一种H型悬臂钢梁柱拼接结构技术领域
本实用新型涉及钢梁柱拼接技术领域，具体为一种H型悬臂钢梁柱拼接结构。
背景技术
目前，悬臂钢梁的拼接主要是通过使用高强度螺栓将悬臂梁腹板与框架梁腹板拼
接在一起，通过现场对接焊将悬臂梁翼缘与框架梁翼缘焊接在一起，或通过使用高强度螺
栓和拼接板将框架梁与悬臂梁的翼缘和腹板拼接在一起，目前常用的这些拼接形式按等强
度原则进行设计，具有良好的受力性能，应用广泛，但也存在不足之处，例如对钢梁外壁平
整度要求高的施工环境，突出的连接板会影响施工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型悬臂钢梁柱拼接结构，以解决上述背景技术
中提出的现有钢梁柱拼接结构的外表面平整度差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型悬臂钢梁柱拼接结构，
包括立柱、悬臂梁、连接螺栓、框架梁、连接板、翼缘连接板、腹板螺栓孔和连接板螺栓孔，其
特征在于：所述悬臂梁固定连接于立柱的右侧，所述悬臂梁的右端与框架梁相连接，所述连
接螺栓贯穿安装于连接板和悬臂梁、框架梁之间，所述框架梁和悬臂梁上设有贯穿的腹板
螺栓孔，所述翼缘连接板固定安装于悬臂梁和框架梁的内壁，所述连接板上设有贯穿的连
接板螺栓孔。
优选的，所述翼缘连接板与悬臂梁、框架梁之间通过焊接的方式相连接。
优选的，所述悬臂梁和框架梁的对接处经过铣平处理。
优选的，所述连接板和翼缘连接板均以均以钢梁的腹板为中心对称设置。
优选的，所述连接板上共对称设有16个连接板螺栓孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该H型悬臂钢梁柱拼接结构将翼缘连
接板设置在钢梁的内壁，而且采用焊接的方式代替螺栓连接，从而实现钢梁外壁较好的平
整度，悬臂梁和框架梁的连接在工厂内完成，减小施工场地的作业强度，有利于提高生产效
率和加快施工的进度，悬臂梁和框架梁之间还保留了用连接板进行连接的方式，保证钢梁
的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型框架梁结构示意图；
图4为本实用新型悬臂梁结构示意图。
图中：1立柱，2、悬臂梁，3、连接螺栓，4、框架梁，5、连接板，6、翼缘连接板，7、腹板
螺栓孔，8、连接板螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种H型悬臂钢梁柱拼接结构，包括
立柱1、悬臂梁2、连接螺栓3、框架梁4、连接板5、翼缘连接板6、腹板螺栓孔7和连接板螺栓孔
8，悬臂梁2固定连接于立柱1的右侧，悬臂梁2的右端与框架梁4相连接，悬臂梁2和框架梁4
的对接处经过铣平处理，连接螺栓3贯穿安装于连接板5和悬臂梁2、框架梁4之间，框架梁4
和悬臂梁2上设有贯穿的腹板螺栓孔7，翼缘连接板6固定安装于悬臂梁2和框架梁4的内壁，
翼缘连接板6与悬臂梁2、框架梁4之间通过焊接的方式相连接，连接板5上设有贯穿的连接
板螺栓孔8，连接板5上共对称设有16个连接板螺栓孔8，连接板5和翼缘连接板6均以钢梁的
腹板为中心对称设置。
工作原理：在使用该H型悬臂钢梁柱拼接结构时，需对整个H型悬臂钢梁柱拼接结
构有一个结构上的了解，在安装时，能够更加便捷的进行，首先，将悬臂梁2和框架梁4的对
接面进行铣平处理，将悬臂梁2和框架梁4对接在一起，将连接板5上的连接板螺栓孔8与悬
臂梁2、框架梁4上的腹板螺栓孔7对齐，用连接螺栓3将三者固定安装在一起，然后，将翼缘
连接板6焊接在悬臂梁2和框架梁4的内壁上，即完成工厂内的安装过程，将翼缘连接板6焊
接在钢梁的内壁有效保证了钢梁外壁的平整度，需要施工时，只需再将安装好的钢梁与立
柱1对接安装即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。