一种门窗传动器及门窗传动器组件技术领域
本实用新型涉及门窗配件领域，尤指一种门窗传动器及门窗传动器组件。
背景技术
在现代建筑领域中，使用最为广泛的是各种塑料型材门窗，采用塑料型材作为门
窗框以及门窗扇的边框。通常的门窗扇由框材包覆玻璃构成，在框材的外边缘处设有连杆
装置，连杆装置上设有与门窗框相配合的锁点结构，门窗扇上装设有执手，连杆装置之间装
设有传动器，传动器通常通过结构尺寸配合卡装在框材中，传动器中设有相互啮合的开关
齿轮和传动齿板，将转动的圆周运动转变为平移的直线运动。
现有的门窗传动器的齿轮安装结构一般为开关齿轮两端轴头与两腔体侧孔连接
作支承，这种结构齿轮两端轴头与齿轮的同心度加工难度大，无法精确控制转动时跳动频
率的增大，装配时两腔体侧孔同心度更难以控制，同心度的误差导致开关齿轮及传动齿板
的运动行程不准确，响声大，精度低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门窗传动器及门窗传动器组件，实现开关齿轮安装
时同心度的控制。
本实用新型提供的技术方案如下：一种门窗传动器，包括开关齿轮、传动齿板、锁
头组件、底板以及设置有齿条的传动杆，所述开关齿轮与所述传动齿板啮合传动，所述传动
齿板与所述传动杆配合传动，所述传动杆可滑动的设置在所述底板上，所述锁头组件穿设
所述传动杆及所述底板。
还包括：一个内腔固板以及若干个固定侧板；其中，所述内腔固板上设有与所述开
关齿轮的齿顶圆相配合的弧面；若干个所述固定侧板固定设置在所述内腔固板的两侧。
通过内腔固板上开设弧面与所述开关齿轮配合以安装开关齿轮，只需要一个安装
件安装开关齿轮，彻底改变了原结构需要考虑两侧安装腔体同心度、开关齿轮与轴头同心
度的问题，只需要考虑弧面与开关齿轮的配合精度即可，大大改善了加工的难度和效率；提
高了开关齿轮运转的精确性以及其与传动齿板的传动精度以及运转稳定性，传动传递的扭
力也更大更稳定。
优选的，所述底板上设置有安装孔以及供所述锁头组件穿设的条形槽；其中，所述
安装孔偏离所述底板竖直轴线设置，且位于所述条形槽的内侧。
所述传动杆包括锁头紧固段、颈缩段以及齿条段，所述锁头紧固段上设置有供所
述锁头组件穿设的锁头孔，所述齿条段上设置有所述齿条；其中，所述颈缩段宽度小于所述
锁头紧固段；所述颈缩段与所述安装孔位置对应且使所述安装孔露出。
传统的传动杆形成以及导向铆钉限制了传动器外型的长度，限制了门窗传动器的
适用范围。传动杆上设置宽度较小的颈缩段，并将底板上偏离轴线设置的安装孔露出，这样
的结构设计使得安装孔设置在条形槽的内侧，节省了传动杆动作所需的空间，传动杆的长
度相比一般结构有大幅的缩短，大大扩大了门窗传动器的适用范围。
优选的，所述底板为包括四周侧壁的盒状体，所述传动杆设置在所述盒状体内滑
移；所述底板的中部为宽度小于与其相邻的所述底板部分的卡位段，所述固定侧板与所述
内腔固板堆叠紧固于所述卡位段的侧壁之间，所述固定侧板、所述内腔固板在堆叠处与所
述卡位段的侧壁等长；所述卡位段的侧壁高于所述底板的其他部分，所述固定侧板与所述
内腔固板两侧均设置有与所述卡位段的侧壁相同高度的台阶。
传动杆在盒状体内滑移，其运动范围被限制在盒状体遮盖的下方，避免了在工作
过程中可能出现的刮碰情形；此外，卡位段宽度比底板其他部分宽度小，卡位段侧壁与型材
上的行程通道配合卡置，所述固定侧板、所述内腔固板及其两侧的卡位段侧壁在堆叠处的
长度方向上与型材的铣槽配合卡置，所述固定侧板及所述内腔固板的台阶面与卡位段的侧
壁在高度方向上与型材的铣槽抵靠。三重定位使得门窗传动器运动更加平稳，开关齿轮、传
动齿板以及传动杆之间的传动更加稳定平衡。
优选的，所述开关齿轮为矩形齿轮，且齿顶两端圆弧过渡，所述开关齿轮的齿槽为
弧形；所述传动齿板的齿条为圆弧形齿，且所述传动齿板的齿槽两端圆弧过渡；所述传动齿
板圆弧形齿的半径小于所述开关齿轮齿槽的半径。
啮合段的形状为弧形或弧形过渡，使得开关齿轮与传动齿板的啮合传动作用力点
更多，改善作用过程中的应力分布，延长使用寿命；同时使用圆弧形齿与矩形圆弧过渡齿配
合传动的方式，使得开关齿轮与传动齿板的啮合作用动作更加连续，啮合传动动作的衔接
紧密，运动平稳可靠。
优选的，所述内腔固板两侧各设置两块固定侧板，所述固定侧板与所述内腔固板
