一种挖掘机的塑料后机罩技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机的后机罩，尤其涉及一种挖掘机的塑料后机罩。
背景技术
根据我国国情，挖掘机已经成为工程建设不可或缺的工程机械，由于工作环境相
当恶劣，挖掘机外观机罩要求有强度高，重量轻，外观美观等特点。
挖掘机后机罩作为外观较为重要的因素，需要有一定的造型效果，寻常的挖掘机
后机罩使用金属材质时强度高，但是冲压模具价格较高，且重量较重；玻璃钢材质的后机罩
重量相对轻，但是强度低，容易破裂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挖掘机的塑料后机罩，使用聚双
环戊二烯代替传统材料制成后机罩，可有效解决现有后机罩重量较重，强度低易开裂等问
题，且此新材料韧性高，易于造型，可更好的满足挖掘机的外观需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种挖掘机的塑料后机罩，包括后机罩和骨架组件，所述的后机罩上侧设有沉头
螺钉，所述的后机罩的上侧边缘及两侧边缘设有螺纹套；所述的骨架组件包括后机罩骨架、
上侧加强板、下侧加强板、减震垫安装板、气弹簧安装座和铰链；所述的上侧加强板焊接于
后机罩骨架上，所述的后机罩骨架两侧的内部偏下位置安装有减震垫安装板，所述的减震
垫安装板上安装有减震垫。
所述的气弹簧安装座焊接于后机罩骨架的两侧，所述的气弹簧安装座设于减震垫
安装座的上侧；所述的铰链通过螺母从下侧紧固于后机罩骨架上；所述的下侧加强板通过
螺栓安装于后机罩骨架的下侧，所述的螺栓下部设有垫片。
所述的骨架组件通过螺栓及垫片安装于螺纹套上，所述的下侧加强板铆接于后机
罩的下侧翻边上，所述的沉头螺钉将后机罩和上侧加强板紧固于一体。
所述的后机罩采用聚双环戊二烯(PDCPD)材料。
所述的铰链有三个。
所述的气弹簧安装座有两个。
所述的减震垫和减震垫安装板各有两个。
所述的螺纹套预埋于后机罩中。
本实用新型的有益效果：
(1)采用聚双环戊二烯材料的后机罩产品使产品更美观，且重量轻，便于装配生
产；
(2)聚双环戊二烯材料更容易造型，韧性好不容易破裂；
(3)能够有效提升挖掘机产品的质量，带来好的口碑，提高效益；
(4)后机罩骨架上焊接有气弹簧安装座，安装气弹簧便于后机罩开启，且内侧下面
两端安装有减震垫，防止后机罩磕碰。
附图说明
图1为一种挖掘机的塑料后机罩的三维结构图；
其中，1-后机罩，2-后机罩骨架，3-铰链，4-螺栓，5-沉头螺钉，11-螺纹套，21-气弹
簧安装座，22-上侧加强板，23-减震垫安装板，24-下侧加强板，231-减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种挖掘机的塑料后机罩，包括后机罩1和骨架组件，所述的后机罩1
上侧设有沉头螺钉5，所述的后机罩1的上侧边缘及两侧边缘设有螺纹套11；所述的骨架组
件包括后机罩骨架2、上侧加强板22、下侧加强板24、减震垫安装板23、气弹簧安装座21和铰
链3；所述的上侧加强板22焊接于后机罩骨架2上，所述的后机罩骨架2两侧的内部偏下位置
安装有减震垫安装板23，所述的减震垫安装板23上安装有减震垫231。
所述的气弹簧安装座21焊接于后机罩骨架2的两侧，所述的气弹簧安装座21设于
减震垫安装座23的上侧；所述的铰链3通过螺母从下侧紧固于后机罩骨架2上；所述的下侧
加强板24通过螺栓4安装于后机罩骨架2的下侧，所述的螺栓4下部设有垫片。
所述的骨架组件安装完成后，通过螺栓4及垫片安装于螺纹套11上，所述的下侧加
强板24铆接于后机罩1的下侧翻边上，所述的沉头螺钉5将后机罩1和上侧加强板22紧固于
一体。
所述的后机罩1采用聚双环戊二烯(PDCPD)材料，重量比金属和玻璃钢轻且更容易
造型，韧性强不容易断裂。
所述的铰链3有三个。
所述的气弹簧安装座21有两个，后机罩骨架2上焊接气弹簧安装座21，气弹簧安装
座21安装气弹簧便于后机罩1开启。
所述的减震垫231和减震垫安装板23各有两个，所述的后机罩骨架2两侧的内部偏
下位置安装减震垫231，防止后机罩1磕碰。
所述的螺纹套11预埋于后机罩1中。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新
型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领
域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范
围以内。