混凝土脱模剂及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410051618.7

申请日:

2004.09.27

公开号:

CN1634690A

公开日:

2005.07.06

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

B28B7/38; C10M137/04

主分类号:

B28B7/38; C10M137/04

申请人:

广东粤和实业有限公司;

发明人:

张建斌

地址:

510725广东省广州市黄浦区双沙村白九岗

优先权:

专利代理机构:

广州市一新专利事务所有限公司

代理人:

陈振华;王德祥

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内容摘要

本发明公开了一种混凝土脱模剂及其生产方法。其以重量百分比为计量单位,混凝土脱模剂的原料配方为:猪油3-5%,硬脂酸3-5%,机油1-3%,氢氧化钠0.1-2%,洗衣粉0.01-0.03%,磷酸三丁酯0.2-0.3%,甲醛0.01-0.1%,水85-92%。其生产工艺步骤是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在80-90℃温度范围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。本发明脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点。

权利要求书

1: 1、一种混凝土脱模剂,其特征在于其以重量百分比为计量单位的原料配 方为:猪油3-5%,硬脂酸3-5%,机油1-3%,氢氧化钠0.1-2%,洗衣粉 0.01-0.03%,磷酸三丁酯0.2-0.3%,甲醛0.01-0.1%,水85-92%。 2、根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于所述以重量百分比 为计量单位的原料配方为:猪油4.4%,硬脂酸4.4%,机油
2: 32%,氢氧化钠 1.67%,洗衣粉0.013%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.09%,水88%。 3、根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于所述以重量百分比 为计量单位的原料配方为:猪油3%,硬脂酸5%,机油
3: 2%,氢氧化钠1.67%, 洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.088%,水88% 4、根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于所述以重量百分比 为计量单位的原料配方为:猪油4.92%,硬脂酸
4: 87%,机油1.32%,氢氧化 钠1.67%,洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.022%,水87.96% 5、权利要求1所述混凝土脱模剂的生产方法,其特征在于其工艺步骤是: a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在80-90℃温度范 围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30 分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。
5: 4%,硬脂酸4.4%,机油1.32%,氢氧化钠 1.67%,洗衣粉0.013%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.09%,水88%。 3、根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于所述以重量百分比 为计量单位的原料配方为:猪油3%,硬脂酸5%,机油2.2%,氢氧化钠1.67%, 洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.088%,水88% 4、根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于所述以重量百分比 为计量单位的原料配方为:猪油4.92%,硬脂酸3.87%,机油1.32%,氢氧化 钠1.67%,洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.022%,水87.96% 5、权利要求1所述混凝土脱模剂的生产方法,其特征在于其工艺步骤是: a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在80-90℃温度范 围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30 分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。

说明书


混凝土脱模剂及其生产方法

    【技术领域】

    本发明涉及到建筑材料领域,特别一种混凝土脱模剂及其生产方法。

    背景技术

    混凝土脱模剂及其生产方法在许多文献中都有介绍。如中国专利CN1021972、CN1103887A分别介绍了一种混凝土脱模剂,前者还介绍了其产品的生产方法。但市场尚未见有产品销售,故而不知其真实性能如何。但由其配方来看成本会比较高,脱模效果也不一定好。

    【发明内容】

    本发明的目的是要提供一种脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面,而且质量稳定、成本低的新型混凝土脱模剂及其生产方法。

    本发明的技术方案如下:

    一种混凝土脱模剂,其特征在于其以重量百分比为计量单位的原料配方为:猪油3-5%,硬脂酸3-5%,机油1-3%,氢氧化钠0.1-2%,洗衣粉0.01-0.03%,磷酸三丁酯0.2-0.3%,甲醛0.01-0.1%,水85-92%。

    上述混凝土脱模剂的生产方法,其工艺步骤是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在80-90℃温度范围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。

    用本发明方法所生产出来的混凝土脱模剂经理论与实践的验证表明具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点。

    以下结合具体配方,对本发明作进一步描述。

    【具体实施方式】

    实施例1:

    一种混凝土脱模剂,其以重量百分比为计量单位的原料配方为:猪油4.4%,硬脂酸4.4%,机油1.32%,氢氧化钠1.67%,洗衣粉0.013%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.09%,水88%。

    实施例2:

    一种混凝土脱模剂,其以重量百分比为计量单位的原料配方为:猪油3%,硬脂酸5%,机油2.2%,氢氧化钠1.67%,洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.088%,水88%。

    实施例3:

    一种混凝土脱模剂,其以重量百分比为计量单位的原料配方为:猪油4.92%,硬脂酸3.87%,机油1.32%,氢氧化钠1.67%,洗衣粉0.0132%,磷酸三丁酯0.22%,甲醛0.022%,水87.96%

    本发明混凝土脱模剂的生产方法是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在80-90℃温度范围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。

    由以上说明可知:1、本发明采用了以碱皂化动植物油的原理:以C12-14混合脂肪酸为原料,用氢氧化钠进行皂化反应而制的C12-14脂肪酸钠皂,再加入稳定剂便可制得本发明产品。2、本发明产品是一种以水为介质的皂化型脱模剂,采用了隔离润滑材料、成膜材料和助剂三种材料。本发明产品是一种性能很好的脱模剂,具有很好的成模性。与此同时,本发明以皂化好的动植物油作为成膜材料,其所形成的固化膜的密封性、憎水性、耐磨性以及其与模板的粘接性都具有较好的性能。本发明中助剂包括皂化剂和消泡剂。皂化剂为氢氧化钠,能使高分子的动物油分散形成稳定的分散体系。由于乳状液在配制过程中易于产生泡沫,泡沫又会影响使用时的成膜性和均匀性,加入消泡剂则可以消除泡沫。本发明消泡剂为磷酸三丁酯。

    本发明所满足地主要技术参数如下:

    外观为乳白色,无任何不适气味;固体含量大于10%,粘度为:60-100秒(涂-4粘度计测定);PH值7-8;贮藏期为半年;用量为:0.05-0.06Kg/m2。

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资源描述

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本发明公开了一种混凝土脱模剂及其生产方法。其以重量百分比为计量单位,混凝土脱模剂的原料配方为:猪油35,硬脂酸35,机油13,氢氧化钠0.12,洗衣粉0.010.03,磷酸三丁酯0.20.3,甲醛0.010.1,水8592。其生产工艺步骤是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之,并在8090温度范围内加热之,使之全部溶解;c.加入烧碱,搅拌15分钟,再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛。

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