帽钢龙骨组合楼板技术领域
本实用新型涉及房屋建筑技术，具体说是一种帽钢龙骨组合楼板。
背景技术
现有的轻钢房屋建筑中的楼板，普遍使用钢筋混凝土浇注或预制而成，楼板需要
搭设在梁或承重墙上，对于干法施工来说，拼装困难。新技术采用楼板底部固定连接C型截
面梁的，但是与主梁或墙连接不方便，且C型截面由于其偏心不对称的结构，使得承载力有
时较低，另外，一般轻钢房屋楼板由装饰板、梁龙骨和结构板构成，人在其上活动时楼板容
易发颤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种帽钢龙骨组合楼板，以提高楼板的
承载力、施工便捷程度和使用舒适性。
本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：包括底层的复合结构板和在所
述复合结构板上与之螺钉连接的多排帽钢龙骨，在帽钢龙骨上方铺设有钢丝网，在钢丝网
与复合结构板之间填充有混凝土填料层；所述帽钢龙骨的横截面为“几”型结构，其结构具
体为底部水平对称设有一对翼板，此一对翼板的内端各设有与之竖向一体连接的一块腹
板，两块腹板的顶端以顶板一体连接；所述复合结构板与帽钢龙骨的所述翼板螺钉连接。
所述帽钢龙骨之间的间距为200～600mm，在楼板的端面，帽钢龙骨伸出复合结构
板端面30～200mm，此为用于与楼板支撑体连接的支撑端。
所述帽钢龙骨的顶板和腹板设有通孔，便于混凝土灌注于帽钢龙骨的内腔中。
所述钢丝网嵌入水泥砂浆层中或水泥砂浆层的底部，水泥砂浆层的厚度为10～
30mm，或者钢丝网嵌入混凝土填料层内。
所述钢丝网与帽钢龙骨的顶板通过螺钉连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
1.本实用新型将楼板结构以复合结构板、龙骨型材和钢丝网连接为一体，并以轻
质混凝土浇注，龙骨埋设于楼板中，将梁与楼板合一，不仅提供了楼板下方物体与楼板快
速、方便连接的可能，且带龙骨的楼板整体厚度可小到13cm以下；龙骨型材使用帽钢结构，
螺钉在翼板与复合结构板进行连接，可明显加快连接施工进程，相对现有技术可提高3倍以
上。
2.由于龙骨的帽钢采用对称结构，结构更加稳固，龙骨对称的一对腹板和翼板明
显增强了楼板的承载力和刚度，龙骨的使用量至少可减少50％，因而降低了成本和加快了
施工进度。
附图说明
图1是本实用新型平面结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是帽钢龙骨截面示意图。
图中：1.楼板支撑体，2.支撑端，3.帽钢龙骨，4.通孔，5.楼板，6.钢丝网，7.螺钉，
8.复合结构板，9.混凝土填料层，10.翼板，11.腹板，12.顶板，13.水泥砂浆层。
具体实施方式
本实用新型提供的帽钢龙骨组合楼板，包括底层的复合结构板和在复合结构板上
与之螺钉连接的帽钢龙骨，帽钢龙骨设有平行布置的多排，在帽钢龙骨上方整体铺设有与
帽钢龙骨螺钉连接的钢丝网，在钢丝网与复合结构板之间填充有混凝土填料层；帽钢龙骨
的横截面结构为底部水平对称设有一对翼板，一对翼板的内端各一体竖向连接一块腹板，
一对腹板的顶端以顶板一体连接。通过现场浇注制作或预制组合拼装的方式安装。本实用
新型的帽钢组合楼板安装方便，帽钢截面梁与主梁或墙体连接方便，且承载力和刚度大，可
减少楼板厚度，增大房间净空。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明，但并不局限于下面所述内
容。
本实用新型提供的帽钢龙骨组合楼板(以下可简称楼板5)，其结构如图1至图3所
示，包括底层的复合结构板8和在所述复合结构板8上与之螺钉连接的帽钢龙骨3，帽钢龙骨
3设有平行布置的多排，所述帽钢龙骨之间的间距为200～600mm。楼板5的端面与帽钢龙骨3
垂直设置，在楼板5的端面，帽钢龙骨3伸出复合结构板8端面30-200mm，用于与楼板支撑体1
连接。
所述的帽钢龙骨3，其端部为支撑端2，用于与楼板支撑体1连接。帽钢龙骨3直接搭
