预应力钢丝绳张拉系统技术领域
本实用新型涉及土建领域，具体是一种预应力钢丝绳张拉系统。
背景技术
由于材料老化、施工质量、自然或人为等因素的影响,现有的很多桥梁房屋空心板
结构急待修复和加固,世界各国每年都要为此耗费巨资。现有结构加固技术主要有增大截
面法、粘钢加固法、粘贴纤维复合材料加固法、增设支点加固法、钢绞线网片-聚合物砂浆加
固法等。现有加固方法主要存在以下问题：(1)加固材料与原有构件间存在应力滞后效应，
共同工作能力较差，大大影响加固效果；(2)加固材料端部锚固长度不够，容易发现锚固端
的剥离破坏，不能充分发挥材料强度；(3)增大原有构件的截面尺寸，增大自重，影响观瞻和
使用。而预应力钢丝绳加固技术是一种非常好的加固技术，具有主动加固、无应力滞后效
应、无剥离问题，且不增大原有构件的截面尺寸。但是现有预应力钢丝绳加固技术的张拉装
置和方法不够成熟，在工程应用中存在使用不便、安装困难、效率低下的问题。因此，急需一
种新的预应力钢丝绳张拉系统以解决上述问题。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种预应力钢丝绳
张拉系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种预应力钢丝绳张拉系统，包括
通过植筋固定于待加固系结构上的锚板，在锚板一侧设置有张拉支架；还包括多根相互平
行的主螺纹杆，主螺纹杆一端连接螺纹套筒，螺纹套筒连接钢丝绳；主螺纹杆另一端穿过设
于锚板上的开孔后，通过锚固螺母固定，并在其端部设置连接套筒，连接套筒连接副螺纹杆
一端，副螺纹杆另一端穿过张拉支架，并通过张拉螺母固定在张拉支架外侧；在张拉螺母与
张拉支架之间还设有力传感器。
其中，螺纹套筒一端开有纵向内螺纹孔，另一端开有横向无螺纹孔，纵向内螺纹孔
用于与螺纹杆连接，横向无螺纹孔用于连接钢丝绳。
其中，钢丝绳穿过设于螺纹套筒上的横向无螺纹孔后，其端部被挤压锚头锚固。
有益效果：本实用新型的一种预应力钢丝绳张拉系统，具有以下有益效果：
1、通过一块锚板可以锚固多根钢丝绳，大大提高了对既有结构的加固效率和效
果；
2、通过转动张拉螺母就可以实现对钢丝绳施加预应力，并通过控制扭力来达到控
制钢丝绳的张拉力，施工便捷，不需要大型设备，且张拉控制精度高；
3、张拉螺母、垫片、力传感器、连接套筒和张拉支架均可拆卸并重复使用，大量节
约了加固成本，且使用方便、安装简单、快速高效的特点。
附图说明
图1为本实用新型预应力钢丝绳张拉系统的整体构造图；
图2为本实用新型预应力钢丝绳张拉系统的张拉支架俯视图；
图3为本实用新型预应力钢丝绳张拉系统的张拉支架侧视图；
图4为本实用新型预应力钢丝绳张拉系统的锚板俯视图；
图5为本实用新型预应力钢丝绳张拉系统的锚板侧视图；
图中：1-锚板，2-植筋，3-钢丝绳，4-螺纹套筒，5-挤压锚头，6-主螺纹杆，7-张拉支
架，8-连接套筒，9-力传感器，10-垫片，11-锚固螺母，12-张拉螺母，13-待加固结构，14-副
螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图5所示的预应力钢丝绳张拉系统，包括设置在待加固结构13上的植筋2；
锚板1通过植筋2固定于待加固结构13上；钢丝绳3在绕过螺纹套筒4的开孔后，用挤压锚头5
锚固；主螺纹杆6一端与螺纹套筒4通过内螺纹相连，另一端穿过锚板1的开孔后，用锚固螺
母11固定；张拉支架7抵在锚板2的两侧，副螺纹杆14穿过张拉支架7的开孔后通过连接套筒
8与主螺纹杆6相连；力传感器9、垫片10和张拉螺母12依次安装在副螺纹杆14上。挤压锚头5
由软质材料制作，内开有孔洞，钢丝绳3穿过挤压锚头5后，用工具挤压所述挤压锚头5，达到
锚固钢丝绳3的目的，钢丝绳3另一端锚固在待加固结构的其他部位或者锚固在其他结构
上。螺纹套筒4一端开有纵向内螺纹孔，另一端开有横向无螺纹孔，纵向内螺纹孔用于与螺
纹杆6连接，横向无螺纹孔用于连接钢丝绳3。张拉螺母12可以用工具拧紧，来对钢丝绳3施
加预应力，并通过控制工具的扭力来达到控制钢丝绳3的张拉力的目的。
本实用新型的一种预应力钢丝绳张拉系统，通过以下步骤实施：
(1)在待加固结构13相应位置打孔，安装植筋2；
(2)将锚板1通过植筋2固定于待加固结构13上；
(3)钢丝绳3在绕过螺纹套筒4的横向无螺纹孔后，用挤压锚头5锚固；
(4)将主螺纹杆6穿过锚板1的开孔后，旋进螺纹套筒5的内螺纹中，主螺纹杆6的另
一端用锚固螺母11固定；
(5)将张拉支架7抵在锚板1的一侧，副螺纹杆6穿过张拉支架7的开孔后通过连接
套筒8与主螺纹杆6相连；
(6)分别将力传感器9、垫片10和张拉螺母12依次安装在副螺纹杆14上；
(7)用工具拧紧张拉螺母12，对钢丝绳3施加预应力，直至力传感器9的读数达到设
计张拉力；
(8)拧紧锚固螺母11，完成对该根钢丝绳的张拉；
(9)依次重复第3至第8步，完成所有钢丝绳的安装和张拉；
(10)最后卸下张拉螺母12、垫片10、力传感器9、连接套筒8和张拉支架7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。