混凝土方柱柱顶后装的提升架技术领域
本实用新型涉及一种混凝土方柱柱顶后装的提升架。适用于混凝土结构在没有预
埋埋件的情况下，在混凝土柱顶设置后置埋件，安装固定提升架，完成网架等屋盖结构整体
提升就位。
背景技术
网架结构整体提升安装需提前在混凝土柱顶或钢柱柱顶安装提升架，网架提升点
依据网架整体重量、结构形式、面积、跨度等因素综合考虑进行布设，提升架依据提升点力
值的大小进行设计。
通常情况下，提升架材质为Q345B及以上高强度结构钢，在钢柱柱顶可直接焊接提
升架；在混凝土柱顶可提前预埋埋件，混凝土浇筑且达到强度后再在埋件上焊接安装提升
架。如果混凝土柱施工时，没有考虑屋盖网架的提升施工，没有提前预埋埋件，传统做法是
从地面开始围绕混凝土柱搭设井字架，在井字架上安装固定提升架。此方法措施费投入量
较大，耗时费力，风险大，且井字架施工周期长，在不同程度上制约着整个工程的施工进度，
因此这一现状急需改进。
发明内容
本实用新型的目的在于在混凝土柱顶没有提升架预埋件的情况下，并充分考虑圈
梁、女儿墙等复杂工况，提供一种混凝土方柱柱顶后装的提升架，在混凝土柱没有提前预埋
件时，有效地提高提升架的安装效率，减少措施费投入，节约施工成本，降低安全风险。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种混凝土方柱柱顶后装的提升架，包括若干个化学锚栓、四块后置钢板、三个牛
腿、三根立柱、一根传载梁、若干个连接系杆、一个支承梁，其特征在于：若干个化学锚栓分
别植入混凝土柱三个侧面；其中三块后置钢板根据化学锚栓螺杆位置配钻，并对应拧紧、固
定在化学锚栓上，另一块后置埋板与两侧后置钢板焊接，使四块后置埋板环抱混凝土柱顶；
三个牛腿分别定位焊接在侧面的三块后置埋板上；每个牛腿上焊接一根立柱；一根传载梁
焊接在混凝土柱内侧的两根立柱上；若干个连接系杆连接在对应的两根立柱之间，确保提
升架的整体稳定性；一个支承梁的一端焊接在混凝土柱外侧的立柱上，另一端焊接在传载
梁上。
为避免钢绞线影响后补杆件的安装，支承梁焊接时与水平方向保留一定的夹角，
夹角为5－10°。
提升架的支承梁上安装固定液压提升器，通过液压提升器完成网架等屋盖结构的
整体提升。
本实用新型满足混凝土柱顶没有预埋件的情况下屋盖网架等结构的整体提升，且
充分考虑了圈梁、女儿墙等各种复杂工况。本提升架基于混凝方柱表面轮廓的一致性，构思
出一种适用于所有方柱柱顶提升网架等屋盖结构的装置。实际工程中网架高度、重量不同，
混凝土柱顶圈梁、女儿墙等工况不同，只需根据吊点处力值的大小重新计算，确定化学锚栓
的规格、数量，立柱的规格、高度；传载梁、支承梁的规格、长度即可。
本实用新型的优点：
1.安装高效。提升架采取地面拼装，整体吊装。化学锚栓植入，后置埋板配钻、固
定，且牛腿焊接完成后，提升架整体吊装，放置在牛腿上，焊接固定即可，提升架安装快速。
2.节约成本，可重复利用。提升架设计形式单一，通用性强。一个区域网架提升完
成后，提升架可拆除(化学锚栓和后置埋板除外)，应用于另一个区域网架提升，可节约措施
成本。
3.安全系数高。化学锚栓规格、数量根据力值大小配置，本身满足安全要求；又将
后置埋板环抱混凝土柱顶，增加了安全保障。
4.规范化。对于不同地区、不同施工单位，只要是混凝土柱顶提升网架均可使用，
有利于行业规范的推进，有利于文明施工建设。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为本实用新型的平面图。
图3为本实用新型的立面图。
具体实施方式
下面结合附图对本提升架做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括若干个化学锚栓1、四块后置钢板2、三个牛
腿3、三根立柱4、一根传载梁5、若干个连接系杆6、一个支承梁7，其特征在于：若干个化学锚
栓1分别植入混凝土柱8三个侧面；其中三块后置钢板2根据化学锚栓螺杆位置配钻，并对应
拧紧、固定在化学锚栓上，另一块后置埋板与两侧后置钢板2焊接，使四块后置埋板环抱混
凝土柱8顶；三个牛腿3分别定位焊接在侧面的三块后置埋板2上；每个牛腿3上焊接一根立
柱4；一根传载梁5焊接在混凝土柱8内侧的两根立柱4上；若干个连接系杆6连接在对应的两
根立柱4之间，确保提升架的整体稳定性；一个支承梁7的一端焊接在混凝土柱8外侧的立柱
4上，另一端焊接在传载梁5上，为避免钢绞线影响后补杆件的安装，支承梁7焊接时与水平
方向保留一定的夹角，其夹角约为6°。图1中9为女儿墙。
所述后置埋板选用现场钻孔的方式，因化学锚栓植入时须避开混凝土柱内钢筋，
为确保钻空位置精确，后置埋板安装后所有化学锚栓均匀受力，后置埋板根据植入的化学
锚栓位置配钻。为确保提升架安全可靠，在三面植入化学锚栓，第四面焊接后置埋板，后置
埋板环抱混凝土柱顶，为网架等屋盖结构提升增加安全保障。
所述牛腿由H型钢制作而成。
所述立柱根据网架及女儿墙确定其高度，由钢管制作而成。通过计算确定圆钢管
的规格。所述连接系杆由圆钢管组成，用于稳定整个提升架。
所述传载梁由焊接H型钢组成，焊接在提升架立柱上，用来承担和传递吊点处荷载
到立柱上，进而传递荷载到混凝土柱上。
所述支承梁为箱型结构，支承梁焊接在传载梁上。距离支承梁前端头约240㎜处需
开Φ100的圆孔，圆孔外开槽。圆孔上用压铁固定穿心液压提升器；钢绞线通过圆孔，上端穿
过液压提升器天锚，下端穿过临时球球心与地锚固定。为确保钢绞线不影响后补杆件安装，
支承梁焊接时与水平方向保留一定的夹角，其夹角约为6°。
本提升架使用说明：
1.化学锚栓由专业的厂家依据吊点处牛腿的拉力、剪力、弯矩等数据计算配置；提
升架依据吊点处力值的大小计算设计，深化出图，由制作厂加工制作，运输至项目现场拼
装，除牛腿单独安装外，其余整体吊装。
2.在提升架的支承梁上安装液压提升器。钢绞线提前穿入液压提升器，与液压提
升器一起吊装至支承梁Φ100的圆孔上，提升器用压铁固定在支承梁上，钢绞线通过预先开
好的槽滑入圆孔内。
3.根据支承梁圆孔中心垂直向下定位临时球中心，一个区域网架所有吊点提升架
均安装完成后，安装提升器、钢绞线、临时球等提升辅助结构，调试合格，即可进行网架提
升。
4.网架提升就位后，安装后补杆件；补杆安装完成，网架卸载拆除提升架，可将提
升架应用至另一个区域的网架提升。