地下连续墙的钢筋笼单元和系统技术领域
本实用新型涉及地下连续墙的施工，尤其涉及一种钢筋笼单元、系统与施
工方法以及地下连续墙的施工方法。
背景技术
目前，在工业及民用建筑工程的地基基础施工中，地下连续墙由于可以充
分发挥土层的承载能力,且具有刚度大、变形小、承载力高、适合机械化施工
等优点，因此是一种广泛使用的基坑支护体系。其中，地下连续墙钢筋笼的整
体下放是地下连续墙施工质量控制的重点。常规的地下连续墙施工过程中，钢
筋笼的吊放考虑到其长度、完整性等因素，普遍对施工空间有较高要求，需施
工现场有足够高度保证钢筋笼一次性吊装进入地墙槽内。
针对常规地下连续墙入槽过程中对于施工高度有一定要求，如场地上方存
在高压线路等，现行措施多是将地墙钢筋笼分为几段吊装，在接头处采用人工
焊接连接形式，这种施工方法效率低下，操作难度大，同时接头采用焊接形式
时也存在诸多的质量问题。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种地下连续墙的钢筋笼单
元，包括若干竖向钢筋，所述竖向钢筋具有贯穿两端的中心通孔。
可选的，所述竖向钢筋的至少一端安装有螺纹件。
可选的，所述螺纹件为螺纹凸起部或能够与所述螺纹凸起部螺纹匹配连接
的螺纹孔部。
可选的，所述的地下连续墙的钢筋笼单元还包括连接若干所述竖向钢筋的
横向钢筋，所述横向钢筋与若干竖向钢筋焊接。
本实用新型还提供了一种地下连续墙的钢筋笼系统，包括至少两个所述的
钢筋笼单元，以及若干钢丝绳，所述钢筋笼单元中竖向钢筋的竖向长度以及所
述钢筋笼单元的数量与所需的钢筋笼高度和吊装的高度限制相匹配；
所述钢筋笼单元中竖向钢筋的数量与排布方式均相同，使得装配完成状态
下，若干所述钢筋笼单元能够沿竖向依次连接；
所述钢丝绳穿过需依次连接的钢筋笼单元中对应的竖向钢筋的中心通孔，
所述钢丝绳的末端与其所穿过的最末一个钢筋笼单元的竖向钢筋焊接。
可选的，装配完成状态下，相邻的钢筋笼单元中的竖向钢筋通过螺纹件对
齐连接。
本实用新型创造性地提出了具有中心通孔的竖向钢筋，进而可以利用钢丝
绳穿过竖向钢筋实现柔性入槽，可见，本实用新型解决了净空限制的问题，并
对目前的施工工艺进行改进，提出了一种可柔性入槽，后刚性连接的钢筋笼系
统，施工效率高，钢筋连接速度快质量高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中钢筋笼系统的示意图；
图2是图1中A-A的剖面示意图；
图3、图4是本实用新型一实施例中螺纹件的示意图；
图中，1-竖向钢筋；2-钢丝绳；3-横向钢筋；4-储存箱；5-控制阀门。
具体实施方式
以下将结合图1至图4对本发提供的钢筋笼单元、系统与施工方法以及地
下连续墙的施工方法进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认
为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行
修改和润色。
请参考图1和图2，本实用新型提供了一种地下连续墙的钢筋笼单元，包
括若干竖向钢筋1，所述竖向钢筋1具有贯穿两端的中心通孔。
在本实用新型可选的实施例中，所述竖向钢筋1的至少一端安装有螺纹
件。请参考图3和图4，所述螺纹件为如图3所示的螺纹凸起部或能够与所述
螺纹凸起部螺纹匹配连接的如图4所示的螺纹孔部。
请参考图1和图2，在本实用新型可选的实施例中，所述的地下连续墙的
钢筋笼单元还包括连接若干所述竖向钢筋1的横向钢筋3，所述横向钢筋3与
