贴砖机技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种贴砖机。
背景技术
现有建筑墙面贴砖的施工中，贴砖动过是由人工来完成的，由于工人个体技能、体
能的差异，即使同一个人贴的砖，也会出现砖块按压不均匀的现象，会出现部分砖块容易脱
落的现象；而且贴砖位置和角度均由人工目测进行判断，调至贴砖整齐度低，砖缝大小不
一，整体效果较差；纯手工操作，施工效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：为解决手工贴砖按压不均匀、整体效果差、施工
效率低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴砖机，包括：固定底座、升降机
构、翻转机构、压紧机构及放砖池，翻转机构与放砖池连接，翻转机构用于带动放砖池在水
平状态与竖直状态之间切换，以执行抹灰与贴砖操作；压紧机构设置在放砖池上，压紧机构
用于将贴在墙上的砖进一步压实；升降机构设置在翻转机构下方，升降机构用于带动翻转
机构、放砖池、压紧机构整体做上升与下降的动作；固定底座连接在升降机构底部以实现对
升降机构的固定。
其中，所述翻转机构包括支架，支架上安装有竖直设置的第一固定板、水平设置的
第二固定板，第二固定板下方安装有伸缩轴穿过第二固定板的至少一个第一气缸，第一气
缸的伸缩轴铰接有连杆，连杆与放砖池的一端铰接，放砖池的另一端与第一固定板铰接。
其中，所述升降机构包括竖直安装于固定底座上的电缸，电缸的伸缩轴与支架固
定连接。
其中，所述支架与固定底座之间还连接有至少一个剪式伸缩架。
其中，所述压紧机构包括：压紧块、通过连接架固定连接在放砖池下方的固定架、
安装于所述固定架上的第二气缸，压紧块与第二气缸的伸缩轴连接，压紧块能在第二气缸
的驱动下对放置在放砖池上的砖进行压紧操作。
其中，第二气缸安装于气缸固定板上，气缸固定板与固定架连接；
其中，所述放砖池中部开设有供压紧块通过的孔。
其中，所述放砖池上表面设有能将压紧块完全嵌入的凹槽，第二气缸的伸缩轴穿
过凹槽的底面与压紧块连接。
其中，所述放砖池为矩形或正方形，所述放砖池的至少两个相邻的边上设有用于
对砖进行定位的翻边；当所述放砖池处于竖直状态时，至少一个所述翻边支撑于砖的下方。
其中，所述支架上安装有电控箱，所述第一气缸、第二气缸、电缸均与所述电控箱
连接。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种贴砖机，通过设置升降机构、翻转机
构、压紧机构等，实现了自动升降定位、自动翻转、自动压紧夯实等操作，完全取代了人工贴
砖操作，贴砖效率高，节省了人工陈本；定位准确、压紧力均匀，贴砖不易脱落，整体质量稳
定，贴砖整齐、效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述贴砖机的侧视图；
图2是本实用新型所述贴砖机的立体结构示意图之一；
图3是本实用新型所述贴砖机的立体结构示意图之二；
图4是本实用新型所述贴砖机处于贴砖状态的局部放大图。
其中，1、放砖池；2、连接架；3、固定架；4、第一气缸；41、第二气缸；5、压紧块；6、连
接头；7、气缸固定板；8、第一固定板；9、连杆；10、活动连接头；11、第二固定板；12、支架；13、
电控箱；14、剪式伸缩架；15、固定底座；16、电缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
如图1-图3所示，本实用新型公布了一种贴砖机，包括：固定底座15、升降机构、翻
转机构、压紧机构及放砖池1，翻转机构与放砖池1连接，翻转机构用于带动放砖池1在水平
状态与竖直状态之间切换，以执行抹灰与贴砖操作；压紧机构设置在放砖池1上，压紧机构
用于将贴在墙上的砖进一步压实；升降机构设置在翻转机构下方，升降机构用于带动翻转
机构、放砖池1、压紧机构整体做上升与下降的动作；固定底座15连接在升降机构底部以实
现对升降机构的固定。固定底座15是整个贴砖机的固定单元，贴砖过程是从上到下或从下
到上一块接一块地贴，贴完一列后移动整个贴砖机，开始贴下一列墙面，在贴某一列的过程
中，固定底座15可以使整个贴砖机与地面保持固定，保证贴砖质量和墙面整体的效果；升降
机构可以将放砖池1固定在任意高度处，通过控制抬升高度从而准确地将每一块砖贴到指
