一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮技术领域
本实用新型涉及一种波形钢腹板主梁施工挂篮，属于桥梁箱梁施工装置技术领
域，尤其涉及一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮。
背景技术
在现有技术中，后支点挂篮作为连续梁桥或钢构桥混凝土梁悬臂浇注法施工的主
要工艺设备，其主要组成有：承重系统、锚固系统、定位系统、行走系统、模板系统。其原理是
通过挂篮将待浇注的混凝土载荷有效的转移到已浇注的混凝土梁段。现有后支点挂篮多用
于全混凝土主梁结构，该类型挂篮由设置在已浇注梁段上的承重结构来承受混凝土浇注时
的荷载，行走时通过在主梁顶设置轨道，推动挂篮前移或者回退。该挂篮结构形式对主梁为
中央索面的波形钢腹板和混凝土组合的主梁结构不适用。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种单索多
箱波形钢腹板主梁施工挂篮，其解决了单索多箱主梁挂篮的回退问题和波形钢腹板的快速
全方位安装问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种单索多箱波形钢腹板主梁施工
挂篮，其包括承重系统、锚固系统、行走系统和模板系统，所述承重系统包括两组对称布置
于混凝土主梁上方的主桁结构；每组主桁结构上均设置有前横梁和后横梁；不同组主桁结
构上的前横梁之间通过开合装置相互连接；不同组主桁结构上的后横梁之间通过开合装置
相互连接；每组主桁结构上还设置有用于吊装波形钢腹板的起升系统。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述开合装置包括固定端和活动端；所述
活动端与一组主桁结构铰接，所述固定端与另一组主桁结构固接；所述固定端和所述活动
端之间通过螺栓可拆卸地相互连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主桁结构包括两个平行布置的主桁；
所述主桁之间通过连杆相互连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主桁包括前斜撑杆、前支撑杆、后斜拉
杆、中立柱、上水平杆、下水平杆和轨道支撑立柱；所述上水平杆、所述下水平杆、所述前斜
撑杆和所述后斜拉杆相互连接形成一平行四边形结构；所述中立柱垂直固接于平行四边形
结构的对角线处；所述轨道支撑立柱和前支撑杆垂直固接于平行四边形结构的前后两端。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述上水平杆的前端固接有前横梁；所述
中立柱的上端和下端分别固接有后横梁和前支点装置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述后横梁和所述上水平杆之间设置有可
调撑杆；所述可调撑杆一端与所述后横梁铰接，另一端与所述上水平杆连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述前支点装置的前端和后端均设置有用
于连接行走机构的凸耳。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述起升系统包括纵移轨道、横移轨道、运
行机构和电动葫芦；所述纵移轨道固接在主桁结构的主桁上；同一组主桁结构的两个主桁
上的纵移轨道之间通过运行机构连接有所述横移轨道；所述横移轨道上连接有所述电动葫
芦。
在本实用新型的一种优选实施方案中，还包括底篮系统；所述底篮系统包括前托
梁、后托梁；所述前托梁和所述后托梁之间设置有保温支架。
在本实用新型的一种优选实施方案中，不同组主桁结构之间通过连杆相互连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，通过在主桁间设置纵
移轨道，横移轨道通过运行机构纵向移动，电动葫芦挂设在横移轨道上，从而解决了波形钢
腹板的安装问题。采用在前后横梁上设置开合装置，解决了单索多箱主梁挂篮的回退问题。
在底篮上设置保温支架，解决了冬季施工时主梁系统的保温问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的侧面示意图；
图2是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的立面示意图；
图3是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的主桁侧视图；
图4是图3中本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的的A-A示
意图；
图5是图3中本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的的B-B示
意图；
图6是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的开合装置非工
作状态示意图；
图7是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的开合装置工作
状态示意图；
图8是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的起重系统侧面
示意图；
图9是图8中本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的C-C示意
图；
图10是本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的底篮侧面示
意图；
图11是图10中本实用新型实施例一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮的D-D示
意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
由说明书附图所示的一种单索多箱波形钢腹板主梁施工挂篮结构示意图可知，本
实用新型包括承重系统、锚固系统、行走系统和模板系统，承重系统包括两组对称布置于混
凝土主梁上方的主桁结构1；每组主桁结构1上均设置有前横梁1.8和后横梁1.9；不同组主
桁结构1上的前横梁1.8通过开合装置1.10相互连接；不同组主桁结构1上的后横梁1.9通过
开合装置1.10相互连接；每组主桁结构1上还设置有用于吊装波形钢腹板的起升系统2；开
合装置1.10包括固定端和活动端；活动端与一组主桁结构1铰接，固定端与另一组主桁结构
1固接；固定端和活动端之间通过螺栓可拆卸地相互连接；主桁结构1包括两个平行布置的
主桁；主桁之间通过连杆1.11相互连接为整体，在主桁上设置前横梁1.8、后横梁1.9，作为
挂篮浇注或行走时设置锚固和悬吊的承载结构。所述主桁包括前斜撑杆1.1、前支撑杆1.7、
后斜拉杆1.2、中立柱1.3、上水平杆1.4、下水平杆1.5和尾部的轨道支撑立柱1.6，主桁前端
设置有前横梁1.8，中部设置有后横梁1.9，前、后横梁之间设置了开合装置1.10，使挂篮在
回退时能避开斜拉索的干扰。主桁中部下方设有前支点装置，尾部设置有锚固系统。在外侧
两主桁间设置两条轨道2.1，起升系统2沿轨道纵向运行满足波形钢腹板的安装要求；起升
系统包括两根纵移轨道2.1，一根横移轨道2.2，两套运行机构2.3和两个电动葫芦2.4，横移
轨道2.1可以通过运行机构2.3在纵移轨道2.1上运行，电动葫芦2.4可以在横移轨道2.2上
运行，从而实现波形钢腹板安装区域的全覆盖；底篮系统包括前托梁3.1、后托梁3.2，前后
托梁间的保温支架3.3，保证冬季施工时能形成保温系统。为了使得本实用新型能够实现前
进和回退，在主桁上增加了前支点装置1.12，该前支点装置1.12的前端和后端均设置有用
于连接行走机构的凸耳。
应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化
或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。