用于箔片模印机的印模板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03804183.9

申请日:

2003.01.07

公开号:

CN1635954A

公开日:

2005.07.06

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃|||专利申请权、专利权的转移(专利申请权的转移)变更项目:申请人变更前权利人:艾伦·约翰·福西特变更后权利人:TMS技术有限公司变更项目:地址变更前:澳大利亚新南威尔士变更后:澳大利亚新南威尔士变更项目:共同申请人变更前权利人:格伦·劳伦斯·赖特变更后权利人:登记生效日:2005.9.23|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B41F27/00; B44C1/14; B44C1/24

主分类号:

B41F27/00; B44C1/14; B44C1/24

申请人:

艾伦·约翰·福西特; 格伦·劳伦斯·赖特

发明人:

艾伦·约翰·福西特; 格伦·劳伦斯·赖特

地址:

澳大利亚新南威尔士

优先权:

2002.01.07 AU PR9859; 2002.04.19 AU PS1847

专利代理机构:

永新专利商标代理有限公司

代理人:

刘兴鹏

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内容摘要

一种用于箔片模印机(10)的印模板(14)。该印模板(14)包括一个板体钢背(20),其中一个图像层(21)固定在该板体钢背上。该图像层(21)通过可压粘合剂(22)固定在该板体钢背(20)上。优选地,粘合剂(22)为丙烯聚合物。图像层(21)由金属例如黄铜、钢、紫铜、锌、铝、镁或光敏聚合物形成。

权利要求书

1: 一种用于模印机的印模板,包括: 一个固定在模印机上的板体钢背; 一个固定在板体钢背上的金属压印层,当模印机向印模板和 基体施加压力时,该金属压印层接合基体,以使图像传递到该基 体上;以及 一种将图像层固定在板体钢背上的可压粘合剂。
2: 如权利要求1所述的印模板,其中所述可压粘合剂为丙烯 聚合物。
3: 如权利要求1所述的印模板,其中所述粘合剂为环氧树脂。
4: 如权利要求1所述的印模板,其中所述可压粘合剂为酚基 树脂。
5: 如前面权利要求1-4中任一所述的印模板,其中所述压 印层由黄铜、钢、紫铜、锌、镁、铝或光敏聚合物形成。
6: 如前面权利要求1-5中任一所述的印模板,其中所述印 模板含有嵌入所述粘合剂中的铁。
7: 如权利要求6所述的印模板,其中所述嵌入所述粘合剂中 的铁呈颗粒状。
8: 如权利要求6所述的印模板,其中所述嵌入所述粘合剂中 的铁呈网格状。
9: 如权利要求6所述的印模板,其中所述嵌入所述粘合剂中 的铁呈多孔板状。
10: 如前面权利要求1-9中任一所述的印模板,其中所述印 模板的厚度大约为0.25mm到1mm。
11: 如权利要求10所述的印模板,其中所述印模板的厚度大 约为0.25mm。
12: 如权利要求10所述的印模板,其中所述印模板的厚度大 约为0.6mm。

说明书


用于箔片模印机的印模板

    【技术领域】

    本发明涉及到图形艺术的领域,更特别地,涉及到用于模印机(例如箔片模印机)中的印模板。

    【发明背景】

    国际专利申请公开文本No.WO00/67953和美国专利5,904,096中描述了箔片模印的方法和设备。

    上述出版物公开了一种磁夹持装置,来将一个带钢背的聚合物印模板固定在箔片模印机的加热元件上。

    传统上,除了硅橡胶印模之外,印模板是刚性的。典型地,图像层由镁、黄铜、紫铜、钢、锌或光敏聚合物制成。然而,在加工过程中需要具有可压缩性,以确保将优质的图像作用在基体上。传统上,在衬垫(即基体后的材料)中发生压缩。

    在箔片模印当中,还通过在衬垫后插入材料来矫正印模板中的低点。典型地,该材料为纸或塑料,并通过胶水或胶带来固定位置。当印模板被替换或者重新安排位置时,通常需要使用易燃溶剂来进行清理。因此,传统印模板的装配非常耗时,且非常不方便地需要使用易燃溶剂。

    发明目的

    本发明的目的在于克服或者基本改善上述缺陷。

    【发明内容】

    本发明公开了一种用于模印机的印模板,包括:

    一个固定在模印机上的板体钢背;