定位置，定位准确，贴砖效果好；翻转机构用来将放砖池1从水平状态翻转至竖直状态，抹灰
时放砖池1上的砖是水平放置的，抹好灰后砖块随着放砖池1翻转至竖直状态，翻起后的砖
块与墙面正对，压紧机构将砖块推倒墙面处并进行压紧；由于压紧操作是由设备自动完成
的，每块砖受到的压紧力均相同，选取合适的压紧力后，可以保证每块砖的粘贴效果，不会
出现部分砖块因受到的压紧力不足而容易脱落的现象，整体效果好；贴砖过程由设备自动
执行，放砖池1在第一气缸4的驱动下自动翻转，采用气动方式驱动，操作速度快，贴砖效率
高，节省了大量人工成本。放砖池1初始状态水平，在灌注石灰时避免了重力因素引起的不
均匀。
具体的，如图4所示，所述翻转机构包括支架12，支架12上安装有竖直设置的第一
固定板8、水平设置的第二固定板11，第二固定板11下方安装有伸缩轴穿过第二固定板11的
至少一个第一气缸4，第一气缸4的伸缩轴铰接有连杆9，连杆9与放砖池1的一端铰接，放砖
池1的另一端与第一固定板8铰接。翻转过程中，第一气缸4推动连杆9上升，连杆9推动放砖
池1的一端向上翻起，放砖池1的另一端与第一固定板8铰接，铰接处为放砖池1的转动中心；
连杆9与第一气缸4的伸缩轴通过活动连接头10铰接，放砖池1翻转至竖直状态时，第一气缸
4的伸缩轴不再伸长，待贴砖结束后，第一气缸4的伸缩轴开始收回并带动放砖池1向下翻转
至水平状态后，第一气缸4停止工作。
具体的，所述升降机构包括竖直安装于固定底座15上的电缸16，电缸16的伸缩轴
与支架12固定连接。电缸16是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的
旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确
扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动，控制
精度高；因此，用电钢作为升降机构可以对放砖池1的升降高度进行进准地控制，使相邻砖
块的间距保持一致；只要保证放置贴砖机的地面的水平度，保证每一列的第一块砖定位准
确，就可以使每一排或每一列砖块分布整齐，整体效果好。
进一步的，所述支架12与固定底座15之间还连接有至少一个剪式伸缩架14。剪式
伸缩架14可以对支架12进行支撑个固定，保证支架12的稳定性，防止放砖池1发生摆动而影
响贴砖效果，升降机构结构简单，易于安装和操作。
具体的，所述压紧机构包括：压紧块5、通过连接架2固定连接在放砖池1下方的固
定架3、安装于所述固定架3上的第二气缸41，压紧块5与第二气缸41的伸缩轴连接，压紧块5
与第二气缸41的连接处设有连接头6；压紧块5能在第二气缸41的驱动下对放置在放砖池1
上的砖进行压紧操作。通过控制第二气缸41的气流量，可以调节压紧力度，选定压紧力后，
每块砖的压紧力相同，贴砖均匀。
进一步的，第二气缸41安装于气缸固定板7上，气缸固定板7与固定架3连接；通过
气缸固定板7将第二气缸41与固定架3连接，安装拆卸难度低，方便操作。
优选的，所述放砖池1中部开设有供压紧块5通过的孔。即放砖池1中部为空，压紧
块5在第二气缸41的驱动下可以穿过放砖池1，从而完成压紧操作。
优选的，所述放砖池1上表面设有能将压紧块5完全嵌入的凹槽，第二气缸41的伸
缩轴穿过凹槽的底面与压紧块5连接。即只有第二气缸41的伸缩轴穿过放砖池1的底板，压
紧块5完全嵌入放砖池1内，当需要压紧时，压紧块5在第二气缸41的驱动下向外伸出，压紧
结束后再次收回至嵌入状态，砖块放入放砖池1后不受压紧块5影响，不会对抹灰操作造成
影响，保证贴砖质量。
优选的，所述放砖池1为矩形或正方形，所述放砖池1的至少两个相邻的边上设有
用于对砖进行定位的翻边；当所述放砖池1处于竖直状态时，至少一个所述翻边支撑于砖的
下方。翻边优选为两个，砖块紧贴两个翻边放置，可以实现定位；放砖池1翻起后，其中一个
翻边可以作为支撑，保证砖块不会掉落；另外未设置翻边的地方可以方便新贴砖块与墙角
及上一块砖的紧密贴合，保证整体贴砖效果。
进一步的，所述支架12上安装有电控箱13，所述第一气缸4、第二气缸41、电缸16均
与所述电控箱13连接。电控柜与贴砖机为一体结构，方便工人随时进行控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。