设在下方的楼板支撑体1上，通常，楼板支撑体1是梁或承重墙。如图4所示，该帽钢龙骨的横
截面为“几”型结构，其底部水平对称设有一对翼板10，一对翼板10的内端各一体化竖向连
接有一块腹板11，一对腹板11的顶端以顶板12一体连接。所述顶板12和腹板11设有通孔4，
便于混凝土灌注于帽钢龙骨3的内腔中。
所述帽钢龙骨3结构对称，承压和刚度相对C型钢明显提升，结构更加稳固，因而在
不减少承载能力的情况下还可减少龙骨的布置密度，减轻重量、降低成本和加快施工进度。
使用帽钢龙骨3，可使螺钉在翼板10与复合结构板8进行连接，连接没有障碍，可明显加快连
接施工进程。
所述的钢丝网6，其与帽钢龙骨3的顶板12用螺钉连接；其整体铺设在帽钢龙骨3的
上方；其表面铺设有水泥砂浆层13，或者其嵌入水泥砂浆层内，或者嵌入混凝土填料层9内。
水泥砂浆层的厚度为10～30mm，对于现场直接浇注施工，钢丝网6可以在固定了帽钢龙骨3
后整体铺设。
所述的复合结构板8，其与帽钢龙骨的翼板10通过螺钉7连接；在其与钢丝网6之间
填充有混凝土填料层9。
所述的混凝土填料层9，可以采用轻质混凝土填料，以减轻楼板重量。
本实用新型提供的上述的帽钢龙骨组合楼板，其可以先预制后搭接，或者可以直
接在现场浇注制作。
所述帽钢龙骨组合楼板，无论是先预制还是现场制作，其施工方法包括以下步骤：
一、材料准备：
以比相邻的两楼板支撑体1的中线距离小且比相邻的两楼板支撑体的间距至少大
60mm的长度选择帽钢龙骨3，意即两端部伸出的帽钢龙骨至少在3cm以上且不超过楼板支撑
体1的中线，复合结构板8的长度不大于相邻的两楼板支撑体的间距长度。
所述帽钢龙骨3的横截面结构满足底部水平对称设有一对翼板10，一对翼板10的
内端各一体竖向连接一块腹板11，一对腹板的顶端以顶板12一体连接；所述帽钢龙骨的顶
板12和腹板11预设有通孔4，以便浇注轻质混凝土时可以流注到两腹板11内部。
二、连接帽钢龙骨：
间隔200-600mm平行铺设帽钢龙骨3，复合结构板8设于帽钢龙骨的下方，使帽钢龙
骨3的两端部伸出复合结构板8，从复合结构板8的顶面或底面对帽钢龙骨3的翼板以螺钉间
隔紧固连接，由于翼板外展，无论从顶面还是从底面紧固螺钉都没有障碍。
在施工现场制作时，先将帽钢龙骨3的两端搭设于楼板支撑体1上且平行布置，两
端的帽钢龙骨的翼板与楼板支撑体之间以螺钉连接，之后将复合结构板8从底部与帽钢龙
骨螺钉连接。
楼板5已预制为成品时，将楼板5成品两端的帽钢龙骨端部直接搭接到楼板支撑体
1上，将楼板成品两端伸出的帽钢龙骨端部的翼板通过螺钉与楼板支撑体1的顶部连接。
三、浇注混凝土填料：
在复合结构板8的两端部竖向固定临时挡板，在复合结构板8的帽钢龙骨3一侧浇
注混凝土填料，使填料覆盖帽钢龙骨3的顶面，经过养护凝固后拆除临时挡板。由于帽钢龙
骨的顶板12和腹板11预设有通孔4，浇注混凝土填料时，使混凝土填料从所述通孔4灌入到
帽钢龙骨3的一对腹板11内。
四、铺设钢丝网6：
在混凝土填料顶面铺设钢丝网6，从顶面以螺钉间隔固定连接钢丝网和帽钢龙骨3
的顶板12，之后在钢丝网6上涂抹水泥砂浆层13，水泥砂浆层的厚度为10～30mm。
经过上述步骤，完成了帽钢龙骨组合楼板的施工。
本实用新型楼板5采用施工现场制作时，应先将帽钢龙骨3的两端搭设于楼板支撑
体1上且平行布置，两端的帽钢龙骨3的翼板10与楼板支撑体1之间以螺钉连接，之后将复合
结构板8从底部与帽钢龙骨3螺钉连接。
现场浇注时，所述帽钢龙骨的顶板和腹板预设有通孔，浇注混凝土填料时，使混凝
土填料从所述通孔灌入到帽钢龙骨的一对腹板内。
现场浇注时，优选地，楼板在施工现场制作时，相邻楼板可使用同一张钢丝网铺
设，并以螺钉将钢丝网与对应位置的帽钢龙骨固定。相邻楼板5可以其钢丝网6连为一体，更
加节省材料。
本实用新型楼板5采用预制时，应先预制为包含复合结构板8、帽钢龙骨3、混凝土
填料层9和钢丝网6的楼板成品，将楼板成品两端的帽钢龙骨伸出楼板5端部，帽钢龙骨的端
部直接搭接到楼板支撑体上，将帽钢龙骨端部的翼板通过螺钉与楼板支撑体的顶部连接。