空心混凝土垫块预制模具技术领域
本实用新型涉及一种混凝土垫块的制作方式，具体涉及一种能够快速地制作出密
实度好、质量高的空心混凝土垫块的空心混凝土垫块预制模具。
背景技术
在对边坡进行施工时，需在边坡上钻锚孔，并在锚孔内插入锚杆，然后通过向锚孔
内灌浆，用砂浆将锚孔洞口封堵住，对灌浆后的锚孔进行混凝土养护。在灌浆时，需在锚杆
上套入一个混凝土垫块将锚孔封堵住，防止砂浆外溢。该混凝土垫块呈方形，中部设有一个
与锚杆相配合的通孔。目前，混凝土垫块的常规做法是采用现场人工预制一块大混凝土，混
凝土浇筑好后，再用圆筒对混凝土进行挖空，此方法预制速度慢，混凝土强度等质量难以得
到保证，且混凝土浇筑后未采取密实工序，使得混凝土垫块在使用过程中损耗较大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：
现有混凝土垫块采用人工制作，制作效率低，且质量不佳，密实度不够，使得混凝
土垫块在使用过程中损耗较大。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种空心混凝土垫块预制模具，其特征在于，它包括由四块宽度相等的侧模板合
围而成的成型框，所述成型框呈方形，在成型框的中部空格内设有多块相互交叉设置、且两
侧端与侧模板内壁固定连接的横隔板和竖隔板，所述横隔板与竖隔板的下端面与侧模板下
端面处于同一平面，横隔板和竖隔板的上端面与侧模板上端面处于同一平面或低于侧模板
上端，且横隔板和竖隔板将成型框中部空格分割成多个长宽均相等的方框，在每个方框内
均设有一个圆筒。
成型框中侧模板与横隔板和竖隔板所形成的方框尺寸与成型后混凝土垫块的尺
寸一致，每个方框内的圆筒直径与锚杆的直径相匹配。在使用时，需先在每个方框和圆筒上
均匀地涂抹一层脱模剂，然后将调配好的砂浆倒入方框内，每一个方框即形成一个混凝土
垫块。采用上述方法得到的混凝土垫块，成型快，每个垫块的大小一致，成型质量高。
进一步的，在每个圆筒内均设有一个振动器，所有振动器通过电线相互串联或串
并联组合连接后与外接电源相连接。采用振动器振动后所形成的混凝土垫块在振动的作用
下，砂浆内的气泡很少，使得成型后的混凝土垫块密实度提高很多，不会出现破损现象。
进一步的，在横隔板以及竖隔板的上端均设有多根与其固定连接并用于穿设电线
的穿线管网，所述穿线管网由多根相互连通的横管和竖管组成，在每根横管与振动器相对
应处或竖管与振动器相对应处均设有一个电线穿孔，且每根横管、竖管与圆筒相交处均固
定连接。
通过设置穿线管网，可避免电线裸露在外，被人为破坏，还可避免在倒入砂浆时，
砂浆与电线混合，使电线下坠，影响其美观以及与振动器的连接强度。同时，穿线管网与圆
筒相交处固定连接，可对圆筒进行定位和固定，使其在安装上振动器进行振动时，不会出现
位移。
进一步的，在成型框其中一块侧模板的外侧设有至少一个蓄电池，在蓄电池上设
有一电源开关，蓄电池的接线端与连接振动器的电线相连接。通过蓄电池对振动器进行供
电，从而在室外也能制作混凝土垫块，使用条件更为灵活。
进一步的，为了使得成型后的混凝土垫块中部空心部分与周边等高，圆筒的高度
与横隔板和竖隔板的高度相等。
与现有技术相比，本实用新型得到的空心混凝土垫块预制模具具有如下优点：
1、采用预制模具后，可一次性成型多块混凝土垫块，垫块中部的空心部分也能通
过圆筒一次性成型，因此，混凝土垫块的成型速度更快，质量可控，每块混凝土垫块大小一
致。
2、通过在圆筒内设置振动器，使得在倒入砂浆的过程中，砂浆被均匀摇晃，其内部
分子更加均匀，气泡更少，从而能有效地提高混凝土垫块的密实度，增加混凝土垫块的使用
寿命。
附图说明
图1为实施例中未安装振动器时空心混凝土垫块预制模具的结构示意图；
图2为实施例中振动器并联时，穿线管网与振动器和蓄电池的连接结构示意图；
图3为实施例中振动器串联时的电路走向图。
图中：侧模板1、横隔板2、竖隔板3、方框4、圆筒5、振动器6、横管7、竖管8、蓄电池9、
电源开关91。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图所示，本实施例提供的空心混凝土垫块预制模具，它包括由四块宽度相等的
侧模板1合围而成的成型框，所述成型框呈方形，在成型框的中部空格内设有多块相互交叉
设置、且两侧端与侧模板1内壁固定连接的横隔板2和竖隔板3，所述横隔板2与竖隔板3的下
端面与侧模板1下端面处于同一平面，横隔板2和竖隔板3的上端面与侧模板1上端面处于同
一平面或低于侧模板1上端，且横隔板2和竖隔板3将成型框中部空格分割成多个长宽均相
等的方框4，在每个方框4内均设有一个圆筒5，所述圆筒5的高度与侧模板1的宽度相等，在
每个圆筒5内均设有一个振动器6，所有振动器6通过电线相互串联或串并联组合连接后与
外接电源相连接（串联时参见图3中的线路图，并联时参见图2中的线路走向，当然，具体实
施中，不仅限与上述连接方式）。
在本实施例中，横隔板2、竖隔板3和侧模板1一体成型，相邻横隔板2和竖隔板3均
相互平行，且横隔板2和竖隔板3相垂直。
在横隔板2以及竖隔板3的上端均设有多根与其固定连接并用于穿设电线的穿线
管网，所述穿线管网由多根相互连通的横管7和竖管8组成，在每根横管7与振动器6或竖管8
与振动器6相对应处均设有一个电线穿孔，且每根横管7、竖管8与圆筒5相交处均固定连接。
上述结构中，横管7和竖管8与圆筒的连接结构主要是为了对圆筒进行定位和固定，在实际
操作中，还可采用在所有侧模板1、横隔板2、竖隔板3的上端开设与其长度相等的线槽，并在
每一列或每一排圆筒5对应处、相邻横隔板2和/或相邻竖隔板3之间设置穿线管，从而形成
一个格状的管网，将圆筒5通过穿线管与横隔板2、竖隔板3以及侧模板1连接起来。
在成型框其中一块侧模板1的外侧设有至少一个蓄电池9，在蓄电池9上设有一电
源开关91，蓄电池9的接线端与连接振动器6的电线相连接。当然，在具体安装和设置时，可
设置多个蓄电池9进行供电。如每一列或每一排串联的振动器6连接一个蓄电池9。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术
方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员
应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的
宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。