贴合将所述开关齿轮及所述传动齿板封闭在内部。封闭的结构使得结构在使用过程中的稳
定性和安全系数得以提高，延长了使用寿命。
具体的，所述门窗传动器为不锈钢型门窗传动器。使用不锈钢材料则各个零部件
的制备应用激光切割技术即可，加工工艺简单，效率提高，相比传统的加工工艺更环保。此
外，不锈钢材料的防腐性能更佳。
通过本实用新型提供的门窗传动器，能够带来以下至少一种有益效果：
1、使用内腔固板上开设弧面与所述开关齿轮齿顶圆配合以安装开关齿轮，开关齿
轮运转的稳定性只需弧面与齿顶圆的配合来决定，改善了以往多个部件来装设齿轮引起的
同心度难以保证的问题，大大改善了加工的难度和效率；提高了开关齿轮运转的精确性以
及其与传动齿板的传动精度以及运转稳定性，传动传递的扭力也更大更稳定。
2、传动杆上设置宽度较小的颈缩段，并将底板上偏离轴线设置的安装孔露出，这
样的结构设计使得安装孔设置在条形槽的内侧，节省了传动杆动作所需的空间，传动杆的
长度相比一般结构有大幅的缩短，大大扩大了门窗传动器的适用范围。
3、所述固定侧板、所述内腔固板及其两侧的底板侧壁与型材的行程通道及铣槽三
重定位，使得门窗传动器运动更加平稳，开关齿轮、传动齿板以及传动杆之间的传动更加稳
定平衡。
4、啮合段的形状为弧形或弧形过渡，使得开关齿轮与传动齿板的啮合传动作用力
点更多，改善作用过程中的应力分布，延长使用寿命；同时使用圆弧形齿与矩形圆弧过渡齿
配合传动的方式，使得开关齿轮与传动齿板的啮合作用动作更加连续，啮合传动动作的衔
接紧密，运动平稳可靠。
5、封闭的结构使得结构在使用过程中的稳定性和安全系数得以提高，延长了使用
寿命。
6、使用不锈钢材料则各个零部件的制备应用激光切割技术即可，加工工艺简单，
效率提高，相比传统的加工工艺更环保。此外，不锈钢材料的防腐性能更佳。
本实用新型还公开了一种门窗传动器组件，包括所述的门窗传动器以及连接杆；
其中，所述锁头组件包括第一铆钉以及轴套，所述第一铆钉包括铆钉帽和杆部，所述杆部外
套设有轴套，所述轴套的截面为非圆形；
所述连接杆上设置有供所述轴套穿设的若干传动孔，位于所述连接杆端部的传动
孔由圆孔与矩形孔组合而成；所述矩形孔为豁孔，所述矩形孔的宽度大于所述轴套截面的
最小径向尺寸，且小于所述轴套截面的最大径向尺寸；所述圆孔的直径大于所述轴套截面
的最大径向尺寸。
具体的，所述轴套的截面为矩形。
连接杆与门窗传动器的安装在现有产品中没有采用豁孔结构，需要将锁头组件垂
直的插入连接杆的传动孔内，安装过程较繁琐，还需要进行手动对准。本实用新型利用在豁
孔形式实现连接杆与锁头组件的安装，即先将轴套转至较小径向尺寸处，将连接杆矩形豁
孔与其对正插入，使得轴套位于圆孔内，而后旋转轴套转至较大径向尺寸处，使其卡置在圆
孔中完成安装。如此实现了水平方向上锁头组件与连接杆的安装，操作便捷。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种门窗传动器的上
述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是门窗传动器的半剖视图。
图2是底板与传动杆的结构示意图。
图3是开关齿轮与传动齿板的啮合关系示意图。
图4是连接杆结构示意图。
附图标号说明：100、底板，101、安装孔，102、条形槽，103、侧壁，104、卡位段，110、
传动杆，111、第一铆钉，112、垫圈，113、轴套，114、齿条段，115、锁头紧固段，116、颈缩段，
200、开关齿轮，210、传动齿板，220、内腔固板，221、第二铆钉，222、弧面，223、台阶，230、固
定侧板，300、连接杆，301、圆孔，302、矩形孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图
说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不
代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功
能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅
表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
