一种角度可调式镐型截齿用齿套齿座技术领域
本实用新型涉及一种齿套齿座，尤其涉及一种角度可调式镐型截齿用齿套
齿座，属于工矿配件技术领域。
背景技术
镐型截齿作为截割刀具广泛应用于各种采煤机及掘进机等采矿机械设备
中，各种机械稿型截齿的安装均采用固定角度安装，在工作过程中受力磨损严
重，成为主要的易耗件。由于煤岩体及其它矿物质形成过程中，原始沉积物、
碳化变质程度都不尽相同，形成具有不同节理、层理走向的煤岩层，各方向的
物理力学性能存在很大差异。常规镐型截齿的齿套、齿座为圆柱形安装表面，
齿座按照预先设计的角度焊接在采煤机滚筒或掘进机截割头，制造工艺复杂，
且不能根据煤、岩体层里走向调节镐型截齿的切向安装角和轴向倾斜角，截齿
工作过程中磨损较快，进而可能导致齿座甚至滚筒及截割头的磨损，严重影响
到采矿效率。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种角度可调式
镐型截齿用齿套齿座。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调式
镐型截齿用齿套齿座，它包括齿座、球面齿套、镐型截齿、定位销；镐型截齿
的齿柄安装在球面齿套内；球面齿套安装于齿座内；齿座为分体式，由齿座体
和齿座盖组成；齿座体和齿座盖通过螺栓紧固连接；
球面齿套的外侧面上沿轴向分别开置有一排切向定位沉孔、一排轴向定位
沉孔；切向定位沉孔的中心轴形成的面与轴向定位沉孔的中心轴形成的面之间
的夹角为90°；切向定位沉孔对应的齿座盖上开置有一个切向定位通孔；轴向
定位沉孔对应的齿座盖上开置有一排轴向定位通孔。
齿柄的左端通过卡簧件固定在球面齿套内。定位销有两个，其中一个贯穿
切向定位通孔至切向定位沉孔、另外一个贯穿轴向定位通孔至轴向定位沉孔。
螺栓有多个，多个螺栓均匀地设置于齿座体和齿座盖的连接处：螺栓的尾端均
设置有螺母。
本实用新型可以调节镐型截齿安装的切向角和倾斜角，改善镐型截齿的安
装工艺，根据截割对象适当调整截齿角度将缓解截齿的磨损，提高采矿效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为球面齿套的结构示意图。
图4为镐型截齿切向角和倾斜角某调整角度的示意图。
图中：1、齿座体；2、球面齿套；3、齿座盖；4、齿柄；5、卡簧件；
6、螺栓；7、螺母；8、切向定位沉孔；9、轴向定位沉孔；10、轴向定位通
孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本实用新型包括齿座、球面齿套2、镐型截齿、定位销；镐
型截齿的齿柄4安装在球面齿套2内；球面齿套2安装于齿座内；齿座和球面齿
套2为球面接触，球面接触的接触面积大，具有较强的抗冲击能力，可以使工
作稳定性增强；齿座为分体式，由齿座体1和齿座盖3组成；齿座体1和齿座盖3
通过螺栓6紧固连接；齿座体1和齿座盖3通过螺栓6紧固连接；分体式设计便于
维修时更换零件，操作更加方便；
球面齿套2的外侧面上沿轴向分别开置有一排切向定位沉孔8、一排轴向定
位沉孔9；切向定位沉孔8的中心轴形成的面与轴向定位沉孔9的中心轴形成的
面之间的夹角为90°；切向定位沉孔8对应的齿座盖上开置有一个切向定位通
孔；轴向定位沉孔9对应的齿座盖上开置有一排轴向定位通孔10。
齿柄4的左端通过卡簧件5固定在球面齿套2内。定位销有两个，其中一个
贯穿切向定位通孔至切向定位沉孔、另外一个贯穿轴向定位通孔至轴向定位沉
孔。螺栓6有多个，多个螺栓均匀地设置于齿座体1和齿座盖3的连接处；螺栓6
的尾端均设置有螺母7。
本实用新型在使用之前，首先转动球面齿套2和镐型截齿，将切向定位通
孔和其中一个切向定位沉孔对齐并插入定位销固定；然后以上述定位销为轴转
动球面齿套2和镐型截齿，将它们调节至使用时所需要的位置，在对齐的轴向
定位通孔和轴向定位沉孔内插入另一个定位销固定，这样则可实现稿型截齿的
固定及切向角和倾斜角角度的调整。
本实用新型齿座和齿套的接触方式为球面接触，相对于传统的圆柱形接触
表面具有更强的抗冲击能力，可有效降低镐型截齿的磨损，减轻生产成本并提
高工作效率；通过定位沉孔和定位通孔的配合可以调节镐型截齿安装的切向角
和倾斜角；此外，本实用新型制造工艺简单，拆卸、维修方便，具有广泛的适
用性。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述
举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、
改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。