有耐磨加强入口的沉降式离心机 本发明涉及一种沉降式离心机，它有中空的鼓，鼓有纵向转动轴线和转动的方向，鼓中的螺杆输送机包括装有至少一个螺旋缠绕体的芯体，其中在该芯体中装设入口室，所述入口室有用于物料从入口室进入到该鼓中的入口开孔，在该入口室中装设中心入口以及与中心入口相对的入口室中的端壁，该入口开孔有限定表面，该表面相对转动方向是在后面并基本上轴向伸展，所述限定表面装有耐磨加强件，和优选地基本上是切向伸展的边缘，它相对中心入口是在远端。
可以用这样的方式使后限定表面变圆，将它的最前面的点径向定位在芯体表面的包迹表面之内，
优选地，装设2个或多个入口开孔。
本发明还涉及这样沉降式离心机用的耐磨加强件。
专利DE-A-40 41 268号公开了一种离心机，它有用几个部件螺栓连接装配成的芯体，这就有可能将它们拆开和接触到入口室的内部。从入口室进入鼓中的入口是与耐磨衬套对齐的，衬套有套环从而对抗离心力可以固定它们，但是必须从内部进行替换。
还进一步知道使用焊接到芯体的耐磨加强件。但是要求更换这样地耐磨加强件工作量很大，而且可焊接的材料一般来说不是很耐磨，由于这些原因这样的耐磨加强件必须经常更换。
本发明的目的是提供一种有耐磨加强件的沉降式离心机，耐磨加强件很容易更换和对材料的选择仅有少量的限制。
按照本发明达到了这个目的，本发明中耐磨加强件包括沿着后限定表面伸展的耐磨加强件，当从剖面看时它横切转动轴线的方向，伸展在后限定表面的周围，耐磨加强件沿着它的壁伸展进入到入口室中这样远，使得朝向后限定表面的耐磨加强件的凹的背表面有在入口室中的一个内部部分，将所述部分定位在相对转动方向看的后限定表面的最前面点的后面，本发明中耐磨加强件装有在背表面对面有切向朝向分力的贴靠表面，贴靠与芯体相关联的贴靠表面，从而在操作中阻止耐磨加强件在转动方向上的切向向前移动，有径向朝外分力的贴靠表面在贴靠中压在与芯体相关联的贴靠表面上，从而阻止耐磨加强件径向移动出芯体，本发明中所述与芯体相关联的贴靠表面中至少一个是由可拆除的锁紧部件组成，和以这样的方式设计耐磨加强件和入口开孔，使得可以从芯体的外侧将耐磨加强件装入到它的操作位置。
用这种方式因为可以从外侧进行更换使得更换很容易，对耐磨加强件的固定也没有特殊的要求，通过锁紧部件和其他接触表面将耐磨加强件保持在位置中。
在优选的实施例中耐磨加强件包括至少一个沿着入口室端壁伸展的端部，所述端壁从远边缘伸出。以这种方式也保护了这个端壁。
为了它的固定和附加的磨损保护，耐磨加强件包括在其第一端部相对端的第二端部，所述第二端部沿着入口室中近处壁伸展，耐磨加强件伸展在端壁和近处壁之间。优选地，使至少一个端部容纳在邻近壁中的凹槽内。以这种方式在入口室内可以得到基本平滑的端壁表面，当按照各端部设计所述凹槽时，凹槽或各凹槽中的区域可以构成阻止切向移动的贴靠表面。
优选地，在与所述后限定表面相反的所述凹槽的终端的壁中装设容纳锁紧部件的较深凹槽。优选地不使锁紧部件压紧在耐磨加强件。以这种方式，使耐磨加强件有可能使用相对易碎的材料。
优选地，在耐磨加强件和后限定表面之间充填用于充填出不规则形状的充填材料。因此，确保良好一定形的支持表面用于耐磨加强件。充填材料可以包括环氧树脂或类似材料。
耐磨加强件优选地由不可焊接的材料制成，因为可以使用更多的耐磨材料而不会增加成本。特别是，耐磨加强件可以包括碳化钨，它恰好是相对易碎，但非常耐磨而且不可焊接的材料。但是，本发明不局限于仅使用任何限定的材料，所以可以使用其他适合加强耐磨的各种材料。
在优选的实施例中螺旋缠绕体跨过入口伸展进入到鼓中和在入口处螺旋缠绕体中装设凹槽以便允许更换耐磨加强件。当入口在轴向伸展的宽度大于螺旋缠绕体螺距一半时，这样的实施例是特别令人感兴趣的，常希望这样以便防止从入口室到鼓的入口限定总的输入能力。
通过沉降式离心机用的耐磨加强件进一步达到了这个目的，所述部件有鞍子的形状。
下面将通过实施例的例子参考示意的附图详细描述本发明，附图有：
