一种防腐锚具技术领域
本实用新型涉及锚具技术领域，具体涉及一种具有防腐功能的锚具。
背景技术
锚具是钢绞线拉索体系中最为关键的受力部件，需要具有良好密封盒防腐性能，
JT/T771-2009《无粘结钢绞线斜拉索技术条件》行业标准中要求在斜拉索安装张拉结束后，
斜拉索的锚固区及斜拉索端部裸露钢绞线应灌注防腐润滑脂，以对该部分裸露钢绞线进行
防腐密封处理。钢绞线拉索锚具内部的防腐填充是拉索安装过程中一道关键工序，其填充
的可靠性的材料的防腐性将是决定钢绞线斜拉索整体寿命的关键因素之一。油脂、柔性树
脂和石蜡等材料都可用于钢绞线斜拉索锚具内部的防腐填充。
在国内钢绞线斜拉索技术发展过程中，因防腐材料选择的局限性及国内斜拉索规
范的相对滞后，在以往的钢绞线斜拉索设计及安装过程中，常采用无粘结筋专用防腐润滑
作为锚具内填充材料。这种防腐润滑脂虽具有较好的防腐作用，但因其钢网分油量较大，且
从防腐润滑脂中析出的油分具有很强的渗透性，从而导致在使用过程中，常出现防腐润滑
脂渗漏的现象。由于现在大部分桥梁都采用滑模施工工艺，渗漏出的防腐润滑脂从预埋管
口流出会造成塔壁污染，极大地影响桥梁的整体美观、还会引起市民对桥梁施工质量的质
疑，给社会带来不良影响，更重要的是锚具内部剥除PE段的钢绞线会因此而得不到有效的
防护，存在一定的耐久性隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有多重密封，防止防腐材料渗漏的防腐锚具，具有良好的
防腐性能及抗疲劳性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种防腐锚具，包括用于夹持索束的锚垫板以及用于锚固单根索筋的锚板，所述
锚板靠近锚垫板的一侧设置有用于密封索筋的内套管和密封垫，所述锚板的另一侧设置有
保护罩，该保护罩内形成有用于填充防腐料的腔体，所述锚板与索筋之间锚固有夹片，该夹
片的前端设置有减震机构。
进一步地，所述减震机构包括用于挤压所述夹片前端的衬套和压缩弹簧，以及用
于压紧压缩弹簧的防松压板，所述衬套、压缩弹簧和防松压板均套设在单根索筋上。
进一步地，所述锚垫板内设置有用于夹紧索束的约束套和约束环，其中约束环套
设在索束上，约束套置于约束环与锚垫板之间。
优选的，所述约束套和约束环的一侧设置有密封筒。
优选的，所述保护罩上分别开设有注入口和流出口，该注入口和流出口均使用螺
栓进行密封。
由以上技术方案可知，本实用新型通过向斜拉索的锚固区及斜拉索端部裸露钢绞
线处灌注防腐材料，并通过内套管、密封垫、约束套和约束环进行多重密封，防止发生渗漏；
增加减震机构，可以有效的减小索体振动所产生的危害。
附图说明
图1为本实用新型的轴向剖视图，并示出了索筋和索束；
图2为图1中的A部分放大图。
图中：1、锚垫板，11、约束套，12、约束环，13、密封筒，2、锚板，3、内套管，4、密封垫，
5、保护罩，51、注入口，52、流出口，53、螺栓，6、腔体，7、夹片，8、减震机构，81、衬套，82、压缩
弹簧，83、防松压板，91、索筋，92、索束。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，所述防腐锚具包括螺栓连接在一起的锚垫板1和锚板2，其中锚垫板用
于夹持索束92，锚板通过夹片7锚固单根索筋91。
所述锚垫板1内通过约束套41和约束环42夹紧索束，其中约束环套设在索束上，约
束套置于约束环与锚垫板之间，约束套和约束环的一侧设置有密封筒43，约束套、约束环和
密封筒构成第一道密封。
所述锚板2在与索筋91连接处设置有内套管3和密封垫4，构成第二道密封。
所述锚板2在索筋端部裸露处设置有保护罩5，该保护罩内形成有用于填充防腐料
的腔体6，该保护罩上分别开设有注入口51和流出口52，该注入口和流出口均使用螺栓53进
行密封，保护罩构成第三道密封。
如图2所示，所述减震机构8设置在夹片7的前端，用于压紧夹片防止锚具震动，其
包括衬套81和压缩弹簧82，以及用于压紧压缩弹簧的防松压板83，所述衬套、压缩弹簧和防
松压板均套设在单根索筋上。
注入防腐料的过程如下：
锚固区防腐：通过内套管3从锚垫板1注浆孔处引出的注浆管，向内套管的空腔内
压注防腐料直到锚板端部的夹片缝处渗出填充料时，拔出注浆管，再通过锚垫板的注浆孔
压注防腐油脂，形成除索体的三层防腐（PE+黄油+环氧涂层）外，又添加了两层防腐措施，阻
止了外界的空气和水汽进入到锚下；
索筋外露部分的防腐：通过位于下端的注入口51向保护罩5内灌入防腐料，直到位
于上端的流出口52处渗出防腐料时停止。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保
护范围内。