如图1和图2所示，本实用新型公开一种门窗传动器的实施例，包括开关齿轮200、
传动齿板210、锁头组件、底板100以及设置有齿条的传动杆110，开关齿轮200与传动齿板
210啮合传动，传动齿板210与传动杆110配合传动，传动杆110可滑动的设置在底板100上，
锁头组件穿设传动杆110及底板100。
本实施例的门窗传动器还包括一个内腔固板220以及若干个固定侧板230；其中如
图3所示，内腔固板220上设有弧面222，图中为一优弧面，弧面222与开关齿轮200的齿顶圆
相配合。开关齿轮200是由外侧的弧面配合安装定位的。若干个固定侧板230通过第二铆钉
221固定设置在内腔固板220的两侧。
如图2所示，本实用新型的一个优选实施例中，底板100上设置有安装孔101以及供
锁头组件穿设的条形槽102；其中，安装孔101偏离底板100竖直轴线设置，且位于条形槽102
的内侧。
传动杆110包括锁头紧固段115、颈缩段116以及齿条段114，锁头紧固段115上设置
有供锁头组件穿设的锁头孔，齿条段114上设置有齿条；其中，颈缩段116宽度小于锁头紧固
段115；颈缩段116与安装孔101位置对应且使安装孔101露出，在传动杆110受传动齿板210
驱动动作时，颈缩段116可以进入或穿出内腔固板220下方。锁头紧固段115上由于需要穿设
锁头组件因而具有较宽的宽度，颈缩段116为了使得安装孔得以使用而具有较窄的宽度使
其露出，通过偏离中心轴的设计加强了对于空间的利用。
如图1和图2所示，本实用新型的又一优选实施例中，底板100为包括四周侧壁103
的盒状体，图中的侧壁与底板底面垂直的具有一定高度的侧面板即侧壁，侧壁与底板底面
一起构成盒状体。传动杆110设置在盒状体内滑移；底板100的中部为宽度小于与其相邻的
底板100其他部分的卡位段104，固定侧板230与内腔固板220堆叠紧固于卡位段104的侧壁
之间，固定侧板230、内腔固板220在堆叠处与卡位段104的侧壁等长，卡位段由于和与其相
邻部分的底板部分宽度不同，则底板卡位段104的侧壁和与其相邻部分的底板部分是有明
确界限的，以底板100宽度发生变化的位置分界，如此“卡位段104的侧壁”的描述具有明确
意义。卡位段104的侧壁高于与其相邻的底板100的其他部分，固定侧板230与内腔固板220
两侧均设置有与卡位段104的侧壁相同高度的台阶223。应当说明的是，本实施例中所提及
相等关系均允许一定误差的描述，受实际加工精度的影响。
如图3所示，本实用新型的又一优选实施例中，开关齿轮200为矩形齿轮，且齿顶两
端圆弧过渡，开关齿轮200的齿槽为弧形；传动齿板210的齿条为圆弧形齿，且传动齿板210
的齿槽两端圆弧过渡；传动齿板210圆弧形齿的半径小于开关齿轮200齿槽的半径。
门窗传动器的一个具体实施例中，内腔固板220两侧各设置两块固定侧板230，固
定侧板230与内腔固板220贴合将开关齿轮200及传动齿板210封闭在内部。门窗传动器为不
锈钢型门窗传动器。
本实用新型还公开了一种门窗传动器组件的实施例，门窗传动器组件包括门窗传
动器以及连接杆300；其中，锁头组件包括第一铆钉111以及轴套113，第一铆钉111包括铆钉
帽和杆部，杆部外套设有轴套113，轴套113的截面为非圆形；锁头组件还可以进一步包括匹
配第一铆钉111的垫圈112。
如图4所示，连接杆300上设置有供轴套113穿设的若干传动孔，位于连接杆端部的
传动孔由圆孔301与矩形孔302组合而成；矩形孔为豁孔，即延伸到连接杆300的一侧边界的
孔，矩形孔的宽度大于轴套113截面的最小径向尺寸，且小于轴套113截面的最大径向尺寸；
圆孔的直径大于轴套113截面的最大径向尺寸。其中，所述轴套113的截面可选用矩形。连接
杆300上还可设置有一般的圆形传动孔，如此该连接杆实现了两种安装方式并用，丰富了使
用场景。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的
优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理
的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。