一种液压侧开式BOP吊卡技术领域
本实用新型属于石油钻采设备技术领域，涉及一种液压侧开式BOP吊卡。
背景技术
防喷器组是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，防喷器组由环形防喷器、
双闸板防喷器、单闸板防喷器、四通和阀等在高度上垒合而成。现有的吊装方式采用的是多
根“吊耳+钢丝绳”，特别是工厂化双井口钻机需要两套防喷器组在三井口之间多次吊移。现
有的吊装方式存在安装风险高、效率低的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压侧开式BOP吊卡，解决了现有技术双井口钻机
中的BOP吊装工具工作过程中，需要反复悬挂吊装耳板，存在安全隐患，效率低，自动化程度
不高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种液压侧开式BOP吊卡，包括同轴心的吊卡主
体和活门，在吊卡主体多半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅰ，在活门少半圆形凹槽中镶嵌有补芯
Ⅱ；
吊卡主体与活门的一个对接点采用固定安装的销轴进行铰接，在该对接点位置的
吊卡主体上安装有连杆机构，连杆机构的连杆另一端与活门的耳座铰接；
吊卡主体与活门的另一个对接点采用活动的锁紧销轴进行铰接，即在该对接点的
吊卡主体上固定安装有液压锁紧机构，液压锁紧机构中的锁紧销轴与活门的销孔对应插
接。
本实用新型的液压侧开式BOP吊卡，其特征还在于：
连杆机构的结构是，包括固定在吊卡主体上的主油缸支架，主油缸支架上固定安
装有主油缸，主油缸的活塞杆与支架耳板一端铰接，支架耳板套在连接杆上；支架耳板另一
端与连杆铰接，连杆另一端与活门的耳座铰接。
液压锁紧机构的结构是，包括固定在吊卡主体上的锁紧油缸支架，锁紧油缸支架
上固定安装有锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆端头与锁紧销轴铰接。
吊卡主体的上表面设置有吊装用的吊耳。
本实用新型的有益效果是：1)消除了安全隐患，不需要人员上到高处作业，只需要
在地面控制操作箱，打开活门，卡住环形放喷器形成的台肩，就可以起吊。2)工作效率高，节
省了安装爬梯，人员登高，人为多点挂合等工作；自动化程度高，所有动作都通过操作箱进
行控制。3)设有补芯，可适应不同尺寸规格的环形防喷器，具有较高的适用性。4)设有液压
锁紧机构，活门合上后，油缸推动销轴，锁紧活门与吊装主体之间的连接，工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型装置的轴测图一；
图2为本实用新型装置的轴测图二；
图3为本实用新型装置中的连杆机构图；
图4为本实用新型装置中的液压锁紧机构图；
图5为本实用新型装置的工作状态示意图。
图中，1.吊卡主体，2.连杆机构，3.活门，4.补芯Ⅰ，5.补芯Ⅱ，6.液压锁紧机构，7.
主油缸，8.主油缸支架，9.支架耳板，10.连接杆，11.衬套，12.连杆，13.锁紧油缸，14.锁紧
油缸支架，15.锁紧销轴，16.BOP移运机构，17.环形防喷器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括同轴心的吊卡主体1和活门3，在吊卡主
体1多半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅰ4，在活门3少半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅱ5；活门3与吊卡
主体1扣合时，补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5围成一个完整的圆形补芯，活门3与吊卡主体1打开时可以
绕销轴旋转。
吊卡主体1与活门3的一个对接点采用固定安装的销轴进行铰接，在该对接点位置
的吊卡主体1上安装有连杆机构2，连杆机构2的连杆另一端与活门3的耳座铰接；吊卡主体1
与活门3的另一个对接点采用活动的锁紧销轴15进行铰接，即在该对接点的吊卡主体1上固
定安装有液压锁紧机构6，液压锁紧机构6中的锁紧销轴15与活门3的销孔对应插接。
吊卡主体1的上表面设置有吊装用的吊耳。
参照图1、图3，连杆机构2的结构是，包括固定在吊卡主体1上的主油缸支架8，主油
缸支架8上固定安装有主油缸7，主油缸7的活塞杆与支架耳板9一端铰接，支架耳板9套在连
接杆10上，支架耳板9两端卡装有衬套11，支架耳板9能够绕连接杆10转动而不能上下移动；
支架耳板9另一端与连杆12铰接，连杆12另一端与活门3的耳座铰接。主油缸7推动支架耳板
9旋转，带动连杆12，连杆12带动活门3，实现活门3的开合。
参照图2、图4，液压锁紧机构6的结构是，包括固定在吊卡主体1上的锁紧油缸支架
14，锁紧油缸支架14上固定安装有锁紧油缸13，锁紧油缸13的活塞杆端头与锁紧销轴15铰
接；锁紧油缸13活塞杆伸缩时，可将锁紧销轴15推入或者拉出活门3与吊卡主体1之间连接
耳板的销孔。
由于不同型号(压力和通径)，不同厂家的防喷器，它的外径是不一样的。根据实际
的防喷器选择合适尺寸的补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5，分别镶入到吊卡主体1和活门3凹槽中。
本实用新型的工作原理是，
参照图5，将吊卡主体1上的吊耳与BOP移运机构16连接牢靠，当吊卡主体1靠近BOP
移运机构16时，锁紧油缸13活塞杆收缩将锁紧销轴15拉出，打开吊卡主体1与活门3之间连
接的销轴15；同时，主油缸7推动支架耳板9旋转，连杆12带动活门3打开；吊卡主体1与活门3
卡住环形防喷器17的台肩，主油缸7推动支架耳板9旋转，连杆12带动活门3关闭，锁紧油缸
13将锁紧销轴15推入活门3与吊卡主体1连接耳板的销孔里，补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5将吊环形防
喷器17的台肩抱紧，就可以起吊环形防喷器17。