若干竖向钢筋1焊接。
基于以上提到的钢筋笼单元，本实用新型还提供了一种地下连续墙的钢筋
笼系统，包括至少两个所述的钢筋笼单元，以及若干钢丝绳2，所述钢筋笼单
元中竖向钢筋1的竖向长度以及所述钢筋笼单元的数量与所需的钢筋笼高度
和吊装的高度限制相匹配；
所述钢筋笼单元中竖向钢筋1的数量与排布方式均相同，使得装配完成状
态下，若干所述钢筋笼单元能够沿竖向依次连接；
所述钢丝绳2穿过需依次连接的钢筋笼单元中对应的竖向钢筋的中心通
孔，所述钢丝绳的末端与其所穿过的最末一个钢筋笼单元的竖向钢筋焊接。
装配完成状态下，竖向相邻的钢筋笼单元中的竖向钢筋1通过螺纹件对齐
连接，参考前文的阐述，可以通过如图3示意的螺纹凸起部与如图4示意的螺
纹孔部匹配连接，当然，在此基础上，螺纹凸起部和螺纹孔部可以分别旋转连
接于竖向钢筋1，从而保证两者能实现相对旋转。
与上文提到的系统和单元想匹配的，本实用新型还提供了一种地下连续墙
的钢筋笼施工方法，包括如下步骤：
S0：提供竖向钢筋1，所述竖向钢筋1具有贯穿两端的中心通孔；
S1：依据所需的钢筋笼高度和吊装的高度限制选择匹配长度和数量的N
组竖向钢筋组，每组中包括M个竖向钢筋1；换言之：钢筋笼竖向钢筋体系
采用竖向钢筋根据施工现场可利用的净空高度设定竖向钢筋1的长度，保证地
墙钢筋笼一定高度内可分段入槽。
S2：利用各钢丝绳2依次穿过不同组的N个竖向钢筋1的中心通孔，且
将各钢丝绳2的末端与其所穿过的最末一个竖向钢筋1焊接；即：将所有分段
竖向钢筋1按照连接顺序上下贯穿钢丝绳3。
S3：通过横向钢筋3横向连接每组竖向钢筋组中的竖向钢筋1，从而形成
N个钢筋笼单元；通过焊接横向钢筋，保证钢筋笼的完整性和整体刚度；
S4：将所述各钢筋笼单元下放至所需标高；
S5：拉紧钢丝绳2，使得对应的竖向钢筋1对齐，竖向相邻的竖向钢筋之
间进行连接，完成该处钢筋笼的施工。
可选的，在所述步骤S1之前、之中或之后，还包括，在其中部分或全部
所述竖向钢筋的至少一端安装螺纹件；在所述步骤S5中，竖向钢筋之间通过
所述螺纹件进行连接。
可选的，所述螺纹件为螺纹凸起部或能够与所述螺纹凸起部螺纹匹配连接
的螺纹孔部。
基于上文提到的地下连续墙的钢筋笼施工方法，本实用新型还提供了一种
地下连续墙的施工方法，先采用所述的钢筋笼施工方法成型两侧的钢筋笼，然
后在其上浇筑混凝土。
该施工方法可选方案还可描述为以下过程：
1.将各个螺纹件安装在竖向钢筋两端
2.各个竖向钢筋用钢丝绳进行串连，保证所有钢丝绳顺利通过竖向钢筋，
并将最后一节竖向钢筋底部与钢丝绳焊接。
3.各竖向钢筋横向距离方向之间采用横向钢筋焊接。
4.完成以上工序后，将一块一块采用钢丝绳连接的钢筋笼单元下放至设计
标高。
5.待所有钢筋笼片就位后，拉紧钢丝绳，使所有钢筋笼单元通过螺纹件连
接对齐。
6.相同方法施工对面一块钢筋笼，最后浇筑混凝土。
可见，本实用新型可选实施例具有以下积极的效果：
1、钢筋笼竖向钢筋体系采用具有中心通孔的竖向钢筋，其内部贯穿钢丝
绳，便于后期拉直，同时保证了钢筋笼后期连接的整体性。
2、采用分节竖向钢筋地墙体系利于有施工高度限制的地墙施工。
3、钢丝绳施加一定的预应力，作为地墙的受拉钢筋。
4、分节竖向钢筋在施加预应力后作为地墙的受压钢筋。
综上所述，本实用新型创造性地提出了具有中心通孔的竖向钢筋，进而可
以利用钢丝绳穿过竖向钢筋实现柔性入槽，可见，本实用新型解决了净空限制
的问题，并对目前的施工工艺进行改进，提出了一种可柔性入槽，后刚性连接
的钢筋笼系统，施工效率高，钢筋连接速度快质量高。