一种保温结构一体化复合高强连接件技术领域
本实用新型涉及的是建筑物的保温结构墙体构件，具体地说是一种保温结构一体
化复合高强连接件。
背景技术
以聚苯乙烯模块作为保温层的节能保温墙体，具有良好的节能保温和隔音效果。
为了提高建筑物的安全防火标准，出现了将聚苯乙烯模块保温层设置在两层钢筋混凝土中
间，形成夹心式保温墙体的墙体结构。在夹心式保温墙体的施工过程中，通常是采用现场浇
筑的方式在EPS模块的两侧形成钢筋混凝土承重层与防护层。
现有的保温墙体树脂或尼龙连接件，稳定性较差。目前实际工程规范要求每平米
另附加4个L型钢拉结筋，其中在施工现场，由于施工队伍质量参差不齐，L型拉结筋在穿透
保温板的时候，经常会损坏保温板，还有漏插或少插L型拉结筋的现象。基于此现象，一方面
会破坏保温墙体的保温性能，另一方面会减少防护面层的安全性。故提出一种保温结构一
体化复合高强连接件，既能实现连接件与拉结筋功能于一体，又能保证保温板不出现破损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温结构一体化复合高强连接件。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种保温结构一体化复合高强连接件，其关键技术在于：其包括钢连接杆、套装在
所述钢连接杆上的外支撑架、内支承盘和混凝土支撑杆，所述外支撑架和内支承盘构成保
温板支撑架；
所述钢连接杆包括连接杆主体、外墙连接杆和固定在所述外墙连接杆端部的外端
头，所述连接杆主体和外墙连接杆的连接处设置有限位结构，所述连接杆主体上设置有外
螺纹；
所述外支撑架包括套装在所述连接杆主体上的外支承盘和连接套筒，所述外支承
盘和连接套筒固定连接，所述外支撑架通过所述限位结构限位；
所述内支承盘包括内支承盘本体和设置在其中心的连接管头，所述连接管头套装
在所述连接杆主体上，连接管头与所述连接套筒通过螺纹连接；
所述混凝土支撑杆包括支撑杆主体，所述支撑杆主体上设置有连接孔，所述连接
杆主体与所述连接孔通过螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述外端头为“十”字形，所述外墙连接杆与所述
“十”字形的外端头的交叉点固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接套筒的外周壁呈锥形。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆主体上的连接孔内设置钢制内套筒，
所述内套筒设置有与所述连接杆主体适配的内螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢制内套筒外壁上设置有与所述支撑杆主体
连接的卡位件。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆主体和外墙连接杆的连接处设置的限
位结构为限位板。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆主体末端固定设置有内端头。
作为本实用新型的进一步改进，所述外支承盘上设置有多个第一肋板。
作为本实用新型的进一步改进，所述内支承盘本体上设置有多个第二肋板。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆主体上设置有加强筋。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型结构简单，强度高，稳定性好，施工便捷，通过保温支撑架和混凝土墙
体支撑架两个支撑共同夹持保温板，在通过钢连接杆将其串联在一起，其夹持结构稳定牢
固，并无“热桥”出现；钢连接杆通过保温支撑架通孔穿过，并通过螺丝扣与混凝土墙体支撑
架连接，在施工过程中，减少了保温破损的现象，保温支撑架穿透保温层的锥形轴设置，避
免混凝土浆料渗入保温层。
钢连接杆端头设有十字挂网钩形式的外端头，避免了施工过程中挂钩在不同角度
无法固定防护面层中的栅格网的现象，通过专用手钻拧十字挂钩，数秒即可将钢连接杆拧
入混凝土墙体支撑架。利用连接件进行保温板固定，极大提高生产效率，并减少人为对保温
板的伤损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型钢连接杆的结构示意图。
图4是本实用新型外支撑架的结构示意图。
图5是本实用新型内支承盘的结构示意图。
图6是本实用新型混凝土支撑杆的结构示意图。
其中：1钢连接杆、1-1连接杆主体、1-2外墙连接杆、1-3外端头、1-4限位板、2外支
撑架、2-1外支承盘、2-2连接套筒、2-3定位管头、2-4第一肋板、3内支承盘、3-1内支承盘本
体、3-2连接管头、3-3第二肋板、4混凝土支撑杆、4-1支撑杆主体、4-2内端头、4-3连接孔、4-
4加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例
对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1和2所示的一种保温结构一体化复合高强连接件，其特征在于：其包括钢连
接杆1、套装在所述钢连接杆1上的外支撑架2、内支承盘3和混凝土支撑杆4，所述外支撑架2
和内支承盘3构成保温板支撑架。
如图3所示，所述钢连接杆1包括连接杆主体1-1、外墙连接杆1-2和固定在所述外
墙连接杆1-2端部的外端头1-3，所述连接杆主体1-1和外墙连接杆1-2的连接处设置有限位
结构，所述连接杆主体1-1上设置有外螺纹；所述连接杆主体1-1和外墙连接杆1-2的连接处
设置的限位结构为限位板1-4，或限位凸台；所述外端头1-3为“十”字形，所述外墙连接杆1-
2与所述“十”字形的外端头1-3的交叉点固定连接。“十”字形的外端头1-3用于悬挂钢丝网。
将其设置成“十”字形，便于安装时操作，并且通过手钻加装叉形的刀头可以快速旋拧；并且
“十”字形的外端头1-3的能够防止钢丝网脱落。
如图1、2、4所示，所述外支撑架2包括套装在所述连接杆主体1-1上的外支承盘2-1
和连接套筒2-2，所述外支承盘2-1和连接套筒2-2固定连接，所述外支撑架2通过所述限位
结构限位；所述外支承盘2-1中心设置有定位管头2-3，所述定位管头2-3和外支承盘2-1之
间设置有多个第一肋板2-4。第一肋板2-4和定位管头2-3对外支撑架2起到加强作用。所述
连接套筒2-2的外周壁呈锥形，其靠近外支承盘2-1一端直径较大，另一端直径较小。锥形的
连接套筒2-2与保温板的圆孔能够紧密接触，结构稳定牢固，保温性能好。
如图1、2和5所示，所述内支承盘3包括内支承盘本体3-1和设置在其中心的连接管
头3-2，所述连接管头3-2套装在所述连接杆主体1-1上，连接管头3-2与所述连接套筒2-2通
过螺纹连接；连接套筒2-2末端设置外螺纹，连接管头3-2内壁设置有与之相适配的内螺纹；
所述内支承盘本体3-1上设置有多个第二肋板3-3。第二肋板3-3设置在连接管头3-2和内支
承盘本体3-1之间。
如图1、2和6所示，所述混凝土支撑杆4包括支撑杆主体4-1，所述支撑杆主体4-1上
设置有连接孔4-3，所述连接杆主体1-1与所述连接孔4-3通过螺纹连接。所述支撑杆主体4-
1上的连接孔4-3内设置钢制内套筒，所述内套筒设置有与所述连接杆主体1-1适配的内螺
纹，保证连接的强度和稳定性；所述钢制内套筒外壁上设置有与所述支撑杆主体4-1连接的
卡位件，增加内套筒与支撑杆主体4-1之间的握裹力。所述支撑杆主体4-1末端固定设置有
内端头4-2。所述支撑杆主体4-1上设置有加强筋4-4。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同
替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案
的精神和范围。