一种新型岩棉复合板外墙保温系统技术领域
本实用新型涉及一种保温系统，尤其涉及一种新型岩棉复合板外墙保温系统。
背景技术
岩棉板作为外墙保温材料有着阻燃防火的性能，但同时岩棉板自身存在着强度
低、吸水率高、吸水后宜脱落等问题，若不能解决岩棉保温材料的这些缺陷，岩棉保温外墙
保温系统后期维修问题较多。
目前，市场上出现的岩棉复合板为四面包覆砂浆，另外两头刷界面砂浆，聚苯颗粒
保温砂浆找平的外墙保温系统。由于界面砂浆的强度较低，经常出现界面层粉碎、开裂、脱
落等现象，两端的界面层出现问题后复合板的两端就成为薄弱环节，在饰面层开裂时水分
就会从板的两端进入板中，让岩棉复合板失去意义。此外，聚苯颗粒砂浆的防火级别为B1
级，到不到A级，从而降低了整个系统的防火级别，算不上真正的A级防火系统。
此外，岩棉复合板在生产过程中两个侧面砂浆刮得偏厚，在安装时由于及时两块
板拼的再紧密，有用的保温材料之间还是会存在着较大缝隙，最终形成“漏勺舀水”的热量
损失现象。在施工时会在板缝较大处采用罩面砂浆填补，但由于砂浆的导热系数远远大于
岩棉材料，板缝处在无形中形成了热桥，在大墙面受到温度变化时，保温材料不能形成一个
整体而是作为每一个独立的个体在做热胀冷缩运动，板缝处存在开裂的风险很大，且本种
开裂修复困难，易反复出现。
实用新型内容
为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型岩棉复合板外
墙保温系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型岩棉复合板外
墙保温系统，包括设置在基层墙体外侧的岩棉复合层以及锚固钉；岩棉复合层与基层墙体
相对的一侧之间粘结设置有粘结砂浆层；锚固钉依次穿过岩棉复合层和粘结砂浆层并插入
到基层墙体内；
岩棉复合层的另一侧设置有保温浆料找平层，保温浆料找平层的外侧包覆有抹面
砂浆复合耐碱网格布，抹面砂浆复合耐碱网格布的外侧安装有饰面层；岩棉复合层包括拼
接设置的多块岩棉复合板，相邻的岩棉复合板两个刷界面剂的侧边紧密拼接，不留缝隙，两
个刮涂罩面砂浆的侧端缝隙采用硅酮密封胶进行填缝；岩棉复合板采用竖丝岩棉。
饰面层采用面砖饰面，保温浆料找平层中间设置有热镀锌电焊网。
锚固钉均匀分布在岩棉复合板的中间位置，每一平方米不少于六个。
锚固钉深入基层墙体的混凝土中不少于25mm，砌体砖中不少于50mm。
粘结砂浆层的厚度为3-5mm，岩棉复合板的厚度为6-13mm，保温浆料找平层的厚度
为1-2cm，抹面砂浆复合耐碱网格布的厚度为3-5mm。
保温浆料找平层采用玻化微珠砂浆。
本实用新型采用保温浆料找平，通过对岩棉复合板进行复合加强，可以大幅度提
高岩棉复合板与基层墙体的拉拔强度，大大提高了岩棉的耐水性；此外本实用新型在岩棉
复合板中采用的竖丝岩棉，比采用传统的横丝岩棉板系统自身强度有了很大提高，且保温
浆料找平后，体系的温度应力得到释放，饰面层开裂的可能性降低；同时玻化微珠砂浆为A
级保温材料，整个保温系统的防火级别为A级，防火等级没有因为找平层而降低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、基层墙体；2、粘结砂浆层；3、岩棉复合板；4、保温浆料找平层；5、硅酮密封
胶；6、热镀锌电焊网；7、锚固钉；8、抹面砂浆复合耐碱网格布；9、饰面层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设置在基层墙体1外侧的岩棉复合层以及锚固钉7；岩
棉复合层与基层墙体1相对的一侧之间粘结设置有粘结砂浆层2；锚固钉7依次穿过岩棉复
合层和粘结砂浆层2并插入到基层墙体1内；
岩棉复合层的另一侧设置有保温浆料找平层4，保温浆料找平层4的外侧包覆有抹
面砂浆复合耐碱网格布8，抹面砂浆复合耐碱网格布8的外侧安装有饰面层9；岩棉复合层包
括拼接设置的多块岩棉复合板3，相邻的岩棉复合板3两个刷界面剂的侧边紧密拼接，不留
缝隙，两个刮涂罩面砂浆的侧端缝隙采用硅酮密封胶5进行填缝。其中，岩棉复合板采用竖
丝岩棉，即岩棉的纤维方向垂直于板面的方向。
本实用新型根据工艺要求，若饰面层9采用面砖饰面，可在保温浆料找平层4中间
设置热镀锌电焊网6；若饰面层9采用涂料饰面则无需热镀锌电焊网6。此外，锚固钉7均匀分
布在岩棉复合板3的中间位置，每一平方米不少于六个，锚固钉7深入基层墙体的混凝土中
不少于25mm，砌体砖中不少于50mm，确保连接稳定。
本实用新型粘结砂浆层2的厚度为3-5mm，岩棉复合板3的厚度为6-13mm，保温浆料
找平层4的厚度为1-2cm，抹面砂浆复合耐碱网格布8的厚度为3-5mm。保温浆料找平层4采用
玻化微珠砂浆。
本实用新型涉及的保温材料生产工艺流程：选择容重符合要求质量达标的岩棉隔
离带，用电动无齿锯裁成要求厚度的岩棉条，其中将每四条长1.2米、宽度15厘米的放到自
动包网机上，通过红外线控制包网的松紧度，保证每块板包网后的宽度一致。两端网的重叠
处采用缝纫技术，把两层网格布紧密缝制在一起。包好网的板材转入自动刮浆机，通过改进
刮浆的模具，可以提高了刮浆后厚度的一致性，特别是对于岩棉复合板的两个侧端厚度，严
格控制在1-2mm，刮浆结束后对最后两个侧边进行防火液体界面剂施工，最后对板材进行养
护，在养护3天以后，方可进行运输进入工地使用。
本实用新型的具体施工工艺流程：在岩棉复合板3运输到工地现场后，其在基层平
整度达到5mm/2m后，对岩棉复合板采取满粘法施工粘结砂浆2，岩棉复合板粘贴24小时后方
可进行锚固钉7的施工，锚固钉的个数每平方米不少于6个，均匀分布在板的中间位置，锚固
钉入基层墙体的厚度混凝土中不少于25mm，砌体砖中不少于50mm；然后在施工玻化微珠找
平前先对岩棉复合板3的板缝进行填补，两个刷界面剂的侧边紧密拼接，不留缝隙；对两个
刮涂罩面砂浆的侧端缝隙采用硅酮耐侯密封胶5进行填缝，确保缝隙全部填补完全，其中玻
化微珠砂浆分层施工到1-2cm，在玻化微珠砂浆施工3-7天后，方可进行罩面砂浆和抹面砂
浆复合耐碱网格布8的施工。
好的保温材料不代表好的保温系统，目前市场上的岩棉复合板自身质量过关，但
在形成外墙保温系统时却存在板缝处理不好导致墙面开裂的问题，本公司在改进生产工艺
和施工工艺后，所生产的岩棉复合板外墙保温系统安全可靠，经耐候性实验和实例工程验
证是一个比较先进的新型保温系统。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，
也均属于本实用新型的保护范围。