一种防喷单流阀.pdf

本实用新型涉及一种防喷单流阀，属于修井作业工具，尤其适用于自喷井及有溢流的油气水井作业施工时管柱防喷及正循环施工技术领域，由连接节箍、连接短接及单流阀组成，连接短接上端与连接节箍螺纹连接，中部设有限位内台肩，其限位内台肩下部腔体内螺纹连接有单流阀。本实用新型的阀球在阀杆与复位弹簧作用下，堵塞阀座过流通道，实现起下管柱作业施工时的防喷；修井液推动阀球、阀杆压缩复位弹簧下行，沟通阀座内过流通道，满足正循环施工工艺需求。

1.一种防喷单流阀，其特征是：由连接节箍(1)、连接短接(2)及单流阀组成，连接短接
(2)上端与连接节箍(1)螺纹连接，中部设有限位内台肩，其限位内台肩下部腔体内螺纹连
接有单流阀。
2.根据权利要求1所述的一种防喷单流阀，其特征是：单流阀由阀座(3)、阀球(4)、阀筒
(5)、阀杆(6)、复位弹簧(7)组成，阀座(3)位环状结构，其外径大于连接短接(2)中部限位内
台肩内通孔外径，由阀筒(5)压紧固定在连接短接(2)中部限位内台肩上；阀筒(5)上端设有
螺纹，与连接短接(2)下端内螺纹连接，下端为开有中心通孔(9)和过流通道(8)的隔板；阀
杆(6)为“T”字型结构，上端为球托，阀杆(6)插装在阀筒下端隔板的中心通孔(9)内，阀杆
(6)上套装有复位弹簧(7)；阀球(4)置于阀座(3)与阀杆(6)上端球托之间。

一种防喷单流阀

技术领域

本实用新型涉及一种防喷单流阀，属于修井作业工具技术领域，适用于管柱防喷
及循环施工。

背景技术

在自喷井及有溢流的油气水井冲砂、钻塞、通井、刮削等工序作业施工时，需解决
起下钻具油管防喷和循环施工问题，目前主要采取施工管柱配套单流阀防喷装置满足施工
要求。现有的单流阀是利用锥形阀体与锥形阀座在复位弹簧的作用下，密封工具内通道，实
现施工管柱防喷，当需要建立管柱循环通道时，对管柱正打压，推动锥形阀体压缩复位弹
簧，脱离锥形阀座，沟通工具内过流通道，实现作业施工循环。在循环时，高压流体通过阀体
与阀座间隙过流，易造成阀体与阀座磨损刺漏，密封效果下降，存在维修困难，使用周期缩
短，施工成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有单流阀密封效果不好、维修困难的缺陷，提供
一种新型防喷单流阀。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的防喷单流阀由连接节箍、连接短接及单流阀组成，连接短接上端与
连接节箍螺纹连接，中部设有限位内台肩，其限位内台肩下部腔体内螺纹连接有单流阀。

所述单流阀由阀座、阀球、阀筒、阀杆、复位弹簧组成，阀座位环状结构，其外径大
于连接短接中部限位内台肩内通孔外径，由阀筒压紧固定在连接短接中部限位内台肩上；
阀筒上端设有螺纹，与连接短接下端内螺纹连接，下端为开有中心通孔和过流通道的隔板；
阀杆为“T”字型结构，上端为球托，阀杆插装在阀筒下端隔板的中心通孔内，阀杆上套装有
复位弹簧；阀球置于阀座与阀杆上端球托之间。

本实用新型的阀球在阀杆与复位弹簧作用下，堵塞阀座过流通道，实现起下管柱
作业施工时的防喷；修井液推动阀球、阀杆压缩复位弹簧下行，沟通阀座内过流通道，满足
正循环施工工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的防喷单流阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进行进一步说明。

由图1所示，本实用新型的防喷单流阀的实施例，由连接节箍1、连接短接2及单流
阀组成，连接短接2上端与连接节箍1螺纹连接，中部设有限位内台肩，其限位内台肩下部腔
体内螺纹连接有单流阀。

所述单流阀由阀座3、阀球4、阀筒5、阀杆6、复位弹簧7组成，阀座3为环状结构，其
外径大于连接短接2中部限位内台肩内通孔外径，由阀筒5压紧固定在连接短接2中部限位
内台肩上；阀筒5上端设有螺纹，与连接短接2下端内螺纹连接，下端为开有中心通孔9和过
流通道8的隔板；阀杆6为“T”型结构，上端为球托，阀杆6插装在阀筒5下端隔板的中心通孔9
内，阀杆6上套装有复位弹簧7；阀球4置于阀座3与阀杆6上端球托之间。

针对自喷井、溢流井作业施工时，将本实用新型连接节箍1上端与入井管柱连接，
连接短接2下端外螺纹与入井工具连接，阀筒5内的阀球4在阀杆6及复位弹簧7作用下固定
在阀座3内，堵塞阀座3内通孔，封堵管柱内油气水过流通道，实现起下管柱的防喷。

当需要建立正循环施工时，正打压，修井液推动阀球4、阀杆6压缩复位弹簧7下行，
脱开阀座3与阀球4密封的位置，修井液经阀座3内孔流经阀筒5的隔板上的过流通道8，建立
管柱正循环通道，实现正循环施工。