图1说明切除某些部分后沉降式离心机的螺杆输送机，
图2是沿图1是II-II线取的剖面图，
图3是对应图2一部分的图，但是属于本发明的一个实施例，
图4是按照图3的实施例的部分透视图，有几部分切除以便显示锁紧部件，和
图5是按照图3的实施例的第2个部分透视图。
图1和2表示沉降式离心机本身已知的螺杆输送机。螺杆输送机包括带有螺旋缠绕体2的芯体1。为了清楚起见，在图1中的螺旋缠绕体已经切除朝向视者的一侧。
在芯体1中装设入口室3，中心入口管4伸入到该室中并装设入口开孔5，通过开孔要离心的材料可从入口室3流入到包围螺杆输送机的鼓(未表示)中。
在操作中螺杆输送机将按图2中箭头6所示的方向与鼓一起转动。
在操作中要离心的材料将流过入口管4进入到入口室3中并经过入口开孔5流出，由于转动当从转动方向看时，该材料流过入口开孔的后限定表面7，在该实施例中它是圆的。流入的材料被限定表面7加强，它造成对这些表面7显著的磨损，因此希望进行保护。
图3-5详细地表面围绕入口开孔5的区域，按照本发明限定表面7装有耐磨加强件8。入口室3在一端由带中心孔的近处壁9限定。在另一端入口室3由端壁13限定。
耐磨加强件8一般为鞍形，该部件包括圆筒形的主体部分10，而在其两端有端部或突缘11，12。
在这个例子中，耐磨加强件8是由碳化钨制成。它是不可焊接的，但通过它几何形状的设计将它保持在位置中使它与限定表面7和其他表面啮合，如下面将要详细解释的那样。
端壁13是由入口开孔5中远边缘13a限定。在端壁13和近处壁9中装设凹槽用于容纳突缘12和11，使得基本上互相相对的这些突缘的侧面分别与端壁13和近处壁9相邻的表面对齐或略为低一些。以这种方式确保没有边缘突入到要离心的物流中。
将楔形轴向凹槽16装设在端壁13和近处壁9中用于容纳防止耐磨加强件8掉落的锁紧部件17。锁紧部件17由螺钉18保持在各个壁中的位置内。锁紧部件17并不抵着耐磨加强件8被上紧。
在突缘11中装设凹槽19用于容纳锁紧部件17。该凹槽有第一贴靠表面19a及切向朝向分力19b和第二贴靠表面19c及径向朝外的分力19d。
还有，突缘11有曲线状的贴靠表面11a及指向切向的分力11b。
突缘12有倒角的贴靠表面20，它在操作位置时伸展在锁紧部件之下并与贴靠表面19c伸展在同一平面。
耐磨加强件8沿着它的壁伸展进入到入口室3中这样远，使得耐磨加强件8朝向限定表面7的背壁的内部14，当相对转动方向6来看时位于限定表面7的最前面点15的后面。
将耐磨加强件8容纳在端壁13和近处壁9之间，从而将它保持在轴向的位置中。
在切向，分别通过对限定表面2的贴靠和贴靠表面11a和/或19a对端壁13中(相应地在近处壁9中)的凹槽壁的贴靠以及对锁紧部件17的贴靠，将耐磨加强件8保持在位置中。应该注意，只需要有贴靠表面11和19a中一个存在就能达到耐磨加强件8的切向固定。
在径向，通过内部14与限定表面7的啮合和贴靠表面19c和20对锁紧部件17的贴靠，使耐磨加强件8对抗离心力保持在位置中。
在朝向芯体1中心的方向，固定并不是很重要，因为离心力作用是向外的。但是，应该注意耐磨加强件通过它与限定表面7外部的啮合，贴靠表面11a与端部13中凹槽的啮合和/或由于楔形倾斜贴靠表面19a与锁紧部件17的啮合，防止耐磨加强件掉落到入口室3中。
在限定表面7和耐磨加强件8的主体10之间最好充填材料填平空腔，不然的话由于产生的空隙可能会存在空腔。例如这样材料可以是环氧树脂或硅树脂。以这种方式获得良好限定的耐磨加强件的支持表面。
螺旋缠绕体2的一部分伸展跨过入口5，和在这部分中装设凹槽21。由于这个凹槽和那种方式的耐磨加强件8的设计，使之有可能从芯体1的外侧更换耐磨加强件，当这个东西已经从鼓中拆下时：拆下螺钉18，然后从楔形凹槽16中轴向拔出锁紧部件17，接着如图5中指示的那样可以抬起耐磨加强件8。然后可以转动耐磨加强件8到从螺旋缠绕体2松开的位置，和通过相同的操作以相反的顺序可以将新的耐磨加强件8装入。