺钉202，第
二胀紧螺钉202位于两个第二胀紧部51之间，且第二胀紧螺钉202迫使两个第二胀紧部51在
内扩凹槽11宽度方向上相互远离胀紧内扩凹槽11的两侧内壁。
本实施例中，两个第二胀紧部51分别与内扩凹槽11的两侧内壁接触并组合构成与
内扩凹槽11滑动配合的滑接结构。本实施例的第二胀紧件5采用板件弯折制成，其制作简
易、成本低。其中，第二胀紧件5包括一U型板，U型板的各侧板弯折形成一个第二胀紧部51。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第二胀紧件5从内扩凹槽11一端滑入并
滑动至安装位置，然后安装第二胀紧螺钉202使第二胀紧部51胀紧内扩凹槽11的内壁，再采
用紧固螺钉101穿过压紧件3连接紧固第二胀紧件5即可。
实施例7：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图17至图20
所示，本实施例中胀紧机构包括第三胀紧件6，第三胀紧件6设有一个以上第三胀紧部61，第
三胀紧部61弹性连接有相互间隔的第一弹性胀紧边611和第二弹性胀紧边612，第一弹性胀
紧边611上螺纹配合安装有一个以上第三胀紧螺钉203，第三胀紧螺钉203与第二弹性胀紧
边612相抵，且第三胀紧螺钉203迫使第一弹性胀紧边611和第二弹性胀紧边612在内扩凹槽
11深度方向上相互远离胀紧内扩凹槽11的内壁。其中，第一弹性胀紧边611胀紧内扩凹槽11
胀紧内扩凹槽11的矩形截面底部槽体的顶面，第二弹性胀紧边612胀紧内扩凹槽11的矩形
底部槽体的底面。
本实施例的第三胀紧件6采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。其中，第三胀紧
件6包括一U型板，U型板的两个侧板上均连接有一个第三胀紧部61，各第三胀紧部61为由U
型板的侧板弯折而成的U型结构。
本实施例中，第三胀紧部61也为内扩凹槽11滑动配合的滑接结构。
本实施例中，第三胀紧螺钉203的端部呈锥形，第二弹性胀紧边612设有定位孔，第
三胀紧螺钉203的端部插入定位孔中，定位孔对第三胀紧螺钉203的锥形端部形成定位作
用，使第三胀紧螺钉203在拧紧过程中不会窜动，进而保证胀紧的稳定性和可靠性。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第三胀紧件6从内扩凹槽11一端滑入并
滑动至安装位置，然后安装第三胀紧螺钉203使第三胀紧部61胀紧内扩凹槽11的内壁，再采
用紧固螺钉101穿过压紧件3连接紧固第三胀紧件6即可。
实施例8：
本实施例的幕墙板安装结构与实施例2的基本相同，主要不同之处在于，如图21和图22
所示，本实施例中内扩凹槽11整体为燕尾形槽。胀紧机构包括第四胀紧件7，第四胀紧件7为
由底板71、顶板72和两个弹性侧板73构成的管套，两个弹性侧板73连接于底板71和顶板72
之间，顶板72上螺纹配合安装有一个第四胀紧螺钉204，第四胀紧螺钉204与底板71相抵并
迫使底板71和顶板72相互远离以拉动两个弹性侧板73变形分别胀紧内扩凹槽11的两侧内
壁。
本实施例中，底板71和两个弹性侧板73组合构成与内扩凹槽11滑动配合的滑接结
构，其中，底板71与内扩凹槽11的底壁贴合，两个弹性侧板73由相互连接的斜板部和竖板部
构成，斜板部连接底板71，竖板部连接顶板72，两个弹性侧板73的斜板部分别与内扩凹槽11
的两个内侧壁贴合。顶板72位于内扩凹槽11的外部，以方便安装紧固螺钉101。
本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第四胀紧件7从内扩凹槽11一端滑入并
滑动至安装位置，然后安装第四胀紧螺钉204使弹性侧板73胀紧内扩凹槽11的内壁，再采用
紧固螺钉101穿过压紧件3连接紧固第四胀紧件7即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变
换也应视为本发明的保护范围。