    一个固定在板体钢背上的金属压印层,当模印机向印模板和基体施加压力时,该金属压印层接合基体以使图像传递到该基体上;以及

    一种将图像层固定在板体钢背上的可压粘合剂。

    优选地,所述可压粘合剂为丙烯聚合物。

    优选地,所述压印层由黄铜、钢、紫铜、锌、镁、铝或光敏聚合物形成。

    优选地,所述印模板含有嵌入所述粘合剂中的铁。

    优选地,所述粘合剂为环氧树脂。

    优选地,所述嵌入所述粘合剂中的铁呈颗粒状。

    优选地,所述嵌入所述粘合剂中的铁呈网格状。

    优选地,所述嵌入所述粘合剂中的铁呈多孔板状。优选地,所述印模板的厚度大约为0.25mm到1mm。优选地,所述印模板的厚度大约为0.25mm或0.6mm。

    附图简要说明

    下面将参考附图举例描写本发明的一个优选实施例,其中:

    图1是一个箔片模印机的示意性侧视图,在其中安置有印模板来将图像作用到基体上;

    图2是一个使用于图1中的模印机的印模板的示意性侧面剖视图;

    图3是图1中地箔片模印机的示意性侧视图,其中的印模板进行了改进;

    图4是图1中的箔片模印机的示意性侧视图,其中的印模板进行了更进一步改进。

    优选实施例的具体描述

    在附图的图1和图2中,示意性地描述了一个箔片模印机10。该箔片模印机10包括一个底座11,在该底座11上枢转地装配了一个压板12。基床13固定在底座11上,并通过加热元件23来进行电加热。磁夹持装置16固定在基床13上。典型地,磁夹持装置16是上述任一种专利出版物中所描述的磁夹持装置。

    印模板14和15通过磁引力固定在磁夹持装置16上。封套件(衬垫)17与印模板14和15相配合,固定在压板12上,并含有图像部分18。优选地,封套件17为无磁性不锈钢或其他无磁性金属。图像部分18典型地由玻璃纤维形成。如果箔片图像将被作用到基体19上,则在基体19和印模板14之间安置有一个箔片层(参见图3和图4中的附图标记27)。压板12向基体19和箔片层施加压力,使得图像作用到基体19上。另外,基床13加热印模板14,来协助将箔片转移到基体19上。

    印模板14和15中的每一个都包含一个板体钢背20,其中图像层21和24分别被固定在板体钢背20上。图像层21通过可压粘合剂22固定到板体钢背20上。优选地,粘合剂22是一种丙烯聚合物。图像层21由金属制成,例如黄铜、钢、紫铜、锌、铝、光敏聚合物或镁,而图像层24由光敏聚合物形成。上述优选实施例提供了一个优点,即消除了不得不插入材料来“弥补”低点的必要。因此,上述优选实施例可节省时间,并且避免使用易燃溶剂。

    上述优选实施例还提供了一个优点,即充分改善了基体的压碎和扭曲状况,这在安全性和防伪应用上很有利。

    优选地,在印模板14上,板体钢背20的厚度大约为0.25mm,图像层的厚度大约为1.50mm。关于印模板15,钢板背20的厚度优选为大约0.6mm,图像层(光敏聚合物)的厚度大约为1.15mm。

    因此,印模板14和15中每一个的总厚度都大约为1.75mm。

    上述优选实施例可用于以下加工过程:平箔片模压、凸印、凹印、切模、打孔、顶部开槽以及箔片模印的凸印与凹印相结合。

    在附图中的图3和图4中,在箔片模印机10上使用了一个改进的印模板14。更特别地,粘合层22含有嵌入其中的不同形状的铁。这些铁使得保持印模板14和15大体平整。也就是说,用来抑制由于不同热膨胀率所产生的扭曲。

    在图3的实施例中,铁表现为铁颗粒25。更优选地,在其中嵌有铁颗粒25的粘合剂22的厚度大约为0.25mm到1mm,优选为大约0.25mm或0.6mm。

    在图4的实施例中,粘合剂22具有嵌入在其中的片状铁。例如,片状可以为编织网状或者非编织网状,或者可替换地为多孔铁板26。关于多孔铁板26,它的厚度为0.25mm到1mm(优选为大约0.25mm或0.6mm),同时粘合剂22穿过多孔铁板26的孔。

    在优选的图3和图4的实施例中,粘合剂22为环氧树脂。在此可以理解,环氧树脂的可压缩性比图1和图2的实施例中所使用的丙烯聚合物要稍稍小一点。一种可以替换的粘合剂为酚基树脂。

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一种用于箔片模印机(10)的印模板(14)。该印模板(14)包括一个板体钢背(20),其中一个图像层(21)固定在该板体钢背上。该图像层(21)通过可压粘合剂(22)固定在该板体钢背(20)上。优选地,粘合剂(22)为丙烯聚合物。图像层(21)由金属例如黄铜、钢、紫铜、锌、铝、镁或光敏聚合物形成。 。

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