一种铝合金石油钻杆接头与管体连接结构技术领域
本实用新型涉及钻杆接头与管体连接结构技术领域，尤其是一种
铝合金石油钻杆接头与管体连接结构。
背景技术
丝扣又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀
门连接起来；这种连接主要用于钢管、铜管和高压的连接，焊接钢管
的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗
糙度要求很高的高压管道都必须用车床加工，现有的管道连接一般采
用的使三角丝扣连接，其抗疲劳性非常差，实用性不强。
实用新型内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实
用新型提出了一种铝合金石油钻杆接头与管体连接结构，接头采用
TT型梯形丝扣，铝钻杆设置了内支撑端面和锥形稳定配合面，通过
高温装配工艺来实现丝扣、稳定配合面及支撑端面的冷缩配合，与传
统的三角丝扣相比，抗疲劳性比较高。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金
石油钻杆接头与管体连接结构，包括第一铝合金管子、母接头、公接
头、第一丝扣、内部止推台肩、带锥度的稳定对中带、第二丝扣和第
二铝合金管子；所述母接头一端内侧面开设有第一丝扣，且母接头另
一端内侧面开设有内螺纹；所述母接头内部设置有内部止推台肩；所
述第一铝合金管子一端上设置有与第一丝扣相匹配的外螺纹；所述公
接头一端外侧设置有与内螺纹相匹配的第二丝扣，且公接头另一端与
第二铝合金管子采用螺纹连接结构。
进一步，所述第一丝扣上还设置有带锥度的稳定对中带。
进一步，所述第一丝扣采用带有锥度的梯形丝扣结构。
进一步，所述第一丝扣和第二丝扣结构大小相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铝合金石油
钻杆接头与管体连接结构，接头采用TT型梯形丝扣，铝钻杆设置了
内支撑端面和锥形稳定配合面，通过高温装配工艺来实现丝扣、稳定
配合面及支撑端面的冷缩配合，与传统的三角丝扣相比，抗疲劳性可
提高60％-80％，接头与管子连接的非常可靠，能够保证连接具有比较
高的疲劳强度，不需要采用专门的油脂和涂层就能够保证连接的密封
性，操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型母接头与第一铝合金管子连接图；
图2为本实用新型公接头与第二铝合金管子连接图；
附图标记中：1-第一铝合金管子、2-母接头、3-公接头、4-第一
丝扣、5-内部止推台肩、6-带锥度的稳定对中带、7-第二丝扣、8-
第二铝合金管子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本
实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例中，一种铝合金石
油钻杆接头与管体连接结构，包括第一铝合金管子1、母接头2、公
接头3、第一丝扣4、内部止推台肩5、带锥度的稳定对中带6、第二
丝扣7和第二铝合金管子8；所述母接头2一端内侧面开设有第一丝
扣4，且母接头2另一端内侧面开设有内螺纹；所述母接头2内部设
置有内部止推台肩5；所述第一铝合金管子1一端上设置有与第一丝
扣4相匹配的外螺纹；所述公接头3一端外侧设置有内螺纹相匹配的
第二丝扣7，且公接头3另一端与第二铝合金管子8采用螺纹连接结
构；所述第一丝扣4上还设置有带锥度的稳定对中带6；所述第一丝
扣4采用带有锥度的梯形丝扣结构；所述第一丝扣4和第二丝扣7结
构大小相同。
本实用新型铝合金石油钻杆接头与管体连接结构在连接第一铝
合金管子1和第二铝合金管子8时，通过将其母接头2与第一铝合金
管子1连接固定，再将第二铝合金管子8与公接头3连接固定，最后
通过将公接头3与母接头2连接即可将第一铝合金管子1和第二铝合
金管子8进行紧密固定，密封性强。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用
新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微
修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围
之内。