铝合金模板支撑板调整装置技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种铝合金模板支撑板调
整装置。
背景技术
目前，铝合金模板由于承载力高、施工速度快、循环周转次数多、轻巧灵活、安拆方
便、传送运输快、节约成本，同时还可回收、节约木材、易环保等诸多优点，而成为当今高层
建筑模板行业的主流和绿色施工的代表。然而，随着建筑业的发展，建设单位对施工质量和
工作效率的要求越来越高，传统的铝合金模板支撑板（起步板或者K板）是通过销钉、销片与
下部铝合金模板进行对接连接，相当于垂直悬臂构件，受到混凝土侧向压力作用时常常出
现爆模现象，特别是上端更为严重，容易向外倾斜。这些部位往往难以加固，导致楼层外墙
交接部位外形不够美观、出现错台等问题，也不能保证后期支撑板与上部墙板连接的准确
度和平整度，因此需要对问题部位进行凿打修补。对此，往往需要花费工时对爆模、错台的
部位进行凿打修补，对被污染的铝合金外墙模板进行二次清理，增加了额外的施工费用，造
成经济损失。虽然之前公布了一种加固K板的方法CN 205077868 U，但该方法需要在下面墙
板上加劲板，同样还是垂直悬臂受力，存在一定的缺陷。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，固定可靠，安装拆卸
方便，提高施工质量，降低施工成本的铝合金模板支撑板调整装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种铝合金模板支撑板调整装置，
包括：调直连接板、调直主梁、调节螺杆、调节螺母及矩形垫板组成；
调直主梁由一根方管构成；
调直主梁下端两侧分别设置有调直连接板；
调直主梁下端与调直连接板的一端相连接；
调直连接板的另一端设置有连接孔；
调直主梁上端设置有定位孔；
定位孔的轴线与调直连接板相平行；
所述定位孔为螺纹孔；
螺纹孔内设置有调节螺杆；
所述调节螺杆的两端从定位孔内伸出；
所述调节螺杆的一端的端部设置有矩形垫板；
所述调节螺杆上设置有调节螺母。
所述调节螺杆与调节螺母为固定连接。
所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。
相邻连接孔的间距与墙板立板间距相适配。
所述定位孔的数量为2-4个沿调直主梁长度方向水平设置。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型铝合金模板支撑板调整装置，比现有技术中，从支撑板上通过孔洞穿
钢筋销杆到墙板孔洞上加固方法的刚度大、结构简单，固定可靠，安装拆卸方便，提高施工
质量，降低施工成本。
附图说明
图1是本实用新型铝合金模板支撑板调整装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型铝合金模板支撑板调整装置的侧视结构示意图；
图3是本实用新型铝合金模板支撑板调整装置的工作装置结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、调直连接板 2、调直主梁
3、连接孔 4、定位孔
5、调节螺杆 6、矩形垫板
7、调节螺母 8、锁紧螺母
9、支撑板 10、墙体铝模板
11、对拉螺栓 12、墙体
13、楼板 。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-3可知，一种铝合金模板支撑板调整装置，
包括：调直连接板1、调直主梁2、调节螺杆5、调节螺母7及矩形垫板6组成；
调直主梁2由一根方管构成；
调直主梁2下端两侧分别设置有调直连接板1；调直主梁2与调直连接板1通过焊接
相连接；
调直主梁2下端与调直连接板1的一端相连接；
调直连接板1的另一端设置有连接孔3；
调直主梁2上端设置有定位孔4；
定位孔4的轴线与调直连接板1相平行；
所述定位孔4为螺纹孔；
螺纹孔内设置有调节螺杆5；
所述调节螺杆5的两端从定位孔4内伸出；
所述调节螺杆5的一端的端部设置有矩形垫板6；矩形垫板6朝向支撑板一侧；
所述调节螺杆5上设置有调节螺母7。
所述调节螺杆5与调节螺母7为固定连接。
所述调节螺杆6上设置有锁紧螺母8。
相邻连接孔的间距与墙板立板间距相适配。调直连接板之间间距大于下部边立板
两倍即可。
所述定位孔的数量为2-4个沿调直主梁长度方向水平设置。
具体实施时，调直连接板卡住外墙板两竖向边立板，对齐连接孔通过连接销栓和
销片固定，上端调节螺杆穿过定位孔，使其垫板与支撑板接触，设置垫板为了减少集中应力
对支撑板破坏，借助下端与墙板连接固定牢固的调直主梁，通过调节螺母（碟型螺母）旋转，
以调直主梁为受力支撑点，使垫板顶紧支撑板，达到支撑板垂直加固作用。当两墙板立板拼
缝与上部支撑板的加强劲板相干涉时，可将调节螺杆的垫板适当改变形式即可。本实用新
型比现有技术中，从支撑板上通过孔洞穿钢筋销杆到墙板孔洞上加固方法的刚度大、固定
可靠，连接拆卸方便，提高了施工质量，降低了施工成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何
形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同
变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。